Témata
Reklama

Výkonný stroj nahradil dvě starší obráběcí centra

Od března 2021 používá společnost Komatsu Germany v Hannoveru při výrobě stroj s pojízdným stojanem Ecomill od Emco Mecof. Výrobce stavebních strojů jím nahradil dvě starší obráběcí centra, uspořil cenné místo, snížil průběžné časy a výrazně zvýšil svou produktivitu. Obor inženýrských staveb zažívá již mnoho let obrovský boom. Ruku v ruce s tím roste poptávka po moderních stavebních strojích, které by byly optimálně přizpůsobené daným potřebám. Na tomto trhu již desítky let září japonský koncern Komatsu, jeden ze špičkových výrobců těchto strojů.

To platí i pro pobočku Komatsu Germany sídlící v Hannoveru, která až do roku 2002 působila pod názvem Hanomag. Zde jsou vyvíjeny a vyráběny nakladače a mobilní bagry pro celou Evropu. Německá pobočka zaznamenává již několik let výrazný růst.

Na frézce s pojízdným stojanem od Emco jsou vyráběna různá vybrání H8 pro nejrůznější komponenty stavebních strojů Komatsu – lopaty a výložníky, jakož i přední a zadní rámy. (Zdroj: Mepax)

V březnu 2021 začlenila společnost Komatsu Germany do své mechanické výroby stroj s pojízdným stojanem od Emco Mecof. Stroj je konfigurován pro kyvadlové obrábění dílů o hmotnosti až 20 tun a nahrazuje dvě starší obráběcí centra. Bylo tak uspořeno mnoho místa. Ještě důležitější je však získaná flexibilita a produktivita: „Chtěli jsme zavést výrobu na jedné lince. To znamená, že nejrůznější komponenty našich stavebních strojů – například lopaty, výložníky, přední a zadní rámy – přijdou po svařování do jednoho centrálního obráběcího centra. V něm jsou frézována různě velká vybrání pro montážní svorníky. Nezáleží přitom, zda se jedná o komponenty pro nakladače nebo mobilní bagry, ani na jejich velikosti. Ecomill od Emco Mecof nám to umožňuje.

Reklama
Reklama
Reklama

Cesta k současnému řešení však nebyla snadná. Byly nutné četné úpravy standardního konceptu stroje. Zde je výčet alespoň některých z nich: muselo být stoprocentně zajištěno digitální připojení k systému řízení výroby. Kromě toho byl k dispozici jasně daný půdorys obráběcího centra, přičemž musela být přesně vypočítána statika a provedena realizace místa instalace.

Snížení doby obrábění ze 45 minut na 17 minut

Výrazně méně úprav bylo zapotřebí u nejdůležitějšího komponentu stroje Ecomill – flexibilní univerzální frézovací hlavy s osou A a B, která dokáže s vysokou přesností obrábět jak v horizontální, tak ve vertikální rovině a je plynule polohovatelná. Uwe Urban, vedoucí odbytu velkých strojů ve společnosti Emco, ji označuje za srdce stroje: „Mechanická konstrukce naší kompaktní frézovací hlavy umožňuje použití relativně krátkých nástrojů. S tím je spojen optimální přenos sil a vysoká stabilita.“ Univerzální frézovací hlava je navíc mazána systémem vzduch-olej, je chlazena vodou a má automatické polohování přesné na tisícinu stupně. „Díky těmto technologickým inovacím tak dosahujeme větší přesnosti a vyšší produktivity na obrobku,“ vysvětluje Urban. 

K tomu se vrací také Matthias Henning, vedoucí výroby německé pobočky Komatsu, a zmiňuje nárůst produktivity například u vybrání H8 s průměrem přesahujícím 100 mm, které je pravidelně frézováno do různých lopat: „Samotná doba frézování trvala na předchozím stroji zhruba 45 minut. Ecomill to zvládne za 17 minut.“ Stroj s pojízdným stojanem navíc minimalizuje prostoje, protože se na jedné straně obrábí jeden komponent, zatímco na druhé straně pracovník obsluhy připravuje druhý díl. Na CNC stroji je nutné zvolit jen správný program a stisknout tlačítko spuštění. Pracovník obsluhy poté na celý obráběcí proces dohlíží, zatímco již připravuje stroj na obrábění nového komponentu. Veškerou práci dnes zastane jediný zaměstnanec. „Dříve byli těmito úkoly zaměstnáni tři odborní dělníci na dvou strojích,“ vypráví Matthias Henning a má radost, že má nyní k dispozici dva pracovníky, kteří mohou spolehlivě a flexibilně plnit další požadavky zákazníků společnosti Komatsu Germany.

Mnoho nabídek, ale jen jediné dokonalé řešení

Výběrového řízení na horizontální stroj s pojízdným stojanem se dle jednatele, pana Büschera, zúčastnilo několik mezinárodních strojařů. Po fázi spočívající v úpravě konceptu však společnost přesvědčila pouze firma Emco. „Pana Uwe Urbana a všechny zaměstnance Emco považujeme za velmi kompetentní a ochotné. S nimi můžeme vždy hrát s otevřenými kartami,“ vysvětluje Büscher a dodává: „Díky přístupu firmy Emco orientovanému na dokonalé řešení byly vyřešeny všechny výzvy tohoto projektu k naší spokojenosti.“ Totéž platí pro ustavení stroje na místo instalace. Veškeré přístupové cesty do hal byly pro stroj s pojízdným stojanem příliš malé, 13tunový kolos byl proto nakonec na místo dopraven skrze střechu. Vedoucí prodeje velkých strojů ve společnosti Emco, pan Uwe Urban, k tomu vysvětluje: „S takovýmito výzvami se setkáváme opakovaně a samozřejmě vždy rádi přispěcháme na pomoc s naším know-how a kompetentními partnery.“

Mezitím je jasné, že firmou Emco slibovaná spolehlivost, kvalita, flexibilita a produktivita stroje Ecomill je i v praxi na sto procent dodržena. Důležitost této skutečnosti vyzdvihuje Ingo Büscher: „Pokud by měl stroj výpadek, zastaví se celá naše výroba. To se nesmí stát.“ Emco to díky různým simulacím a praktickým zkušebním provozům ve vlastním závodě hodnověrně dokázalo již předem. Tímto způsobem byla přesvědčena jak německá pobočka v Hannoveru, tak centrála v japonském Tokiu.

V areálu hannoverské firmy rozprostírajícím se na 200 000 metrů čtverečních jsou vyvíjeny, vyráběny a prodávány nakladače s výkonem 55 až 531 k a mobilní bagry o hmotnosti 14 až 22 tun. (Zdroj: Mepax)

Dobrá spolupráce však nebyla překvapením ani pro vedoucího výroby pana Henninga, ani pro jednatele společnosti pana Büschera. První společný projekt s firmou Emco proběhl bezproblémově již v roce 2017. Tehdy koupila společnost Komatsu Germany obráběcí centrum MMV 3200, ročně na něm dodnes obrobí tisíce komponentů převodovek a os. Tyto klíčové komponenty stavebních strojů vyrábí koncern jinak pouze v Japonsku a protože Komatsu – stejně jako Emco – vyhledává dlouhodobě dobré obchodní vztahy, jsou již nyní naplánovány další společné projekty. Přitom opět platí požadavek na úsporu místa díky moderní technologii obrábění s cílem spolehlivého a flexibilního splnění rostoucích poptávek stávajícím kvalifikovaným personálem.


Zpracováno redakcí dle tiskové zprávy společnosti Emco.

Související články
Lineární polohovací systémy se zlepšenou flexibilitou

Sledovací systém iTRAK od společnosti Rockwell Automation aktuálně představuje v rámci smart řešení jedno z nejinovativnějších řešení pohybu na současném trhu. Jedná se o modulární odstupňovaný systém s lineárním motorem, který umožňuje nezávislé řízení několika iniciátorů na lineárních nebo nelineárních drahách. iTRAK nahrazuje mechanická zařízení jednoduchými a efektivními softwarovými profily, které nastavují nové parametry rychlosti a flexibility v oblasti automatizace.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Implementace inovací napříč obory

Tradiční způsoby práce se mění zejména kvůli stále většímu zapojení moderních technologií a inovačních řešení. Mnoho odvětví se v současnosti nachází na prahu nové éry – dokazují to i nejnovější průzkumy. Podle těch se v Česku chystá v dalších letech investovat do digitalizace 53 % firem a do inovací až 65 %, nejvíce těch průmyslových. Slibují si od toho nejen jejich další růst a udržení kroku s dobou, ale také zvýšení efektivity a produktivity ve spojení se snížením nákladů. Budoucnost českých firem tedy spočívá v inovacích, níže uvádíme několik z nich z různých oblastí podnikání, které se nebály využít příležitosti a nabízí zajímavá řešení.

I přes těžký rok v dopravě přepravní společnost rostla

Přepravní společnost VCHD Cargo oznámila předběžné výsledky svého hospodaření v roce 2021 – tržby skupiny vystoupaly na více než jednu miliardu korun. V České republice zaznamenala 17% růst, v Německu společnost dosáhla téměř 60% nárůstu tržeb. Německá přepravní společnost Völker Logistik jako loňská akvizice VCHD Cargo vykázala tržby ve výši 97 milionů korun. Celkem skupina v loňském roce realizovala více než 38 400 přeprav do více než 4 800 destinací v celé Evropě.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit