Témata
Reklama

Výroba obráběcích strojů již od roku 1947

Emco slaví 75. výročí svého založení, v současné době patří mezi špičkové evropské výrobce obráběcích strojů se zhruba 800 zaměstnanci v pěti závodech. Je na trhu velmi dobře zavedená, k čemuž přispělo mimo jiné převzetí firem Famup v roce 2004 a dále Mecof v roce 2011, díky němuž bylo možné rozšířit nabídku pro celý proces obrábění. V roce 2011 převzal skupinu Emco salcburský koncern Kuhn Holding.

V roce 1947 otevřel inženýr Karl Maier malou dílnu, v níž vyráběl soustruhy. V úzké spolupráci se svými zákazníky vyvíjel malé soustruhy; své portfolio následně rozšířil o výrobu strojů na zkoušení tvrdosti. Na konci 70. let převzal podnik jeho syn Ernst Alexander, který jej začátkem 90. let rozvinul a získal pověst špičkového výrobce mnoha strojů a zařízení.

Zakladatel firmy Emco Karl Maier (uprostřed) s prvními kolegy (vlevo) a předváděcím vozem z tehdejší doby. (Foto: Emco)

Podnik byl však těžce zasažen tehdejší hospodářskou krizí, pod svá křídla jej vzal mezinárodní průmyslový holding. Následovala koncentrace na klíčové kompetence v oblasti konvenčních a CNC řízených obráběcích strojů pro výrobu a výuku. Nejdůležitějším faktorem však zůstal kontakt se zákazníky a z něho plynoucí zaměření vývoje. Vznikly tak v současné době první vícekanálové obráběcí stroje Emcoturn 332 a Emcoturn 465 se dvěma systémy nástrojů a dvěma vřeteny, jež umožňují vysoce produktivní kompletní obrábění.

Firma do svých poboček neustále investuje – naposledy schválila jeden milion euro pro výstavbu závodu v Itálii, Emco Famup v San Quirino. K pozitivnímu hospodářskému vývoji, který tyto investice umožňuje, přispívají především komplexní obráběcí a frézovací centra nejrůznějších konstrukcí. Vysoký význam mají ale také výukové stroje, které jsou vybavené moderními řídicími systémy a různými školicími moduly.

Pro Dr.-Ing. Stefana Hansche, jednatele skupiny Emco, jsou inovace ve všech oblastech podnikání základem úspěšné budoucnosti. (Foto Emco)

Jednatel firmy Dr. Ing. Stefan Hansch vysvětluje: „Výukové stroje představují již 40 let pro mnoho mladých techniků vstup do oboru obrábění a do světa obráběcích strojů Emco. Používají se často nejen v praktických výukových střediscích, ale i na odborných a vysokých školách. Technikou fascinovaní odborníci se tam učí poznávat přednosti naší technologie, které pak také dokáží správně ocenit.

Díky výukovým strojům Emco s intuitivním ovládáním si studenti snadno osvojí ovládání a programování CNC strojů. Velkou předností je jejich řídicí systém. Běží jako simulace řídicích systémů velkých výrobců CNC, jako je Siemens, Fanuc a Heidenhain na průmyslovém PC. Žáci i učitelé se tak mohou snadno naučit zacházet se všemi běžnými ovládacími rozhraními.

Vývojářům se podařilo sloučit v kombinovaných strojích, jako je například Hyperturn 100 Powermill, to nejlepší z oblasti obrábění a frézování do jednoho stroje. (Foto Emco)

Kombinované obrábění nabývá stále většího významu

Díky nabídce řešení zaměřených na produktivitu celého obráběcího procesu si firma Emco úspěšně vybudovala pozici dodavatele technologických řešení na klíč. Za základ tohoto úspěchu považuje Stefan Hansch obzvláště úspěšné sloučení všech klíčových kompetencí. Že se to skutečně povedlo, je patrné v mnoha oblastech. Například dlouholetá zkušenost odborníků z firmy Mecof v oblasti FEM analýzy u velkých obráběcích strojů byla převzata do procesu vývoje nejrůznějších typů strojů. V důsledku toho nyní dosahují všechna obráběcí centra skupiny Emco optimální stabilitu a přesnost díky FEM analýze.

Reklama
Reklama

Další příklad: inženýři a technici ze všech závodů Emco v letech 2014/2015 společně vyvinuli kombinované soustružnické a frézovací centrum Hyperturn 200 Powermill, které si zákazníci velmi rychle oblíbili pro jeho schopnost kompletního obrábění středně velkých a složitých obrobků. Díky hlavnímu vřetenu s protivřetenem a výkonnému frézovacímu vřetenu umístěnému na otočné ose umožňujícímu soustružení a řezání otvorů i ozubení získali provozovatelé možnost vyrábět složité díly na jediné upnutí. Tato technologie brání prostojům vzniklým při vystrojování a zvyšuje přesnost výrobků.

Jednatel firmy, Dr. Hansch, je na tuto spolupráci všech závodů velmi hrdý: „Našim vývojářům se podařilo spojit to nejlepší z obrábění a frézování do jednoho stroje a ze soustruhu se šikmým ložem vytvořili extrémně univerzální soustružnické a frézovací centrum s pojízdným stojanem.“ Tento koncept byl od té doby použit u dalších konstrukčních řad strojů Hyperturn – u menšího Hyperturnu 65 Powermill a Hyperturnu 100 Powermill.

V technologickém centru ve Wendlingenu představují svou výkonnost mimo jiné univerzální obráběcí centrum Umill 1500 a flexibilní soustružnické a frézovací centrum Hyperturn 200. (Foto Emco)

Dodavatel kompletního řešení obrábění

Emco se snaží stát se nejlepším dodavatelem kompletního řešení obrábění a tomuto cíli také podřizuje svůj další vývoj. Kromě rozvoje v oblasti kombinovaného obrábění bude významnou roli hrát i začlenění automatizace a inovativní technologie měření. Důležitým stavebním kamenem je pro Dr. Hansche i Průmysl 4.0: „Již dnes společně s našimi partnery nabízíme nejrůznější balíčky digitalizace, které mimo jiné obsahují možnosti prediktivní údržby.

Firma do svých poboček neustále investuje – naposledy schválila jeden milion EUR pro výstavbu závodu v Itálii, Emco Famup v San Quirino. K pozitivnímu hospodářskému vývoji, který tyto investice umožňuje, přispívají především komplexní obráběcí a frézovací centra nejrůznějších konstrukcí. Vysoký význam mají ale také výukové stroje, které jsou vybavené moderními řídicími systémy a různými školicími moduly.

V současné době je možné pravidelně shromažďovat až 500 druhů dat pocházejících z různých funkcí hardwaru a softwaru. Z provedených výměn je například možné vyvozovat závěry o opotřebení ložisek vřetena. Lze je tak vyměnit dříve, než způsobí prostoj. Pro firmu Emco je to však jen náznak budoucnosti, která začala již před 75 lety.


Zpracováno redakcí dle tiskové zprávy společnosti Emco.

Související články
Výrobní IHS Markit PMI pro ČR: prosinec 2021

Provozní podmínky v českém zpracovatelském sektoru se v prosinci podle posledních dat PMI výrazně zlepšily. Celkový růst podpořilo silnější zvýšení výroby a nových zakázek a zároveň i mírné uvolnění tlaku v dodavatelských řetězcích, které firmám umožnilo navýšit výstup. Výkon dodavatelů byl z historického hlediska stále velmi špatný, ale v aktuálním měsíci se zhoršil nejméně od února. Následně zvolnilo také tempo inflace vstupů. Firmy přesto registrovaly prudké zvýšení objemů rozpracovanosti, protože nedostatek materiálu bránil v realizaci příchozích zakázek. Výrobci se snažili tlak na kapacity uvolnit zvýšením zaměstnanosti, které bylo nejrychlejší od října 2017.

Související články
Výrobní IHS Markit PMI pro ČR: listopad 2021

Zdraví českého zpracovatelského sektoru se podle posledních dat PMI v listopadu zlepšilo ostřejším tempem, které nicméně bylo druhé nejpomalejší od února. Rychlejší růst pohánělo nové zvýšení objemů výroby a nových zakázek. Spolu s pevnějším zvýšením výstupu rychleji stoupla zaměstnanost, čímž povolil tlak na kapacity, a výrobci nato zaznamenali nejpomalejší růst rozpracovanosti od března. 

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Frézování o mistra ČR

Kdysi dávno jsem poprvé viděla nástup národních týmů do velké soutěže WorldSkills a absolutně mi to vyrazilo dech. Nechápala jsem a v úžasu hleděla, že ty ovace a gejzír nekontrolovaných emocí patří skutečně mladým lidem, kteří reprezentují svoji zemi a ukazují zručnost, a přitom tohle není žádné profesionální sportovní utkání, ale přehlídka odborných dovedností a řemesel! 

Bourání bariér automatizace pětiosého obrábění

Pětiosý stroj je z hlediska programování a vedení nástroje komplexnější než jednoduché tříosé obráběcí centrum. Proto také řešení automatizace u pětiosých strojů je nelehký oříšek. Společnost Mazak díky nové generaci strojů s inovativním automatizačním řešením a modernizaci softwaru dokázala pokořit i tuto metu.

Továrna budoucnosti musí být variabilní a efektivní

Společnost Bosch na veletrhu Hannover Messe představila, jak si představuje továrnu budoucnosti. Tato modelová továrna, ve které poptávka určuje takt a produkt určuje proces, pak bude od léta 2021 přístupná v novém zákaznickém a inovačním centru společnosti v Ulmu. Následující zpráva popisuje, jak bude vypadat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit