Témata
Reklama

Vrtání vysokými posuvy

Společnost WNT představuje nový vysoce výkonný vrták impact, osazený vyměnitelnými břitovými destičkami s velmi vysokým posuvem a objemem obráběných třísek.

Nový vrták s obchodním názvem impact byl vyvinut speciálně pro vysoce výkonné obrábění. Kombinace bezpečnosti procesu při maximálních hodnotách posuvu z něj činí první volbu pro dosažení vysokých posuvů, a tím maximálních objemů odebraného materiálu při vrtání. Lze s ním tedy spolehlivě kombinovat velké posuvy a velké objemy obráběných třísek. Další jeho výhodou je mimořádná všestrannost. Vrták impact lze použít pro vrtání litin nebo ocelí, nerezových ocelí nebo hliníku, s chlazením nebo bez a je univerzálně použitelný i za podmínek pro vysokorychlostní obrábění.

Reklama
Reklama
Reklama
Vrták impact při vyvrtávání kapsy

Inovace vedoucí k optimálnímu použití

Mimořádné spolehlivosti a výkonnosti tohoto nástroje dosahuje společnost WNT i díky dalším inovacím, které vedou k optimálnímu použití a celkové spokojenosti uživatelů. Jedná se například o nejvhodnější konstrukční provedení vyměnitelných destiček a takových geometrií, které zaručí stabilitu procesu a dlouhou životnost nástroje. K tomu přispívá zesílená základna řezné hrany, pozitivní geometrie vyměnitelné destičky, tělo nástroje ve šroubovici a přizpůsobená geometrie drážek pro bezpečný odvod třísek i u materiálů tvořících dlouhé třísky.

Plynulý odvod třísek zajišťuje optimalizovaný a hladký přechod mezi primárním a sekundárním prostorem drážky v oblasti hlavy vrtáku. Jedinečné konstrukční uspořádání vyměnitelných destiček zajišťuje maximální využitelnost všech čtyř řezných hran a použití stejného tvaru destičky do středového i vnějšího lůžka držáku usnadňuje manipulaci.

Výjimečné navržení polohy destiček kontroluje optimální rozložení řezných sil, kde je řez optimálním poměrem rozdělen a vyvážen na vnější a vnitřní vyměnitelnou destičku v závislosti na vrtaném průměru.Výjimečné navržení polohy destiček kontroluje optimální rozložení řezných sil, kde je řez optimálním poměrem rozdělen a vyvážen na vnější a vnitřní vyměnitelnou destičku v závislosti na vrtaném průměru.

Lepší kvalita obrobeného povrchu

Vrták impact pracuje s kontrolovaným odtlačením cca 0,2 mm, což v praxi znamená, že měřený činný průměr vrtáku je menší než jmenovitý průměr vrtané díry. To ve výsledku značí, že po dokončení vrtání a uvolnění sil se vrták vystředí a při vyjetí z otvoru nezanechává stopy na povrchu. To přispívá k lepší kvalitě obrobeného povrchu a též k menšímu namáhání vnější destičky. Tolerance vrtané díry se pohybuje v rozmezí 0,2 mm a její výsledná hodnota je závislá na zvolené technologii a především na pevnosti vrtaného materiálu.

Poměr a rozdělení řezu na vnější a vnitřní řeznou hranu

Též stojí za zmínku, že dno díry po vrtání tímto vrtákem je téměř rovné s maximální úkosem 3°. Další předností tohoto vrtáku je, že jeho tělo je vyrobeno z ušlechtilé nástrojové oceli a jeho následná tepelná a povrchová úprava zaručuje zvýšenou odolnost proti mechanickému poškození a chemické oxidaci.

Náročné aplikace vrtání

Nový vrták impact vyniká i v takových aplikacích, které jsou pro běžné vrtací nástroje těžko dosažitelné, tj. např. vrtání s přerušovaným řezem, vrtání do materiálů s tvrdou slupkou a hrubým nerovným povrchem, zavrtání a odvrtání návarů a nálitků, vrtání do předvrtaných nebo odlitých děr, vrtání více obrobků sendvičově upnutých atd. Tento vrták lze bez problémů použít i pro vrtání zápichem, tzv. kapsování. Tento způsob je velmi výkonný a své uplatnění najde tam, kde uživatel potřebuje produktivně předhrubovat požadované vybrání.

Vrták impact je stejně vhodný pro použití na výkonných soustružnických či frézovacích centrech. Lze jej použít jako stacionární nebo jako rotační nástroj. V současné době jsou k dispozici v provedení od 3x D v průměrech od 14 do 28 mm s odstupňovanými intervaly po 0,5 mm na průměru, a od března 2009 budou dostupné od 29 až do 44 mm s odstupňovanými intervaly po 1 mm na průměru. K dispozici je i výběr vyměnitelných destiček, které pokryjí vrtání téměř do všech materiálů.

Vyměnitelná destička má 4 řezné hrany
Optimalizovaný prostor pro bezpečný odchod třísek

Zkompletovaný sortiment vrtáků

Společně s úspěšnou řadou Multidrill nabízí WNT nyní dva typy vrtáků s vyměnitelnými břitovými destičkami, které jsou díky svým specifickým vlastnostem vhodné pro různá řešení rozmanitých úkolů. Vrták impact, jak již bylo řečeno, je vhodným nástrojem pro velmi vysoké posuvy s mimořádnou produktivitou. Pro maximální využití jeho předností a pro bezpečné vrtání předpokládá výkonné a stabilní stroje a vyžaduje pevné upnutí obrobku. Řada Multidrill je oproti tomu univerzální vrták v rozmezí 2x D až 4x D, který je spolehlivý a produktivní také na méně stabilních strojích a strojích s menším výkonem. Tímto novým highlight nástrojem společnost WNT rozšířila a zkompletovala svůj program vrtání, takže může uživatelům poskytnout a navrhnout optimální řešení jejich výroby.

Tvar dna vrtané díry

Při využití WNT servisu2 je možné vrtat tímto novým a vysoce efektivním nástrojem již druhý den po jeho objednání.

Ing. Jan Gryč

zuzana.kratochvilova@wnt.com

//www.wnt.com/

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 90123
Datum: 04. 02. 2009
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit