Témata
Reklama

Symbol nové výkonové třídy

V podobě nástroje DC170 představuje společnost Walter prvního zástupce nové výkonové třídy vrtáků ze slinutých karbidů. Nástroj je charakteristický novým designem fazetek a povrchovou úpravou v barvě mědi s nezaměnitelnou drážkovanou strukturou. Je určen pro vrtání materiálů tříd ISO-P a ISO-K.

Nástroj DC170 vstoupil na mezinárodní jeviště oboru kovoobrábění při příležitosti veletrhu AMB 2014 ve Stuttgartu. Od jiných nástrojů se odlišuje designem fazetek a povrchovou úpravou v barvě mědi, symbolizující novou výkonovou třídu vrtáků. Oba první modely v rozměrech 16x Dc a 20x Dc nabízí společnost Walter od října tohoto roku. Nový typ DC170 je neméně spolehlivý, stabilní a efektivní a poskytuje stejně klidný chod jako vrtáky ze slinutého karbidu s tradiční geometrií.

Reklama
Reklama
Reklama

Vyšší spolehlivost, životnost a kvalita otvorů

Nové vrtáky mají vnitřní chlazení. Díky plochým průchozím kanálkům proudí chladicí prostředek bez překážek a současně je zamezeno nebezpečnému zachytávání třísek. Díky novému designu fazetek obtéká kapalina vrták nepřerušeně, což přináší mimořádný chladicí efekt. Velké množství slinutého karbidu přímo za fazetkou břitu činí vrták DC170 až neuvěřitelně stabilním. Účinně odváděny jsou i extrémní teploty.

DC170 definuje novou výkonovou třídu nástrojů pro výrobu otvorů.

Jedním z důsledků nového průběhu fazetek je také znatelně klidnější chod při práci vrtáku. Jelikož jsou fazetky uspořádány souvisle, omezují se vibrace na naprosté minimum.

Výroba s nižšími náklady

Výrazné chladicí drážky se starají o udržování optimální provozní teploty. Nové vrtáky z výroby se dodávají s osmi viditelnými drážkami, které současně slouží jako stupnice pro dodatečné opakované ostření. Vrtáky DC170 lze repasovat až třikrát – až do okamžiku, kdy zbývají pouze dvě chladicí drážky.

Vlastnosti nových vrtáků

Stručný přehled vlastností vrtáků DC170:
• vhodnost pro materiály tříd ISO-P a ISO-K ve všech oborech;
• výhodnost při složitých situacích při obrábění, například u příčných otvorů a šikmých výstupů;
• při zavedení na trh k dispozici v rozměrech 16x Dc a 20x Dc;
• možnost nadále využívat osvědčené zaváděcí strategie.

Idea vývoje nového vrtáku

To, proč společnost Walter vyvinula vrták DC170, vysvětluje Helmut Gschrey, produktový manažer nástrojů pro výrobu otvorů u společnosti Walter AG: „Od počátku vývojové fáze bylo v centru naší pozornosti zlepšení čtyř nejdůležitějších parametrů u DC170. Především jsme chtěli zvýšit životnost – a to spolehlivě. Za druhé pro nás bylo velmi důležité dostat vrták co nejrychleji do ‚vedení‘, což je zvlášť důležité při vrtání hlubokých otvorů s příčnými otvory a šikmými výstupy. Jedním z kritérií při vývoji bylo také téma odvodu tepla. Při vysokých teplotách, jež panují při vrtání, musí být tato nová generace vrtáků optimálně chlazena a aktivně musí být chlazeno také rozhraní s obráběným materiálem. A nakonec jsme se snažili, aby naši zákazníci mohli vypustit nákladné dodatečné opracování otvorů – proto měly nové vrtáky zajišťovat vynikající kvalitu povrchu.“

Nové fazetky zlepšují kvalitu otvorů a poskytují nejvyšší výkon při přerušovaných řezech.

Zpětná vazba od zákazníků

„Po zkušebních fázích můžeme již konstatovat, že vrták DC170 umožňuje z hlediska všech těchto čtyř kritérií znatelné zvýšení produktivity. Není žádnou novinkou, že naši zákazníci potřebují stále rychlejší a výhodnější procesy. Výzvou však vždy je, aby se to také vždy uskutečnilo. Společnost Walter zde svou kompetencí v oblasti konstrukce nástrojů stanovuje nové měřítko – potvrzují nám to již i první zákazníci.“

Rostoucí požadavky na nástroje

„Naši zákazníci se pohybují v prostředí celosvětové konkurence,“ pokračuje Helmut Gschrey. „To přináší stále vyšší požadavky, zvláště u aplikací s požadovanou vysokou výkonností. Odpovídající nástroje se proto musejí vyznačovat vysokou technologickou úrovní, očekává se vždy vyšší produktivita než u předcházející generace vrtáků. Jednou z možností je tyto high-tech nástroje nabízet také s kvalitním servisem, například v podobě možnosti opakovaného ostření. Od výrobců nástrojů se očekává, že převezmou více odpovědnosti v rámci celého procesního řetězce, aby se zákazník mohl soustředit na své klíčové kompetence.“

Produktové video k tomuto nástroji si můžete prohlédnout zde

Walter CZ
monika.futakova@walter-tools.com
www.walter-tools.com/cz

Reklama
Související články
Nové keramické destičky pro obrábění litiny

S novým keramickým řezným materiálem Si3N4 pro vyměnitelné břitové destičky WCK10 doplňuje firma Walter svůj sortiment pro obrábění šedé litiny.

Frézy pro obrábění tvrdých materiálů

S frézami ISO H řady Advance MC183, MC187, MC281, MC480, MC482, MC388 a MC089 přináší Walter na trh hned sedm nových skupin fréz ze slinutého karbidu, které jsou speciálně uzpůsobeny pro požadavky obrábění tvrdých materiálů.

Znalost procesů zefektivňuje obrábění

Kompletní řešení vyvinutá pro obrábění jednotlivých dílů v oblasti leteckého a kosmického průmyslu zvyšují efektivitu využití nástrojů od společnosti Walter.

Související články
Management nástrojů pro efektivnější výrobu

To, že digitální transformace je vhodná ke zlepšování výrobních procesů, je dávno známé. Často však zůstává otázkou, jak potenciál digitalizace optimálně využít. Specialisté na management nástrojů ve firmě Walter z Tübingenu proto vyvinuli koncepci pro rozsáhlou optimalizaci aplikací nástrojů a procesů, která je založena na využití digitalizovaných informací. Její přednosti v současné době již využívá několik zákazníků.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automaticky ke speciálnímu nástroji

Speciální nástroje hrají v moderní výrobě stále větší roli. Vhodná řešení však často ztroskotávají na faktoru dodací lhůty. Walter Xpress proto bere svůj vlastní název doslova: plně automatizovaný proces od zaevidování zakázky přes konstrukci až po výrobu ušetří čas a hotové nástroje jsou u zákazníka dříve.

Inovativní geometrie řezné hrany pro hliník

Hliník je jedním z nejdůležitějších materiálů v automobilovém a leteckém průmyslu. Široké využití mají zejména rozličné hliníkové slitiny, které umožňují snoubit nízkou hmotnost s relativně vysokou houževnatostí a dalšími vlastnostmi. S těmito specifickými kombinacemi materiálu je však spojeno i náročnější obrábění, které vyžaduje použití specializovaných řezných nástrojů.

Jednoduše lepší vrtáky z tvrdokovu

Vrtání je jedna z nejstarších a nejrozmanitějších technik obrábění, kterou lidé vyvinuli, a pravděpodobně i jedna z nejstarších technik obrábění vůbec. Nejstarší vyvrtané otvory, o kterých víme, vznikly asi před 40 000 lety. Vrtáky ve tvaru spirály, jaké dnes používáme, byly vyvinuty až v polovině 19. století. Jsou tedy produktem průmyslové revoluce, v níž se také značně rozšířilo vrtání do kovu.

Praktické tipy pro lepší závitování

Každý, kdo má nějaké zkušenosti s optimalizací nebo zaváděním obráběcích procesů, ví, jak konzervativně se vedoucí výroby obvykle stavějí k závitování. Dokud vše probíhá přiměřeně hladce, procesy používané k vytvoření závitu v obrobku se nemění. V této oblasti obrábění mají nejvyšší prioritu stabilita a spolehlivost procesu. Zdrženlivost má často dobré důvody, někdy je však třeba od tohoto přístupu upustit a v zájmu optimalizace výroby přejít na nákladově efektivnější nebo robustnější proces závitování.

Náročné frézování hospodárně

Frézování se používá k mnoha různým účelům, od obrábění velkých ploch ve volných formátech v leteckém a kosmickém průmyslu přes výrobu větrných turbín až po frézování dutin a vysoce automatizovanou velkosériovou výrobu. Složité součástky už v současné době nejsou výjimkou, naopak se stávají pravidlem. Rozsah používaných frézovacích nástrojů je velmi široký.

Produktivnější vytváření otvorů a závitování

Vytváření otvorů a závitování - ačkoli tyto dva procesy nejdou vždy ruku v ruce, jeden z nich často navazuje na druhý. Při společném pohledu tvoří tyto dva procesy velkou část obráběcích operací v průmyslovém sektoru. Společnost Walter pro tyto operace nabízí řešení v podobě nových nástrojů. Jde o VHM - vrták X treme Evo DC160 Advance a o závitníky Paradur Eco Plus a Prototex Eco Plus.

Průvodce výběrem břitových destiček

Kdo chce obrábět kov a být přitom konkurenceschopný, potřebuje kombinaci nářadí a řešení nástrojů, která je optimálně uzpůsobená pro příslušnou součást a materiál. Klíčovou roli hraje součást, která je v přímém kontaktu s obrobkem: břit – respektive vyměnitelná břitová destička, tedy jeho vyměnitelná součást.

Udržitelná výroba obráběcích nástrojů

U společnosti Walter, odborníka na obráběcí nástroje, je udržitelnost důležitou součástí firemní strategie. Již od roku 2013 firma nabízí pod značkou Walter Green obráběcí nástroje s plnou kompenzací CO2. Prostřednictvím svého renovačního servisu Walter již několik let rovněž poskytuje službu, která může až ztrojnásobit životnost vysoce kvalitních obráběcích nástrojů. Firma si stanovila i ambiciózní cíle pro tuto dekádu: Do roku 2030 se emise CO2 celé společnosti mají snížit na polovinu a produkty i obaly se budou vyrábět z 90 % z recyklovaných materiálů.

O polovinu delší
životnost nástroje

Výrobce nástrojů Walter každých šest až sedm let přichází s novou generací řezných materiálů s výrazně vylepšenými vlastnostmi. Nové vlastnosti poslední novinky – materiálu Tiger∙tec Gold pro soustružení – vysvětlují v rozhovoru Jörg Drobniewski, vedoucí oddělení pro řezné materiály, a Gerd Kußmaul, vedoucí produktový manažer pro soustružení. Rozhovor vedl Frederick Rindle.

O polovinu delší životnost při soustružení

Společnost Walter představila vyměnitelné břitové destičky Tiger·tec Gold, určené speciálně pro soustružení. K dispozici jsou v jakostech WPP10G, WPP20G, WPP30G s vícevrstvým, silně texturovaným povlakem MT-TiCN.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit