Témata
Reklama

Výkonné vrtací nástroje – produktivní obrábění, díl 3.

Nejrozšířenějším vrtacím nástrojem je šroubovitý vrták s prakticky ustálenou geometrií řezné části. Vzhledem k tradičnímu materiálu vrtáků – rychlořezné oceli – se stále více prosazují výkonnější řezné materiály, především slinuté karbidy a řezná keramika.

Přeostřením vrtáku se odstraní část povlaku, a tím se sníží jeho výkon při dalším vrtání (zkouškami ověřený pokles trvanlivosti u vrtáku RO se pohyboval podle typu povlaku v rozmezí 15 až 50%).
Reklama
Reklama
Reklama

Obnova povlaku na vrtácích

Obnovou povlaku, tedy dalším povlakováním lze vesměs dosáhnout původních vlastností. Další povlakování ovšem nelze obecně označit za nejvýhodnější obnovu řezných vlastností. Zda znovu povlakovat, to je třeba pečlivě posuzovat v jednotlivých konkrétních případech jak z technického, tak i ekonomického hlediska. Přitom je třeba zvažovat následující aspekty:
  • vzájemné působení nástrojového a obráběného materiálu při obrábění
  • Pro obrábění abrazivních materiálů, jako je litina, slitiny AlSi apod., se osvědčily vrtáky SK-K. Obnova povlaku u těchto vrtáků je vesměs bezvýznamná, protože přeostřením nástrojů se většinou výrazněji nesnižuje jejich původní výkon. Naopak při vrtání ocelí je rozdíl v trvanlivosti mezi povlakovaným vrtákem SK a přeostřeným bez obnovy povlaku zpravidla velký. Proto má otěruvzdorný povlak na vrtácích SK-K pro vrtání ocelí zásadní význam. Zkoušky vrtáním (fa Gűhring) kované oceli 38MnV35 vrtáky SK (K40, P40, P25), bez vnitřního chlazení, s povlakem TiN, přeostřené bez obnovy povlaku a nepovlakované ukázaly:
    • SK-K40 - s povlakem dosáhl nejvyšší trvanlivosti - Tmax
      • bez povlaku byl zcela neekonomický - Tmin
      • po přeostření nutno opět povlakovat, jinak ztrácí asi 75% trvanlivosti
    • SK-P
      • bez obnovy povlaku po ostření ztrácí asi 20% trvanlivosti
    • SK-P25
      • na tuhém stroji měl vyšší trvanlivost než P40
      • po přeostření bez následného povlakování byla ztráta trvanlivosti asi 15 %.
    Z uvedeného vyplývá obecné doporučení obnovovat povlaky po přeostření vrtáků SK-K. Je-li požadována mimořádně vysoká produktivita vrtání (při vysokých řezných rychlostech), je vhodná obnova povlaků i u nástrojů SK-P.
  • typ povlaku
  • Pro obnovu povlaku je rozhodující jeho struktura. Opakované nanášení jednovrstvých povlaků typu TiN a TiAlN je v současné době prováděno bez problémů. Obnovovat vícevrstvé povlaky typu TiCN je technicky složité a ekonomicky náročné. Problémem zůstává příprava nástroje pro další povlakování, včetně případného odstranění poškozeného původního povlaku. Nástroje s obnoveným povlakem, i vícevrstvým, vesměs dosahují stejného výkonu jako v původním provedení. Cenově výhodnější je obnova jednovrstvých povlaků. Ty ovšem většinou nabízí při dynamickém zatěžování v řezu menší výkon. Proto o tom, zda povlak obnovovat či ne, musí rozhodovat ekonomická rozvaha.
    a) přesnost rozměrů nástroje
    Tloušťka povlaků se vesměs pohybuje v rozmezí 1,5 až 4 µm. Každé přepovlakování zvyšuje celkovou tloušťku naneseného povlaku a mění rozměr nástroje. Z těchto důvodů nelze po dalším povlakování zaručit přesnost rozměru nástroje v mikrometrech.
    b) podmínky přebroušení nástrojů
    Nástroje musí být přebrušovány při kontrolovaných řezných podmínkách, s předepsanou jakostí povrchu. Nárůstky na břitech, ostřiny a nalepené částice je třeba odstranit. Musí být zajištěno, že zbytky chladicích médií nebo cizí částice na povrchu nástroje neznehodnotí "nový" povlak. V případě, že původní povlaky TiN a TiAlN jsou nepoškozeny a pevně spojeny se základním materiálem vrtáku, je možné je využít jako podklad pro další povlak.
    Reklama
    Vydání #1,2
    Kód článku: 20108
    Datum: 06. 02. 2002
    Rubrika: Inovace / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Prestižní ocenění Zlatá medaile

    Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Související články
    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Produktivní vrtání otvorů do hliníku

    Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

    Úspora vedlejších časů

    V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

    Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

    Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

    Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

    Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

    Progres v navyšování podílu na trhu

    Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

    Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

    Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

    Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

    Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit