Významně ovlivní proces vrtání monolitními nástroji SK způsob chlazení místa řezu. Zkoušky ukázaly, že klasické vnější chlazení těchto nástrojů neumožní využít jejich výkonnost ani dosáhnout optimální trvanlivost. Proto se využívá vnitřního chlazení, tzn. vedení chladicího média kanálky v tělese vrtáku. Provedení s jedním kanálkem v ose je doporučováno pro vrtáky s pájenými destičkami SK, které se většinou přeostřují jen 2 - 3x. Pro monolitní vrtáky SK je vesměs používána konstrukce se dvěma nebo třemi kanálky ve šroubovici. Výrobci uvádí, že vyšší cena tohoto provedení je vyvážena možnostmi většího počtu přeostření vrtáku (8x i více). Pro dosažení optimální trvanlivosti nástroje je důležité stanovení vhodného tlaku chladicího média. Ukázalo se, že zvyšováním tlaku chladící kapaliny se prodlužuje trvanlivost nástroje až po dosažení určité hodnoty, která se již při dalším zvyšování tlaku nemění. Tento optimální tlak je závislý na vlastnostech obráběného materiálu a konstrukci nástroje (počtu břitů, tvaru drážek apod.). Např. chladicí systém je citlivější u vrtáků s přímými drážkami - při malém tlaku chladicí kapaliny je při vrtání litiny ztráta trvanlivosti nástroje výrazně vyšší než při obrábění slitin AlSi; minimální potřebný tlak chladicí kapaliny pro vrtání litiny bude obecně poněkud vyšší než pro vrtání AlSi. Zkouškami vrtání oceli tříbřitými nástroji O 5 až 20 mm s vnitřními šroubovitými chladicími kanálky (Gűhring, typ GS200) byl zjištěn optimální tlak chladicího média v rozmezí 25 až 60 barů (pro větší průměr menší tlak) a množství 5 až 15 l.min-1. Pro chlazení se vesměs používají buď emulze rozpustných olejů, nebo řezné oleje. Z hlediska trvanlivosti vrtáků je výhodnější řezný olej, u něhož lze v porovnání s emulzí dosáhnout zvýšení trvanlivosti až o 100 %.
Je třeba zdůraznit, že plné využití všech předností monolitních vrtáků SK je podmíněno splněním požadavků na obráběcí stroje z hlediska přesnosti, výkonu, rozsahu otáček vřetene a posuvů, tuhosti a chladicího systému. Přitom přesnost a tuhost se netýká jen jednotlivých částí stroje, ale i konkrétního uspořádání vlastní operace vrtání. Např. na výsledném házení břitů vrtáku upnutého na stroji se podílí přesnost vřetene, upínacích elementů a samotného nástroje. Házení vřetene stroje zvětšuje zatížení a namáhání vrtáku. Vyšší házení vřetene negativně ovlivňuje trvanlivost nástroje. Obecně platí, že házení břitů vrtáku upnutého ve vřeteni stroje nemá přesáhnout hodnotu 0,02 mm. Při vrtání kvalitním monolitním vrtákem SK na dobře udržovaném stroji házení vesměs nepřesáhne 0,01 mm. Jako spolehlivé upínací systémy vrtáků SK zajišťující minimální házení se ukázala hydraulická sklíčidla.