Navzdory obtížné hospodářské situaci, kterou máme všichni v živé paměti (nebo možná díky ní), konstruktéři kalifornské společnosti Haas Automation pilně pracovali na návrhu a stavbě několika nových a vylepšených strojů Haas pro rok 2010.
Nejnovější modely Haas VF těží z několika inovací pro zvýšení produktivity, mezi které patří:
Vylepšené řízení pohybu - Aby bylo zajištěno plynulé a přesné řízení pohybu, nová vertikální obráběcí centra Haas využívají digitální servomotory příští generace a enkodéry s vysokým rozlišením na všech osách. Spolu s výrazným zdokonalením softwaru a řízení motoru tyto stroje poskytují lepší dokončování povrchu a vyšší zrychlení.
Lepší odvod třísek - Nová vertikální obráběcí centra mají přepracované sběrné panely třísek a upravený průtok chladicí kapaliny; díky tomu došlo ke snížení hromadění třísek a k efektivnímu proudění třísek do koryta šneku pro jejich odebrání. Pro aplikace hromadné výroby se vertikální obráběcí centra řady VF-1 až VF-6 nabízejí s volitelnými systémy odvodu třísek, které kombinují několik bočních šneků buď s předním vykládacím šnekem, nebo s pásovým dopravníkem. Proto jsou třísky ze stroje odváděny rychleji a snadněji než kdy předtím.
Nádoba chladicí kapaliny - Aby se zamezilo vytékání třísek a chladicí kapaliny během obrábění, nová vertikální obráběcí centra mají optimalizované kryty, které zajišťují lepší usazení panelů, snadnější přístup k servisním pracím a jednodušší vnitřní vedení potrubí a kabelů. Výsledkem jsou daleko lepší krycí panely s jednodušší konstrukcí, které dokonale pojmou třísky a chladicí kapalinu a současně zvýší spolehlivost a usnadní servisní zásahy.
-rm-