Témata
Zdroj: Seco Tools

Všestranná a snadno použitelná čelní fréza

Švédská firma Seco Tools uvedla na trh novou generaci čelních fréz Seco Octomill 06. Tyto frézy přinášejí výrazné zlepšení s ohledem na snadné použití, flexibilitu i stabilitu. Jejich konstrukce umožňuje snadné a přesné polohování břitových destiček a tím přispívá k jejich spolehlivé a bezchybné funkci.

Reklama

Speciální provedení lůžek frézy Octomill 06 umožňuje osadit ji břitovými destičkami různých typů a zvyšuje tak všestrannost jejího využití.

Fréza Octomill 06 podporuje možnost osadit ji břitovými destičkami různých typů – čelními, kruhovými i destičkami určenými pro středně vysoké posuvy. (Zdroj: Seco Tools)

Snadné použití a spolehlivost

Břitové destičky Octomill 06 se samostředicí funkcí umožňují provádět osazování rychle, bezpečně a s vysokou opakovatelností. Díky dlouhému upínacímu šroubu lze provádět indexování destičky, aniž by bylo třeba šroub z tělesa frézy úplně vyjmout. Konstrukce lůžka břitové destičky zajišťuje, že její břity nejsou v kontaktu s opěrnými plochami. Toto řešení napodobuje systém určený pro oboustranné destičky, zachovává však pozitivní geometrii jednostranného řešení.

S jediným tělesem frézy Octomill 06 lze efektivně provádět řadu různých operací. (Zdroj: Seco Tools)

Podle Tobiase Jakobiho, produktového manažera společnosti Seco, separace břitů a opěrných ploch lůžka zabraňuje tomu, aby opotřebené části břitů destičky poškodily dosud nepoužité břity nebo negativně ovlivnily jejich výkon. Samostředicí funkce navíc zabraňuje nesprávnému polohování břitových destiček, což by mohlo způsobit nestabilitu, lámání břitů a poškození nástrojů, nákladné prostoje či potřebu znovuzpracování dílců.

Reklama
Reklama
Reklama

Fréza Octomill 06 je nejvhodnější pro aplikace v nestabilních soustavách nebo pro obrábění tenkostěnných součástí. Tato fréza má pravotočivou konstrukci a přímé břity a využívá velký úhel stoupání šroubovice zubů (+16°), který snižuje radiální i axiální síly a umožňuje vysoce kvalitní výrobu. Fréza vykazuje plynulejší vstup i výstup řezu a redukuje účinky obrábění zadní částí nástroje. Fréza Octomill 06 navíc zajišťuje i konzistentní opotřebení po celé délce břitu.

Konstrukce lůžka břitové destičky zajišťuje, že její břity nejsou v kontaktu s opěrnými plochami. (Zdroj: Seco Tools)

Flexibilita v široké škále aplikací

Konstrukce lůžka frézy Octomill 06 podporuje možnost osadit ji břitovými destičkami různých typů – čelními, kruhovými i destičkami určenými pro středně vysoké posuvy. S jediným tělesem frézy tak lze efektivně provádět řadu různých operací, včetně čelního frézování, postupného zafrézování (šikmého i se šroubovou interpolací) a profilování. Široká škála tříd i geometrií břitových destiček zajišťuje optimální výkonnost v materiálech skupiny P, M, K, N, S a H (podle systému Seco Material Groups).

Související články
Úsporné kotoučové frézy na 2D aplikace

Společnost Seco Tools nabízí nový systém kotoučových fréz Seco: Se systémem 335.98 lze dosáhnout nejnižších nákladů na dílec při stranovém a čelním frézování. Úspornost činí z tohoto systému tu nejlepší volbu pro obrábění v hromadné výrobě.

Knihovna strojů nabízí řezné parametry

Inovativní webová aplikace z dílny společnosti Seco nabízí zákazníkům okamžitý přístup k vysoce kvalitním doporučením řezných parametrů, založeným na informacích o konkrétním modelu stroje. Knihovna strojů zjednodušuje proces identifikace, nákupu a optimalizace nástrojů, které jsou pro příslušné stroje vhodné.

Všestranné a nákladově efektivní závitníky

Do nabídky společnosti Seco Tools pro obrábění závitů byla zařazena nová produktová skupina řezacích a tvářecích závitníků. Jelikož nový sortiment produktů zahrnuje nástroje tří výkonnostních úrovní, výrobci mohou vybrat vždy takové řešení, které je pro konkrétní aplikaci nákladově nejefektivnější.

Související články
Nástroje a řešení pro moderní obrábění

Současné obráběcí provozy neznají chvíli oddechu. Zakázky jsou stále složitější, tolerance přísnější a dodací lhůty kratší. Nezbývá téměř žádný prostor na testování, optimalizaci a určení nejlepšího řešení pro každou aplikaci. Je třeba prokázat technickou způsobilost – a to hned. Ani „Průmysl 4.0“ už není jen vize vzdálené budoucnosti – digitální transformace výroby již probíhá a největší výzvu představuje překlenutí propasti mezi fyzickým vybavením a digitálními prostředky. I tyto faktory zohledňuje společnost Seco Tools při vývoji a implementaci nových nástrojů a řešení.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Modely optimalizace procesu obrábění

Rozvoj nových poznatků o nástrojové technologii přináší maximální výhody pouze tehdy, je-li na proces obrábění pohlíženo jako na jediný konzistentní model. Je přitom životně důležité posuzovat různé výrobní scénáře a zásadní vlivy každého z nich na celkovou, globální ekonomiku výroby.

Rychlé a kvalitní obrábění
s nižšími náklady

Pro spokojenost zákazníků a úspěch na trhu obrábění je třeba výrobu zrychlovat, ale současně i snižovat náklady na dílce. Přitom je třeba zajistit co nejvyšší spolehlivost a dosahovat lepší kvality obrobení, kterou současné průmyslové prostředí vyžaduje. Kratších cyklových časů a vyšší produktivity lze dosáhnout zvýšením úběru materiálu v obráběcích operacích.

Moderní univerzální a speciální frézy

V každém výrobním procesu je pro kteroukoli operaci nejlepším nástrojem takový, jaký vyhovuje příslušnému vybavení, materiálům, specifikacím i výrobním plánům. Některé provozy tráví nad volbou nástrojů spoustu času – vybírají to nejlepší řešení pro každý obráběný prvek, ale přitom častokrát přehlížejí, že se v jejich výdejnách či skladech nahromadilo velké množství nástrojů, které byly použity jen jednou či dvakrát. Takové zásoby mohou představovat významnou složku nákladů, která pouze zatěžuje rozpočet a nepřináší žádné hodnoty. Univerzální nástroje proces výběru usnadňují, neboť základních nástrojů nemusí být mnoho, a pak už se jen přizpůsobují aktuálním potřebám určením třídy řezného materiálu, geometrie, rychlosti a posuvu.

Jak začlenit udržitelnost do průmyslové výroby

V dnešní době připojujeme výraz "udržitelnost" k nejrůznějším produktům i činnostem. Od ryb přes nábytek až po spotřebu energie a architekturu. Míníme tím uchování přírodních zdrojů a ochranu životního prostředí. Obrábění v průmyslové výrobě přitom určitou formu udržitelnosti sledovalo vždy. Obrobky v konkurenceschopných cenách a s vysokou kvalitou totiž umožňují výrobci dosáhnout zisku a udržet tak existenci své firmy.

Pro udržitelnost v oboru obrábění kovů

Udržitelnost průmyslového obrábění kovů spočívá v dodávkách výrobků, které splňují potřeby a požadavky zákazníků, a to za konkurenceschopné ceny, s celkovou kvalitou pro využití po celý životní cyklus a s nízkou zátěží pro životní prostředí ve smyslu spotřeby surovin a energie v rámci výrobního i spotřebního řetězce. To vše minimálně na úrovni stavu rovnováhy s kapacitními možnostmi naší planety.

Nové nástroje pro náročné materiály

Jakým způsobem vlastně uvažovat při výzkumu a vývoji nových nástrojů? Požadavky současné průmyslové výroby na jednu stranu nutí výrobce ke stále větší specializaci nástrojů, které tak budou schopny efektivně obrábět náročné materiály ve stále složitějších aplikacích letecké, energetické či automobilové výroby, na druhou je však zároveň potřeba sledovat trend zvyšování úrovně využití nástrojů a vybavení v zájmu optimalizace procesů v prostředí všech typů výrobních provozů.

Nástroje pro čelní frézování

Čelní frézování představuje již od počátků velmi širokou aplikační oblast obrábění kovů. Frézování povrchů kolmých na osu rotace nástroje je stále velmi častým případem, a proto patří čelní frézy dlouhodobě k základnímu sortimentu obráběcích nástrojů.

Nástroje a další novinky pro rok 2019

Moderní doba žádá i moderní nástroje a postupy, které zajistí co nejlepší pokrytí potřeb výrobních společností. A není snad lepší cesty než využití vlastních zkušeností. Proto se i firma Seco Tools snaží, aby vstoupila do širšího povědomí nejen jako etablovaný dodavatel a prodejce obráběcích nástrojů, ale také jako výrobní společnost s mezinárodním působením a 85 lety zkušeností v oboru.

Je rohové frézování opravdu tak jednoduché?

Je to nejběžnější metoda frézování, kterou podvědomě volíme už ve chvíli, kdy na výkresu uvidíme běžné tvary s kolmými stěnami. Rohová fréza přece takovou práci zvládne nejlépe. Uvědomujeme si přitom, že třeba klasické přímé drážkování do plna je z pohledu obráběcího procesu nevýhodné a v porovnání s jinými metodami značně riskantní? Že se může vyplatit hrubování jiným nástrojem a teprve k dokončení využít tvar profilu rohové frézy? A co výběr nástroje a ekonomika obrábění? Pojďme se na to podívat – nejpoužívanější frézovací nástroje a postupy za takovou úvahu přece stojí.

Od otvoru k vrtáku

Nebo od vrtáku k otvoru? Výběr nástroje pro obrábění otvorů je snad ještě citlivější otázkou, než je tomu u jiných obráběcích operací. Vzhledem k tomu, že většina z celého spektra vyráběných dílců zahrnuje otvory nejrůznějších tvarů, velikostí, provedení a kvality, představuje jejich obrábění velký podíl z celkového času výroby a z ekonomického hlediska je tedy úspěšnost takto zaměřených obráběcích operací jedním z klíčových faktorů. Jak tedy postupovat, abychom otvory obráběli s vysokou spolehlivostí a produktivitou a vyvarovali se přitom ztrát?

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit