Briketování zvyšuje hodnotu třísek

Společnost byla založena v roce 1980 Christel a Günterem Gleichovými ve šlesvicko-holštýnském Kaltenkirchenu, kde v té době sami zakladatelé pracovali na strojích, na nichž na přání zákazníků vyráběli přířezy z nakoupených litých a válcovaných hliníkových desek.

1. Společnost Gleich vyrábí vysoce přesné G.AL desky z hliníkových odlitků o hmotnosti až 18 tun.

Na počátku 90. let majitelé rozšířili svůj podnik na vývoj, výrobu a distribuci tzv. G.AL litých hliníkových desek. Dnes patří Gleich se svými přibližně 160 zaměstnanci v tomto segmentu mezi přední společnosti na světě vyrábějící tuto produktovou řadu.

Výchozím materiálem pro výrobu G.AL desek jsou lité ingoty, které se nařežou na desky a následně se po obou stranách obrobí na požadovanou přesnost. Jde přitom o mnohem víc než o pouhé řezání a obrábění této konkrétní varianty polotovarů z hliníku. Hlavní know-how společnosti spočívá ve vlastním postupu tepelného zpracování dodaných hliníkových ingotů. Při těchto procesech prováděných ve speciálních žárových pecích získávají G.AL desky své zvláštní přednosti: extrémně nízkou deformaci, homogenitu a téměř izotropní vlastnosti materiálu s vynikající pevností.

Pouze na tomto základě mohou jejich uživatelé úsporně realizovat výrobu vysoce přesných forem, kalibraci a přípravné práce, jakož i výrobu dalších konstrukčních dílů. Pokud by se totiž z důvodu neprofesionálního tepelného zpracování ve výchozím materiálu vyskytovalo napětí nebo jiné nestabilní podmínky, mohlo by nejpozději během zpracování uživatelem dojít k nekontrolovatelné deformaci zhotovených konstrukčních dílů, což by pro přesné nástroje znamenalo konec ve šrotu.

Celkově skupina Gleich zpracovává na 25 000 tun hliníku ročně. Třísky vznikají mimo jiné při řezání desek, které jsou vyráběny na 17 metrů dlouhém pilovém pásu z ingotů o hmotnosti až 18 tun. Velké množství jich vzniká také při obrábění vysoce přesných litých desek, výrobě přířezů na přání zákazníků pomocí kotoučové pily a při CNC obrábění hotových konstrukčních dílů. Všechny třísky jsou podle druhu téměř bez odpadu lisovány v šesti zařízeních firmy RUF do briket – jde zhruba o 550 kg materiálu za hodinu, téměř 3 800 tun za rok.

Briketování se ve výsledku ukazuje jako ekonomicky mimořádně efektivní. Přestože i volné hliníkové třísky představují cennou surovinu, je jejich recyklace ztížena z důvodu jejich velkého objemu, jenž během skladování a přepravy klade vysoké nároky na prostor. Především je však lze roztavit jen se značnými ztrátami, neboť velká část drobných třísek v tavicí peci víří nahoře a shoří. Jejich slisováním firma Gleich tomuto propalu zabraňuje, stejně jako vzniku problémů při skladování a přepravě. Tímto způsobem lze dosáhnout významně vyšších výnosů. Získané brikety společnost Christel Gleich dodává slévárnám, od nichž odebírá hliníkové ingoty. Tak je zajištěn značně úsporný proces recyklace co do vynaložené energie i surovin, který přináší výhody pro všechny zúčastněné. Důležitým aspektem je i příspěvek k udržitelnosti.

S briketováním začal rodinný podnik z Kaltenkirchenu již asi před deseti lety, když v rámci systematického hledání možností, jak zlepšit postupy, přišlo vedení s myšlenkou lisování třísek a tím zvýšení jejich hodnoty. Roland Gleich, který společnost řídí společně se svou matkou Christel, vytvořil první hrubou kalkulaci a dospěl k závěru, že nezbytné investice se navrátí po velmi krátké době.

Proto byl v roce 2001 pořízen první briketovací lis od společnosti RUF. Tyto stroje umožňují 24hodinový provoz bez obsluhy. Celý výrobní postup – od zásobování třískami po odvoz briket – funguje po celou dobu mimořádně spolehlivě. To je pro společnost Gleich zvláště důležité, protože závod není v nepřetržitém provozu jen ve všedních dnech, ale při velkém počtu zakázek i sedm dní v týdnu – a někdy též bez zaměstnanců. Pokud by došlo k přerušení briketování, zastavilo by to na nějakou dobu i celý výrobní proces.

Používaná zařízení mají kapacitu zhruba mezi 80 a 630 kg za hodinu. Jejich maximální specifický lisovací tlak se pohybuje od 170 do 240 MPa a produkují brikety obdélníkového i válcového průřezu. Objem třísek je během lisování významně redukován. Vyrobené brikety vykazují hustotu přibližně 2 200 kg.m-3 a dosahují tak téměř hustoty kompaktního hliníku (2 700 kg.m-3). Místo několika velkých kontejnerů plných hliníkových třísek zbude za pouhých 24 hodin jen asi 6 m3 briket.
Třísky z různých slitin, které Gleich zpracovává, jsou tříděny podle druhů. K tomu je využíváno centrální odsávací zařízení se dvěma cyklonovými odlučovači, mezi nimiž lze přepínat podle potřeby. Pod každým odlučovačem je umístěn briketovací lis. Jím vyrobené brikety jsou přepravovány dopravními pásy do velké plastové jímky. Zároveň jsou na každém lisu připraveny dva zásobníky, tzv. Big Bags („velké pytle“), každý o kapacitě cca 1 m3. Jakmile je v jednom zásobníku dosaženo předem určeného počtu briket, dopravní pás změní směr své jízdy a naplní druhý zásobník stojící na opačném konci pásu. Jediná manuální činnost spočívá ve výměně sběrných nádob – Big Bags.

Během doby se „briketovací park“ společnosti Gleich postupně rozrostl na šest briketovacích zařízení. Nejmladší bylo uvedeno do provozu teprve v polovině roku 2011. Tehdy byl provoz přestěhován do nových prostor a výrobní kapacita výrazně narostla. Rozšíření kapacity a tím zvýšená produkce třísek vyžadovaly zvýšení briketovací kapacity pomocí výkonnějšího zařízení RUF. Šlo to jako obvykle bez problémů. Po montáži stačilo zasunout zástrčku do zásuvky…

1. Společnost Gleich vyrábí vysoce přesné G.AL desky z hliníkových odlitků o hmotnosti až 18 tun.
2. Při výrobě se používají speciální nástroje, jako například až 17 m dlouhé pilové pásy pro dělení hliníkových odlitků na jednotlivé desky.
3. Třísky jsou odsávány centrálním odsávacím zařízením se dvěma cyklonovými odlučovači, které jsou přepínány podle potřeby. Pod každým z  nich je umístěn jeden briketovací lis.
4. Vyrobené brikety jsou pásovým dopravníkem přepravovány k jednomu ze dvou zásobníků.
5. Briketovací lisy pracují ve 24hodinovém bezobslužném provozu. Pouze zásobníky s vyrobenými briketami je třeba vyměnit ručně.

Gleich využívá briketovací zařízení firmy RUF nejen ve svém hlavním provozu v Kaltenkirchenu, ale též v servisních střediscích v durynském Blankenhainu nebo v českém Liberci.

Jedna z výhod briketování – oddělení cenných maziv od třísek – není pro společnost Gleich podstatná. To však neplatí pro mnoho jiných výrobních podniků. Pokud se při obrábění používají řezné kapaliny, část ulpí na třískách a spolu s nimi odchází do odpadu. To snižuje prodejní hodnotu hliníku, nehledě na to, že mazivo přijde vniveč. Obě nevýhody eliminuje briketovací zařízení: třísky jsou do značné míry zbaveny maziva, které může být zachytáváno pro další použití.

-pk-

RUF
Lenka.Hanuskova@brikettieren.de
www.brikettieren.de