Na základě dlouhodobé redakční spolupráce MM Průmyslového spektra se společností Škoda Auto vznikl koncept tohoto seriálu přibližující realizaci inovací v jednom ze tří jejích závodů, které se nacházejí v České republice. Jde o výrobní závod ve Vrchlabí. V dalším díle se budeme věnovat úsporám v oblasti nástrojů.

Experti ze společnosti Rotana spojili své síly s vědeckými pracovníky Fakulty strojní ČVUT v Praze v rámci projektu z programu Trio IV na podporu výzkumu a vývoje. Cílem byl vývoj řezných nástrojů, které by disponovaly výrazně vyššími užitnými vlastnostmi. Jedním z nejvýznamnějších výsledků spolupráce je nový způsob rozvodu chladiva v nástrojích se supertvrdou řeznou částí. Řešení je vhodné pro všechny aplikace, u nichž dochází k vysokým mechanickým a tepelným zatížením břitu.

Hliník je jedním z nejdůležitějších materiálů v automobilovém a leteckém průmyslu. Široké využití mají zejména rozličné hliníkové slitiny, které umožňují snoubit nízkou hmotnost s relativně vysokou houževnatostí a dalšími vlastnostmi. S těmito specifickými kombinacemi materiálu je však spojeno i náročnější obrábění, které vyžaduje použití specializovaných řezných nástrojů.

Ve dnech 21.-23. února tohoto roku uspořádaly společnosti Iscar ČR a Misan technický seminář nazvaný "Nevyužité rezervy obráběcích strojů a nástrojů". Jak jeho název napovídá, seminář byl zaměřen na to, jaký potenciál mají nevyužité rezervy obráběcích strojů a moderních nástrojů při třískovém obrábění kovů.

Plastové potrubní systémy z PP-RCT zažívají rozmach v mnoha odvětvích, a to i mimo klasické rozvody vody. Ve velkých průměrech dnes nacházejí uplatnění i v průmyslu. Díky své zvýšené tlakové odolnosti i při vysokých teplotách jsou ideální volbou také pro systémy vytápění a chlazení, stlačený vzduch či průmyslové aplikace, kde dříve hrálo prim potrubí měděné či ocelové.

Horkou novinku od španělského dodavatele špičkových a světově unikátních produktů Atten[2] přináší na český trh společnost Kleentek. Firma Atten[2] stojí v čele technologických inovací přinášejících revoluční spojení optické technologie rozpoznávání obrazu s umělou inteligencí a monitorování kondice olejů, které zásadně mění způsob, jakým průmyslové podniky udržují své stroje v provozu.

Firmu Gumex založil přesně před 30 lety v pronajaté garáži zemědělského družstva Jan Sedláček se třemi kamarády. Sám říká, že motivací bylo se mít lépe. K tomu však vedla skutečně dlouhá cesta. Společníci z firmy postupně odešli a od roku 2000, kdy bylo ve firmě celkově 10 pracovníků, patří Gumex výhradně rodině zakladatele, s jehož synem, Liborem Sedláčkem, jsme měli možnost si povídat.

Před 20 lety vstoupily na komerční trh moderní vláknové, diskové a diodové lasery s výkonem nad jeden kilowatt, tedy nástroje použitelné ve strojírenské výrobě. To se projevilo v řadě současných technologií, od svařování přes povrchové úpravy až k aditivní výrobě. Podívejme se podrobněji, kam směřuje vývoj v této oblasti.

Na základě dlouhodobé redakční spolupráce MM Průmyslového spektra se společností Škoda Auto vznikl koncept tohoto seriálu přibližující realizaci inovací v jednom ze tří jejích závodů, které se nacházejí v České republice. Jde o výrobní závod ve Vrchlabí. V dalším díle se budeme věnovat úsporám v oblasti nástrojů.

Experti ze společnosti Rotana spojili své síly s vědeckými pracovníky Fakulty strojní ČVUT v Praze v rámci projektu z programu Trio IV na podporu výzkumu a vývoje. Cílem byl vývoj řezných nástrojů, které by disponovaly výrazně vyššími užitnými vlastnostmi. Jedním z nejvýznamnějších výsledků spolupráce je nový způsob rozvodu chladiva v nástrojích se supertvrdou řeznou částí. Řešení je vhodné pro všechny aplikace, u nichž dochází k vysokým mechanickým a tepelným zatížením břitu.

Experti ze společnosti Rotana spojili své síly s vědeckými pracovníky Fakulty strojní ČVUT v Praze v rámci projektu z programu Trio IV na podporu výzkumu a vývoje. Cílem byl vývoj řezných nástrojů, které by disponovaly výrazně vyššími užitnými vlastnostmi. Jedním z nejvýznamnějších výsledků spolupráce je nový způsob rozvodu chladiva v nástrojích se supertvrdou řeznou částí. Řešení je vhodné pro všechny aplikace, u nichž dochází k vysokým mechanickým a tepelným zatížením břitu.

Dekarbonizace energetiky a průmyslu ve vazbě na Green Deal 2050 je v současnosti jedním z hlavních celospolečenských a politických témat. Ta ve výsledku určují směr technologického vývoje, vědy a výzkumu.

Česko-německá obchodní a průmyslová komora (ČNOPK) na dubnové tiskové konferenci představila výsledky aktuálního konjunkturálního průzkumu, který provedla mezi svými členy a mezi německými firmami působícími v České republice. Z průzkumu vyplývá, že výhled na letošní rok je mírně optimistický, ale klesající investiční výdaje, zejména ve zpracovatelském průmyslu, ohrožují konkurenceschopnost ekonomiky.

V době, kdy Michal Řehák, dnešní ředitel divize DNA ve společnosti Ness Czech, žil ještě u svých rodičů, měl příležitost zažít, jak to chodí v rodinné firmě. Jeho rodiče měli více než 30 let menší stavební společnost, takže většinu situací, které rodinná firma přináší, spolu s nimi běžně prožíval. Navíc na střední škole zde strávil každoročně několik týdnů na letních brigádách. Byla to pro něj, jak sám říká, vynikající zkušenost. Přesto, nebo právě proto, hned po absolvování univerzity nastoupil do nadnárodní společnosti Ness, kde se mohl naučit, jak to chodí v korporátu, ale současně uplatnit zkušenosti z rodinné firmy.

Firma Jirka ze Zbečníku u Hronova navazuje na historii, sahající až do roku 1936, kdy byla bratry Jirkovými v obci založena kovárna. Druhá světová válka zastavila slibný rozvoj společnosti a krátce po jejím konci byl podnik znárodněn. V roce 1999 byla založena firma Jirka a spol. Dnes, kromě dalších produktů, vyrábí vodotěsné a prachotěsné magnetické snímače vhodné pro obráběcí stroje nebo kterákoli jiná zařízení, s nimiž je potřeba přesně odměřovat polohu. S výrobou magnetických snímačů také souvisí výroba vlastních digitálních indikací řady BC a TS-MAX. Firma Jirka patří již dlouhou řadu let k vystavovatelům na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. Nejen o tom jsme hovořili s Ing. Radkem Jirkou, jednatelem a CEO společnosti.

Kromě běžných svařovacích metod TIG a MIG je v současné době možné využít také čím dál dokonalejší technologii svařování laserem. Vyznačuje se značnou přesností a flexibilitou; lze ji využít i pro hliník, měď či další barevné kovy. Specifickou oblastí jsou pak systémy ručního laserového svařování, které se krom stabilně vysoké kvality svaru vyznačují i snadným ovládáním a instalací.