Témata
Reklama

Management nástrojů pro efektivnější výrobu

To, že digitální transformace je vhodná ke zlepšování výrobních procesů, je dávno známé. Často však zůstává otázkou, jak potenciál digitalizace optimálně využít. Specialisté na management nástrojů ve firmě Walter z Tübingenu proto vyvinuli koncepci pro rozsáhlou optimalizaci aplikací nástrojů a procesů, která je založena na využití digitalizovaných informací. Její přednosti v současné době již využívá několik zákazníků.

Dobré časy nastávají pro seřizovače a pracovníky zodpovědné za rozpočet – doposud zabralo přednastavení obráběcího stroje v průměru několik minut, zatímco nyní trvá pět sekund. Umožňuje to nový systém Tool•ID Walter, díky němuž se parametry pro přednastavení přenášejí do stroje automaticky.

Tool•ID je jen jedním z mnoha příkladů. Ukazuje se, že s digitalizovanými informacemi, které jsou systematicky shromažďovány, zpracovávány a využívány, je možné výrazně racionalizovat výrobní procesy a optimalizovat rámcové podmínky pro použití nástrojů. Firma Walter má k dispozici tým vysoce specializovaných odborníků na management nástrojů, kteří se zabývají právě těmito optimalizacemi a své znalosti aplikují přímo na procesy zákazníků a na základě svých zkušeností vyvinuli řadu digitálních inovací, jež pomáhají zvyšovat produktivitu a zároveň snižovat náklady.

Reklama
Reklama
Reklama

Využití potenciálu optimalizace technologie

„Pod pojmem management nástrojů se často rozumějí čistě logistické úkoly,“ vysvětluje Marcus Schur, manažer logistických řešení ve firmě Walter. „Například, jak rychle se ke stroji dostane správný nástroj a jaká jsou správná objednací množství.“ Tým managementu nástrojů z Tübingenu jde však mnohem dál a sází přitom na „inženýrskou kompetenci“. „Nám jde o to, abychom plně využili veškerý potenciál optimalizace v oblasti nástrojů, jenž se skrývá ve stávajících procesech našich zákazníků. A to od sestavení přes nejlepší možné použití až po odbornou renovaci.“ Za tímto účelem odborníci do hloubky zkoumají procesy svých zákazníků. Výsledkem jsou přesná optimalizační řešení, detailně přizpůsobená konkrétním požadavkům.

Cyklus managementu nástrojů

Prvním krokem je vždy zjištění výchozího stavu. Jde přitom o následující otázky: Jaký je čistě logistický tok nástrojů, jak funguje objednávání? Které procesy, stroje a aplikace běží? Jak velké jsou skladové zásoby? Které úkoly se dnes dělají ještě manuálně a co lze automatizovat a standardizovat?

V dalším kroku jde o to, dosáhnout transparentnosti procesů. Specialisté z Tübingenu analyzují, kolik nástrojů jakého typu se používá. Zkoumají, jak probíhají obráběcí procesy a jak velká je spotřeba nástrojů. A shrnou celkové náklady včetně vedlejších časů a nákladů na přípravu.

Pomocí Tool-ID je možné data nástrojů přenášet ze seřizovacího zařízení na stroj a vyhodnocovat parametry, se kterými stroj pracuje.

Takto získané údaje představují základ pro stanovení toho, kde lze pomocí vhodných opatření snížit náklady nebo zvýšit produktivitu. Například tím, že se zkrátí neproduktivní časy, prodlouží trvanlivost nebo se použití nástrojů lépe přizpůsobí procesům specifickým pro obrábění příslušné součásti.

Uživatel zpravidla z optimalizace okamžitě profituje, jak vysvětluje Marcus Schur: „V závislosti na projektu činí zvýšení produktivity a úspory 10 % až 20 %. Rozhodující je vždy to, jak již je zákazník připraven.“

Kompletní koncepce nákladů na součást

Systematická analýza a optimalizace jdou tak daleko, že odborníci firmy Walter nabízejí kompletní koncepci nákladů na určitou součást. Vypočítávají se přitom náklady na vyrobený kus, zatímco o optimální způsob obrábění a požadovanou kvalitu se postará Walter. „Snímáme tak z našich zákazníků odpovědnost za náklady na nástroje,“ uvádí Schur.

Na druhé straně Walter přebírá technologickou odpovědnost. To znamená, že odborníci z Tübingenu se účastní pravidelných porad u zákazníka, kde se probírají podrobnosti o aktuální výrobě, společně se plánují optimalizace a projednávají jejich výsledky, ale také budoucí požadavky. Marcus Schur: „Naši zákazníci, například v oblasti automobilového, leteckého a kosmického průmyslu nebo všeobecného strojírenství naprosto přesně vědí, které materiály a jaké inovace součástí je za rok nebo dva čekají. Tím, že jsme součástí tohoto plánování, dodáváme jim optimální koncepci obrábění a potřebné nástroje již v okamžiku, kdy musejí obrábět první nové součásti. Tím se výrazně zkracuje doba uvedení na trh.“

Propojení výroby do sítě přinese plné využití potenciálu optimalizace obráběcích procesů v oblasti řezných nástrojů.

To, že trend outsourcingu stále více zasahuje také obor obrábění, má podle Marcuse Schura jednoduchý důvod: „Zákazníkovi z toho plyne spousta výhod. Má jednoho kontaktního partnera, který je zároveň výrobcem, poskytovatelem služeb, technologickým partnerem a realizátorem. Může rychle ziskově využívat integraci procesů a digitalizaci. A může si být jistý, že bude vždy vyrábět pomocí nejnovějších technologií. A díky tomu všemu může ušetřit náklady.“

Aplikace pro management nástrojů

Aby i ostatní zákazníci firmy Walter mohli těžit z výhod jejích zkušeností, uplatnili specialisté z Tübingenu své znalosti při vývoji softwaru a speciálních optimalizačních aplikací. Zde je několik příkladů:

  • Walter GPS je nejrozsáhlejší software na světě pro doporučení obráběcích nástrojů. Uživatel získá přesná doporučení pro obráběnou součást, vhodnou obráběcí strategii včetně řezných parametrů;
  • aplikace Feeds & Speeds určuje počáteční hodnoty a zvyšuje tak spolehlivost obrábění při frézování, vrtání a soustružení;
  • kalkulačka obráběcích parametrů Walter vypočítá přesné řezné parametry pro soustružení, vrtání, závitování a frézování, jako jsou točivý moment, příkon a objem obrábění, a dále hlavní čas, hlavní řeznou sílu a tloušťku třísky;
  • pomocí Tool•ID je možné data nástrojů přenášet ze seřizovacího zařízení na stroj a vyhodnocovat parametry, se kterými stroj pracuje. Odpadá tak manuální zadávání, při kterém často vznikají chyby, a přednastavení pak trvá už pouze několik sekund;
  • aplikace pro optimalizaci opotřebení od firmy Walter pomáhá uživateli snížit náklady díky menšímu opotřebení;
  • Vending Automat optimalizuje výdej nástrojů, zabezpečuje transparentnost nákladů a automatizuje objednávání;
  • s e-Library je vyhledávání nástrojů rychlé a jednoduché.

Walter CZ

monika.futakova@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Uložit

Reklama
Související články
Frézy pro obrábění tvrdých materiálů

S frézami ISO H řady Advance MC183, MC187, MC281, MC480, MC482, MC388 a MC089 přináší Walter na trh hned sedm nových skupin fréz ze slinutého karbidu, které jsou speciálně uzpůsobeny pro požadavky obrábění tvrdých materiálů.

Nové keramické destičky pro obrábění litiny

S novým keramickým řezným materiálem Si3N4 pro vyměnitelné břitové destičky WCK10 doplňuje firma Walter svůj sortiment pro obrábění šedé litiny.

Znalost procesů zefektivňuje obrábění

Kompletní řešení vyvinutá pro obrábění jednotlivých dílů v oblasti leteckého a kosmického průmyslu zvyšují efektivitu využití nástrojů od společnosti Walter.

Související články
Automaticky ke speciálnímu nástroji

Speciální nástroje hrají v moderní výrobě stále větší roli. Vhodná řešení však často ztroskotávají na faktoru dodací lhůty. Walter Xpress proto bere svůj vlastní název doslova: plně automatizovaný proces od zaevidování zakázky přes konstrukci až po výrobu ušetří čas a hotové nástroje jsou u zákazníka dříve.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Symbol nové výkonové třídy

V podobě nástroje DC170 představuje společnost Walter prvního zástupce nové výkonové třídy vrtáků ze slinutých karbidů. Nástroj je charakteristický novým designem fazetek a povrchovou úpravou v barvě mědi s nezaměnitelnou drážkovanou strukturou. Je určen pro vrtání materiálů tříd ISO-P a ISO-K.

Inovativní geometrie řezné hrany pro hliník

Hliník je jedním z nejdůležitějších materiálů v automobilovém a leteckém průmyslu. Široké využití mají zejména rozličné hliníkové slitiny, které umožňují snoubit nízkou hmotnost s relativně vysokou houževnatostí a dalšími vlastnostmi. S těmito specifickými kombinacemi materiálu je však spojeno i náročnější obrábění, které vyžaduje použití specializovaných řezných nástrojů.

Jednoduše lepší vrtáky z tvrdokovu

Vrtání je jedna z nejstarších a nejrozmanitějších technik obrábění, kterou lidé vyvinuli, a pravděpodobně i jedna z nejstarších technik obrábění vůbec. Nejstarší vyvrtané otvory, o kterých víme, vznikly asi před 40 000 lety. Vrtáky ve tvaru spirály, jaké dnes používáme, byly vyvinuty až v polovině 19. století. Jsou tedy produktem průmyslové revoluce, v níž se také značně rozšířilo vrtání do kovu.

Praktické tipy pro lepší závitování

Každý, kdo má nějaké zkušenosti s optimalizací nebo zaváděním obráběcích procesů, ví, jak konzervativně se vedoucí výroby obvykle stavějí k závitování. Dokud vše probíhá přiměřeně hladce, procesy používané k vytvoření závitu v obrobku se nemění. V této oblasti obrábění mají nejvyšší prioritu stabilita a spolehlivost procesu. Zdrženlivost má často dobré důvody, někdy je však třeba od tohoto přístupu upustit a v zájmu optimalizace výroby přejít na nákladově efektivnější nebo robustnější proces závitování.

Náročné frézování hospodárně

Frézování se používá k mnoha různým účelům, od obrábění velkých ploch ve volných formátech v leteckém a kosmickém průmyslu přes výrobu větrných turbín až po frézování dutin a vysoce automatizovanou velkosériovou výrobu. Složité součástky už v současné době nejsou výjimkou, naopak se stávají pravidlem. Rozsah používaných frézovacích nástrojů je velmi široký.

Produktivnější vytváření otvorů a závitování

Vytváření otvorů a závitování - ačkoli tyto dva procesy nejdou vždy ruku v ruce, jeden z nich často navazuje na druhý. Při společném pohledu tvoří tyto dva procesy velkou část obráběcích operací v průmyslovém sektoru. Společnost Walter pro tyto operace nabízí řešení v podobě nových nástrojů. Jde o VHM - vrták X treme Evo DC160 Advance a o závitníky Paradur Eco Plus a Prototex Eco Plus.

Průvodce výběrem břitových destiček

Kdo chce obrábět kov a být přitom konkurenceschopný, potřebuje kombinaci nářadí a řešení nástrojů, která je optimálně uzpůsobená pro příslušnou součást a materiál. Klíčovou roli hraje součást, která je v přímém kontaktu s obrobkem: břit – respektive vyměnitelná břitová destička, tedy jeho vyměnitelná součást.

Udržitelná výroba obráběcích nástrojů

U společnosti Walter, odborníka na obráběcí nástroje, je udržitelnost důležitou součástí firemní strategie. Již od roku 2013 firma nabízí pod značkou Walter Green obráběcí nástroje s plnou kompenzací CO2. Prostřednictvím svého renovačního servisu Walter již několik let rovněž poskytuje službu, která může až ztrojnásobit životnost vysoce kvalitních obráběcích nástrojů. Firma si stanovila i ambiciózní cíle pro tuto dekádu: Do roku 2030 se emise CO2 celé společnosti mají snížit na polovinu a produkty i obaly se budou vyrábět z 90 % z recyklovaných materiálů.

O polovinu delší
životnost nástroje

Výrobce nástrojů Walter každých šest až sedm let přichází s novou generací řezných materiálů s výrazně vylepšenými vlastnostmi. Nové vlastnosti poslední novinky – materiálu Tiger∙tec Gold pro soustružení – vysvětlují v rozhovoru Jörg Drobniewski, vedoucí oddělení pro řezné materiály, a Gerd Kußmaul, vedoucí produktový manažer pro soustružení. Rozhovor vedl Frederick Rindle.

O polovinu delší životnost při soustružení

Společnost Walter představila vyměnitelné břitové destičky Tiger·tec Gold, určené speciálně pro soustružení. K dispozici jsou v jakostech WPP10G, WPP20G, WPP30G s vícevrstvým, silně texturovaným povlakem MT-TiCN.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit