Témata
Zdroj: Widia

Univerzální čelní fréza

Nová čelní fréza M1600 od firmy Widia je navržena pro hrubovací a střední dokončovací operace v ocelích, korozivzdorných ocelích a šedých a tvárných litinách. Fréza M1600 s šestnácti řeznými hranami a chytrou konstrukcí řezné destičky podává dobré výkony v různých podmínkách obrábění.

Reklama

Fréza je navržena tak, aby si poradila s nestandardními podmínkami, zahrnujícími i stroje s nízkým výkonem, stroje hůře dimenzované, nestabilní a nedostatečně tuhá nastavení, dlouhá vyložení a špatné podmínky upnutí.

Čelní fréza M1600 upnutá v držáku před provedením testu v litině GGG60, oceli 42CrMo4 a v nerezové oceli 1.4301 na stroji DC55. (Zdroj: Widia)

„Čelní frézování je jednou z nejběžnějších obráběcích operací, proto jsme navrhli univerzální a ekonomické řešení, které našim zákazníkům přináší podstatné zlepšení hodnot objemu odebraného materiálu v ocelích a litinách,“ říká Anna Kimová, manažerka globálního portfolia frézovacích nástrojů značky Widia. „Fréza M1600 reprezentuje klíčové řešení pro zákazníky z oblasti všeobecného strojírenství, energetiky a automobilového průmyslu, kteří chtějí zmenšit svůj inventář nástrojů pro čelní frézování a zvýšit výkon obrábění.“

Reklama
Reklama

Nižší spotřeba energie a delší životnost

Přesně broušená frézovací destička s šestnácti řeznými hranami a s pozitivní geometrií přináší nízké řezné síly a nízkou spotřebu energie – výsledkem je vyšší životnost nástroje a vynikající náklady na řeznou hranu. Fréza M1600 využívá jednu univerzální geometrii ve třech různých sortách: WP35CM, WK15CM a WU20PM.

Třísky vzniklé obráběním oceli 42CrMo4 frézou M1600. (Zdroj: Widia)

Sorta WP35CM cílí na všechny typy ocelí, zatímco sorta WK15CM je navržena pro litinové materiály a vyniká při suchém obrábění, ale může být využita také při obrábění s chladicí kapalinou. Univerzální sortu WU20PM lze použít pro obrábění ocelí, korozivzdorných ocelí a žáruvzdorných slitin jak v aplikacích za sucha, tak při obrábění s chladicí kapalinou. „Chytrý“ design zahrnuje dosedací plochu břitové destičky pod řeznou hranou, což podporuje hladký odvod třísek a snižuje řezné síly na nástroji. Destička má rovněž zakřivenou řeznou hranu a je axiálně pozitivní, což snižuje spotřebu energie. Tento klíčový prvek designu ve spojení s šestnácti řeznými hranami vytváří z frézy M1600 ekonomickou volbu pro čelní frézování.

Reklama

Čelní frézy M1600 jsou dostupné v šesti metrických rozměrech s průměrem od 50 do 160 mm. Palcové rozměry budou následovat ke konci roku 2021. Tělesa fréz M1600 a břitové destičky, stejně jako ostatní řezné nástroje Widia pro obrábění kovů lze objednávat prostřednictvím autorizovaných distributorů společnosti Widia.

Související články
Vrtáky do těžkoobrobitelných materiálů

Společnost Widia oznámila uvedení břitové destičky s novou geometrií MS pro nejprodávanější vrtáky Top Drill Modular X (TDMX). Díky dostupnosti nové geometrie MS nyní platforma TDMS nabízí tři provedení břitových destiček pro příslušné typy materiálů.

900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Inovace a zvýšení produktivity obrábění v leteckém průmyslu

Svět se pod tlakem pandemie mění a s ním se mění i pohled na letecký průmysl. Kvůli těmto změnám je třeba pomáhat zákazníkům jejich výrobu nejen znovu rozbíhat, ale i optimalizovat. O to důležitější je pro firmu Gühring dívat se do budoucnosti a nepodléhat krizovým tendencím. Gühring je tradičním dodavatelem pro letecký průmysl, a to nejen u nás v České republice, ale i celosvětově.

Související články
Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Produktivní obrábění velmi přesných válcových otvorů

Brněnská firma Final Tools s dlouholetou tradicí ve vývoji a výrobě obráběcích nástrojů ve spolupráci s plzeňskou ZČU ukončila vývoj nové nástrojové jednotky pro produktivní obrábění velmi přesných válcových otvorů, zejména v hydraulických komponentech.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Nástroje pro rychlejší a levnější obrábění CMC keramiky

Do středu pozornosti v oblasti nových konstrukčních materiálů se v současné době stále více dostává keramika se zesílenými vlákny (Ceramic Matrix Composites, CMC). Projekt společnosti Gühring, který probíhal ve spolupráci s Německým střediskem pro letectví a kosmonautiku (DLR), ukazuje, že s PKD nástrojem s monolitní hlavou v kombinaci s novou strategií frézování je možné významně zkrátit doby obrábění CMC materiálů a dosavadní finální operace broušení může dokonce zcela odpadnout.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Fréza pro vysokovýkonné obrábění hliníku

Společnost Hoffmann Group rozšiřuje svou produktovou řadu Garant Master o frézu Garant Master Alu určenou pro vysoce výkonné obrábění hliníku.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit