Témata
Reklama

Automatický kontrolní robot

Automatické kontrolní systémy Equator 300 se v posledních pěti letech uplatnily ve výrobních provozech po celém světě. Umožňují vysoce přesnou rozměrovou kontrolu soustružených a frézovaných dílců ihned po vyrobení. Umístění kontrolního přístroje v dílně hned vedle obráběcího stroje rozšiřuje možnosti výrobní linky a zvyšuje provozní zisk. Nový, větší systém Equator 500 nyní umožňuje měření větších dílců o průměru až 500 mm a výšce až 400 mm.

Oba systémy Equator 300 a 500 umožňují přesné měření v teplotním rozsahu 5 °C až 50 °C při rychlosti skenování více než 200 mm.s-1. Přístroje jsou určeny k použití v dílně a tomu je přizpůsobeno i velmi jednoduché ovládání, které zvládne i operátor CNC stroje. Opce pro zařazení do automatických výrobních buněk, komunikace s manipulačním robotem a automatické korekce naměřených odchylek v CNC řízení obráběcího stroje jsou samozřejmostí.

Reklama
Reklama
Reklama
Kontrolní systém Equator provádí automatické korekce nástrojů pomocí softwaru IPC.

Větší rozsah měření

Přístroj o půdorysu 920 mm x 924 mm přináší výjimečný poměr měřicího rozsahu k celkové velikosti. Instalace co nejblíže výrobnímu stroji je tedy velice efektivní i z hlediska nákladů. Hmotnost měřených dílců včetně upínače může dosahovat až 100 kg. Typické použití je například v produkci převodovek a motorových skříní osobních i nákladních automobilů, ve výrobě dílců hnacích soustav, jako jsou ojnice a skříně diferenciálů, nápravy, lisované dílce, ventily a čerpadla.

Nový Equator 500 ve srovnání se systémem Equator 300

Rychlá kontrola rozměru, polohy či tvaru

Většina výrobců dílů v automobilovém průmyslu požaduje k navýšení své výrobní kapacity zkrácení časů výrobního cyklu. Oba systémy Equator 300 i Equator 500 umožňují vysokorychlostní skenování a bodové měření geometrických prvků při zachování vysoké opakovatelnosti měření. Systémy Equator 300 prokázaly v tisících instalací schopnost rychle měřit rozměry, polohu a tvar. Kontrola klíčových rozměrů díky tomu přestala být úzkým místem výrobního procesu. Není nutno čekat na temperování dílců před měřením a lze zavést kontrolu 100 % produkce.

Přesnost při rychlých změnách teploty, nyní v rozsahu přes 45 °C

Teplotní podmínky se mění v průběhu dne. Časně ráno je teplota v chladné dílně jiná než v poledne, kdy je ovlivněna slunečními paprsky procházejícími okny, ale také zahříváním strojů. Systém Equator se s teplotními změnami vyrovnává technikou remasterování. Při změně okolní teploty o stanovenou hodnotu se systém automaticky překalibruje tak, aby mohl pokračovat v přesném měření i za změněných okolních podmínek.

Automatická aktualizace korekcí nástrojů přímo ze systémů Equator

Kontrolní systémy Equator umožňují díky softwaru Renishaw IPC sledování a automatickou korekci parametrů obráběcího stroje. Na základě naměřených dat upraví Equator například hodnoty velikosti opotřebení nástrojů v řídicím systému obráběcího stroje. Další díl je pak vyroben s novými korekcemi, a tedy opět blízko jmenovitých hodnot. Velikost zásahů Equatoru do řízení obráběcího stroje se řídí stanovenými limity. Tyto korekce procesu zvyšují kvalitu dílců, výrobní kapacitu a snižují zmetkovitost. Kontrolní systém Equator je možné připojit k jednomu, ale i více CNC obráběcím strojům současně.

Snížení závislosti na lidském faktoru

Schopnost automaticky korigovat proces pomocí softwaru IPC snižuje riziko vzniku chyb při manuálním zadávání dat a zároveň odstraňuje obvyklé nároky na operátory CNC stroje v oblasti měření a editace parametrů stroje.

Standardní a prodloužená výška sytému Equator 500 v porovnání se systémy Equator 300

Nově i s automatickým podávacím systémem

Nové automatické dopravníky EQ-ATS pro systémy Equator 300 a Equator 500 umožňují upnutí dílce mimo pracovní prostor přístroje a automatické přesunutí z nakládací stanice do pracovního prostoru a zpět. Manipulační systém ATS lze využít pro manuální upínání, ale ve spojení s další automatizací i ve spojení s roboty, jeřáby nebo vysokozdvižnými vozíky.

Univerzální kontrolní systém

Automatický flexibilní kontrolní robot Equator je jedinečný svou konstrukcí a principem funkce. Vysoká rychlost měření v téměř neomezeném rozsahu pracovních teplot osvědčená v mnoha instalacích systému Equator 300 je nyní k dispozici i pro ještě větší dílce díky systému Equator 500.

Renishaw, umístění na MSV: pavilon P, stánek 60

Ing. Dagmar Šimková

dagmar.simkova@renishaw.com

http://www.renishaw.cz

Reklama
Související články
Využívejte výhody továrny budoucnosti už dnes

Cílem společnosti Renishaw je poskytovat zákazníkům moderní a spolehlivá metrologická řešení, která pomohou zvýšit efektivitu výroby, snížit náklady na výrobu a eliminovat negativní vlivy lidského faktoru. V souvislosti s iniciativou Průmysl 4.0 přináší Renishaw zákazníkům řešení, která stávající výrobní provoz mění v továrnu budoucnosti. Navštivte továrnu budoucnosti na MSV v Brně.

Laserová i optická řešení a mnohem více

Pravidelné podzimní dny otevřených dveří uspořádala pro své současné i potenciální zákazníky koncem září společnost Lascam systems. Po tři dny mohli zájemci o laserové technologie navštěvovat showroom dceřiné společnosti Elya Solutions v Horních Počernicích, kde bylo v provozu více než sedm různých aplikací dceřiných i zastupujících společností. Jednotlivá stanoviště prezentovala široké portfolio aplikací a služeb, jež integrátorská společnost Lascam nabízí.

Měření ruku v ruce s automatizací

S příchodem automatizace, která umožňuje produktivní velkosériovou výrobu, se značně zvýšila potřeba kontroly výrobního procesu a především potřeba kontroly finálních výrobků. Jistě si každý umí představit tu pohromu, kdy automatický provoz vyrábějící stovky výrobků za hodinu selže a během chvilky vyrobí celou řadu zmetků. Předcházet tomu lze pravidelnou kontrolou a proměřováním jak stavu výrobních zařízení, tak kontrolou obrobků mezi jednotlivými výrobními kroky a konečných výrobků.

Související články
Pokročilé měření obrobků v obráběcím stroji

Zvyšování efektivity a přesnosti výroby patří mezi hlavní směry v oblasti výrobních strojů. Vysoké požadavky na přesnost si vynucují důkladnou kontrolu rozměrů vyráběných dílců na souřadnicových měřicích strojích (CMM). To je zejména u velkých a těžkých dílců spojeno s velkými časovými prodlevami nutnými pro jejich manipulaci a ustavení na obráběcím stroji (OS) a CMM. Z tohoto důvodu byl vyvinut systém inprocesního měření obrobku přímo v obráběcím stroji, který využívá plnohodnotný software pro CMM.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kontrolní systémy pro automatizované měření

Během své 50leté historie dosáhla společnost Renishaw milníků v oblasti průmyslové metrologie, které změnily výrobu k lepšímu. Inovativní technologie kontrolního systému Equator přináší způsob rychlé, opakovatelné a snadné kontroly rozměrů ve výrobní hale v ručním i automatizovaném režimu.

1 000 důvodů pro skenování na CNC obráběcím stroji

Technologie Sprint společnosti Renishaw umožňuje zrychlit a zlevnit výrobu obráběných dílů na CNC obráběcích strojích.

Odměřovací pravítka, lanovka a Ferrari

Odměřovací pravítko je jednou z klíčových komponent obráběcího stroje. Zpravidla je ukryto hluboko uvnitř stroje a většina uživatelů obráběcích strojů jej nikdy na vlastní oči neviděla. Přesto jsou na ně kladeny velmi vysoké nároky. Musejí pracovat spolehlivě po dobu mnoha let, zaručovat očekávanou přesnost a rozlišení, a musejí být odolná proti znečištění, pronikání kapalin, prachu i třískám a proti spoustě dalších faktorů. A kdyby se náhodou něco pokazilo, musejí být snadno vyměnitelná.

Modrý laser pro přesnější nástroje

Bezdotykové laserové systémy pro měření nástrojů využívají laserový paprsek procházející mezi jednotkami vysílače a přijímače. Obě jednotky jsou umístěny v obráběcím stroji tak, aby každý řezný nástroj mohl přejet napříč přes paprsek laseru.

Flexibilní multisenzorová technologie

Měřicí stroj Werth ScopeCheck FB DZ umožňuje díky dvěma nezávislým senzorovým osám provádět bez omezení rozličná multisenzorová měření. Po demontáži skleněného stolu s jednotkou spodního osvitu je možné přímo na měřicím stole umístit a měřit také těžké obrobky.

Optická čidla: nečekané změny!

Ve chvíli, kdy se zdá, že už se věci nedají nijak podstatně vylepšit, přichází obvykle výrazná změna. Stejně je tomu u optických čidel. Co by se na nich mohlo měnit? Jiná optika? Jiné vlnové délky? Nebo snad jen rozměry?

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Měřicí technika se stává součástí výrobních strojů

Vzhledem k tomu, že jednou z aktivit České metrologické společnosti, z. s., je mimo jiné také sledování prezentace aktuálních metrologických novinek, trendů vývoje a zastoupení metrologie na veletrzích pořádaných v České republice i v zahraničí, navštívili jsme mimo jiné veletrh Toolex 2017, který se již po desáté konal v polském městě Sosnowiec na třetím největším výstavišti v Polsku – Expo Silesia.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit