Témata
Zdroj: Seco Tools

Úsporné kotoučové frézy na 2D aplikace

Společnost Seco Tools nabízí nový systém kotoučových fréz Seco: Se systémem 335.98 lze dosáhnout nejnižších nákladů na dílec při stranovém a čelním frézování. Úspornost činí z tohoto systému tu nejlepší volbu pro obrábění v hromadné výrobě.

Reklama

Konstrukce tělesa frézy a speciální geometrie břitových destiček systému 335.98 dále posunují hranice výkonnosti, a to díky pevnému uložení destiček, lehkému řezu a minimalizaci řezných sil.

Navrženo pro snížení nákladů

Kotoučové frézy Seco 335.98 využívají specifické břitové destičky s osmi funkčními břity. Díky své jedinečné geometrii vykazují tyto destičky až o 60 % delší životnost při levostranném a pravostranném kotoučovém frézování.

Systém Seco 335.98 – nový systém kotoučových fréz. (Zdroj: Seco Tools)

Kotoučové frézy 335.98 dosahují nejlepšího možného výkonu a vynikají ve velkoobjemové výrobě – především tam, kde se součásti obrábějí z pravé i levé strany,“ prozradil Benjamin Michelet, produktový manažer společnosti Seco. „Výrobci například v automobilovém průmyslu mohou nejen zvýšit svou produktivitu, ale také výrazně snížit náklady na nástroje, protože nižší je i spotřeba břitových destiček.

Reklama
Reklama
Reklama

Tělesa kotoučových fréz Seco 335.98 jsou k dispozici i v provedení s kazetami. Kazety zvyšují flexibilitu, neboť díky nim lze rychle a snadno využívat různé typy destiček. Navíc výrazně snižují náklady v případě poškození lůžka – pak stačí vyměnit pouze kazetu.

Vyšší bezpečnost a pružnost procesu

Systém kotoučových fréz Seco 335.98 nabízí pevné a spolehlivé uložení břitové destičky v tělese frézy. Tato jedinečná konstrukce zvyšuje stabilitu a navíc zjednodušuje přípravu nástroje a indexaci břitových destiček, neboť zabraňuje chybám při montáži. Lehký řez břitových destiček optimalizuje odvod třísek, což předchází jejich městnání, a současně minimalizuje řezné síly. Zmenšení řezných sil vede k potlačení vibrací a ke zlepšení kvality dílců.

Kotoučová fréza Seco 335.98 s obrobeným dílem, jímž je čep nápravy. (Zdroj: Seco Tools)

Břitové destičky jsou dostupné ve dvou standardních velikostech, přičemž je k dispozici široká nabídka tříd a rohových rádiusů. Díky tomu je možné systém využívat v mnoha různých aplikacích a při obrábění mnoha typů materiálů. Zákazníkům s velkoobjemovou výrobou nabízí oddělení zakázkových nástrojů Seco také úpravy na přání, aby bylo možné ještě lépe optimalizovat výkonnost.

Související články
Všestranná a snadno použitelná čelní fréza

Švédská firma Seco Tools uvedla na trh novou generaci čelních fréz Seco Octomill 06. Tyto frézy přinášejí výrazné zlepšení s ohledem na snadné použití, flexibilitu i stabilitu. Jejich konstrukce umožňuje snadné a přesné polohování břitových destiček a tím přispívá k jejich spolehlivé a bezchybné funkci.

Knihovna strojů nabízí řezné parametry

Inovativní webová aplikace z dílny společnosti Seco nabízí zákazníkům okamžitý přístup k vysoce kvalitním doporučením řezných parametrů, založeným na informacích o konkrétním modelu stroje. Knihovna strojů zjednodušuje proces identifikace, nákupu a optimalizace nástrojů, které jsou pro příslušné stroje vhodné.

Všestranné a nákladově efektivní závitníky

Do nabídky společnosti Seco Tools pro obrábění závitů byla zařazena nová produktová skupina řezacích a tvářecích závitníků. Jelikož nový sortiment produktů zahrnuje nástroje tří výkonnostních úrovní, výrobci mohou vybrat vždy takové řešení, které je pro konkrétní aplikaci nákladově nejefektivnější.

Související články
Nástroje a řešení pro moderní obrábění

Současné obráběcí provozy neznají chvíli oddechu. Zakázky jsou stále složitější, tolerance přísnější a dodací lhůty kratší. Nezbývá téměř žádný prostor na testování, optimalizaci a určení nejlepšího řešení pro každou aplikaci. Je třeba prokázat technickou způsobilost – a to hned. Ani „Průmysl 4.0“ už není jen vize vzdálené budoucnosti – digitální transformace výroby již probíhá a největší výzvu představuje překlenutí propasti mezi fyzickým vybavením a digitálními prostředky. I tyto faktory zohledňuje společnost Seco Tools při vývoji a implementaci nových nástrojů a řešení.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Modely optimalizace procesu obrábění

Rozvoj nových poznatků o nástrojové technologii přináší maximální výhody pouze tehdy, je-li na proces obrábění pohlíženo jako na jediný konzistentní model. Je přitom životně důležité posuzovat různé výrobní scénáře a zásadní vlivy každého z nich na celkovou, globální ekonomiku výroby.

Rychlé a kvalitní obrábění
s nižšími náklady

Pro spokojenost zákazníků a úspěch na trhu obrábění je třeba výrobu zrychlovat, ale současně i snižovat náklady na dílce. Přitom je třeba zajistit co nejvyšší spolehlivost a dosahovat lepší kvality obrobení, kterou současné průmyslové prostředí vyžaduje. Kratších cyklových časů a vyšší produktivity lze dosáhnout zvýšením úběru materiálu v obráběcích operacích.

Moderní univerzální a speciální frézy

V každém výrobním procesu je pro kteroukoli operaci nejlepším nástrojem takový, jaký vyhovuje příslušnému vybavení, materiálům, specifikacím i výrobním plánům. Některé provozy tráví nad volbou nástrojů spoustu času – vybírají to nejlepší řešení pro každý obráběný prvek, ale přitom častokrát přehlížejí, že se v jejich výdejnách či skladech nahromadilo velké množství nástrojů, které byly použity jen jednou či dvakrát. Takové zásoby mohou představovat významnou složku nákladů, která pouze zatěžuje rozpočet a nepřináší žádné hodnoty. Univerzální nástroje proces výběru usnadňují, neboť základních nástrojů nemusí být mnoho, a pak už se jen přizpůsobují aktuálním potřebám určením třídy řezného materiálu, geometrie, rychlosti a posuvu.

Jak začlenit udržitelnost do průmyslové výroby

V dnešní době připojujeme výraz "udržitelnost" k nejrůznějším produktům i činnostem. Od ryb přes nábytek až po spotřebu energie a architekturu. Míníme tím uchování přírodních zdrojů a ochranu životního prostředí. Obrábění v průmyslové výrobě přitom určitou formu udržitelnosti sledovalo vždy. Obrobky v konkurenceschopných cenách a s vysokou kvalitou totiž umožňují výrobci dosáhnout zisku a udržet tak existenci své firmy.

Pro udržitelnost v oboru obrábění kovů

Udržitelnost průmyslového obrábění kovů spočívá v dodávkách výrobků, které splňují potřeby a požadavky zákazníků, a to za konkurenceschopné ceny, s celkovou kvalitou pro využití po celý životní cyklus a s nízkou zátěží pro životní prostředí ve smyslu spotřeby surovin a energie v rámci výrobního i spotřebního řetězce. To vše minimálně na úrovni stavu rovnováhy s kapacitními možnostmi naší planety.

Nové nástroje pro náročné materiály

Jakým způsobem vlastně uvažovat při výzkumu a vývoji nových nástrojů? Požadavky současné průmyslové výroby na jednu stranu nutí výrobce ke stále větší specializaci nástrojů, které tak budou schopny efektivně obrábět náročné materiály ve stále složitějších aplikacích letecké, energetické či automobilové výroby, na druhou je však zároveň potřeba sledovat trend zvyšování úrovně využití nástrojů a vybavení v zájmu optimalizace procesů v prostředí všech typů výrobních provozů.

Nástroje pro čelní frézování

Čelní frézování představuje již od počátků velmi širokou aplikační oblast obrábění kovů. Frézování povrchů kolmých na osu rotace nástroje je stále velmi častým případem, a proto patří čelní frézy dlouhodobě k základnímu sortimentu obráběcích nástrojů.

Nástroje a další novinky pro rok 2019

Moderní doba žádá i moderní nástroje a postupy, které zajistí co nejlepší pokrytí potřeb výrobních společností. A není snad lepší cesty než využití vlastních zkušeností. Proto se i firma Seco Tools snaží, aby vstoupila do širšího povědomí nejen jako etablovaný dodavatel a prodejce obráběcích nástrojů, ale také jako výrobní společnost s mezinárodním působením a 85 lety zkušeností v oboru.

Je rohové frézování opravdu tak jednoduché?

Je to nejběžnější metoda frézování, kterou podvědomě volíme už ve chvíli, kdy na výkresu uvidíme běžné tvary s kolmými stěnami. Rohová fréza přece takovou práci zvládne nejlépe. Uvědomujeme si přitom, že třeba klasické přímé drážkování do plna je z pohledu obráběcího procesu nevýhodné a v porovnání s jinými metodami značně riskantní? Že se může vyplatit hrubování jiným nástrojem a teprve k dokončení využít tvar profilu rohové frézy? A co výběr nástroje a ekonomika obrábění? Pojďme se na to podívat – nejpoužívanější frézovací nástroje a postupy za takovou úvahu přece stojí.

Od otvoru k vrtáku

Nebo od vrtáku k otvoru? Výběr nástroje pro obrábění otvorů je snad ještě citlivější otázkou, než je tomu u jiných obráběcích operací. Vzhledem k tomu, že většina z celého spektra vyráběných dílců zahrnuje otvory nejrůznějších tvarů, velikostí, provedení a kvality, představuje jejich obrábění velký podíl z celkového času výroby a z ekonomického hlediska je tedy úspěšnost takto zaměřených obráběcích operací jedním z klíčových faktorů. Jak tedy postupovat, abychom otvory obráběli s vysokou spolehlivostí a produktivitou a vyvarovali se přitom ztrát?

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit