Témata
Reklama

Společnost Schunk startuje novou éru upínání nástrojů: Od konce roku 2020 začíná prodej senzorického hydraulického upínače nástrojů iTendo, nejcitlivějšího upínače nástrojů na trhu. Poprvé bude možné sledovat obráběcí procesy ve vysokém rozlišení přímo na nástroji a regulovat řezné parametry v reálném čase. Požadovaný snímač zrychlení a elektronika jsou zabudované v upínači, aniž by to mělo vliv na jeho rušivou konturu a jiné vlastnosti.

Reklama
Reklama
Obr. Inteligentní iTendo umožňuje sledování a kontrolu procesů v reálném čase bezprostředně na nástroji. Při nepřetržitém používání je životnost baterie upínače nástrojů 10 hodin a v pohotovostním režimu 14 dnů v zásobníku nástrojů. (Zdroj: Schunk).Systém iTendo je schopen hladce zaznamenávat obráběcí proces, monitorovat předem definované mezní hodnoty a v případě nepravidelností například umožnit adaptivní řízení rychlosti a posuvu v reálném čase. Vybavený senzorikou, baterií a vysílačem, zaznamenává chytrý upínač data přímo do nástroje, bezdrátově je přenáší přes Bluetooth do přijímací jednotky ve strojovně, odkud jsou kabelem předávány do řídicí a vyhodnocovací jednotky. Tím se systém zásadně liší od jiných řešení monitorování procesů. Zatímco monitorování spotřeby energie vřetena umožňuje pouze rozptýlené signály o vibračním chování, inteligentní upínač poskytuje přesná procesní data. V pilotních aplikacích se inteligentní upínač osvědčil při frézování, vrtání, zahlubování, i při odjehlování.

Startovací sada pro snadné uvedení do provozu

V prvním kroku Schunk standardizuje iTendo pro nejběžnější rozhraní HSK-A 63 s průchozím upínacím průměrem 6 mm až 32 mm a délkou od 130 mm. Na senzorický upínač nástrojů lze použití chladicí kapalinu a je navržen pro rychlosti až 10 000 min-1. Uvedení do provozu a analýzu dat lze provádět přes ovládací panel na standardních počítačích, tabletech nebo chytrých telefonech. V nejjednodušší konfiguraci, kterou lze realizovat zcela bez úprav na straně stroje, mohou být živá data senzoru zobrazena místním připojením přímo na displeji Schunk. Za tímto účelem nabízí společnost speciální kufrový systém s integrovaným displejem, se kterým může být upínač uveden do provozu během dvou hodin a s minimálním úsilím. Ve druhé fázi je ovladač v reálném čase připojen servisním technikem k řídicímu systému stroje přes digitální nebo analogové vstupy / výstupy, tudíž mohou být například spuštěny poplachy nebo procesy mohou být řízeny adaptivně. Třetí a nejvyšší fáze zase umožňuje výměnu informací se strojem, například v případě nejnovějšího ovládání Siemens přes OPC UA. Všechny varianty lze provozovat i prostřednictvím cloudového řešení a mohou být ovládány centrálně.

-GP-

Zdroj: Tisková zpráva Schunk. Zpracováno redakcí.

Reklama
Firmy
Související články
Frézování o mistra ČR

Kdysi dávno jsem poprvé viděla nástup národních týmů do velké soutěže WorldSkills a absolutně mi to vyrazilo dech. Nechápala jsem a v úžasu hleděla, že ty ovace a gejzír nekontrolovaných emocí patří skutečně mladým lidem, kteří reprezentují svoji zemi a ukazují zručnost, a přitom tohle není žádné profesionální sportovní utkání, ale přehlídka odborných dovedností a řemesel! 

Související články
Bourání bariér automatizace pětiosého obrábění

Pětiosý stroj je z hlediska programování a vedení nástroje komplexnější než jednoduché tříosé obráběcí centrum. Proto také řešení automatizace u pětiosých strojů je nelehký oříšek. Společnost Mazak díky nové generaci strojů s inovativním automatizačním řešením a modernizaci softwaru dokázala pokořit i tuto metu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit