Témata
Reklama

Diamantové a CBN nástroje

Diamantové a CBN nástroje jsou vyráběny v celé řadě modifikací a to jak po stránce tvaru a rozměrů, ale také použitých vazeb diamantu nebo CBN.

Na podrobnosti ohledně jedné z těchto firem s názvem Narex SAT, specializující se hlavně na diamantové a CBN nástroje, jsme se ptali jednatele společnosti inženýra Martina Mazury.

MM: Jaké jsou základní historické milníky výroby diamantových nástrojů pod značkou Narex?

M. Mazura: Pod značkou Narex se diamantové nástroje vyrábějí od roku 1962. Samotná výroba těchto nástrojů byla zahájena rokem 1953. O deset let později byla výroba diamantových nástrojů rozšířena a přesunuta do Prahy-Vršovic na místo současné výroby. Na tuto výrobu od roku 2003 navazuje společnost Narex SAT (Super Abrasive Technology), jejímž hlavním zaměřením jsou pouze diamantové a CBN nástroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Jednatel společnosti Narex SAT Ing. Martin Mazura

MM: Můžete popsat současné aktivity firmy?

M. Mazura: V současné době se společnost Narex SAT zaměřuje především na vývoj a výrobu diamantových a CBN nástrojů, a to pro automobilový, strojírenský, sklářský a optický průmysl. Jsme schopni vyrábět pro konkrétního zákazníka i v sérii jednoho kusu. Naším cílem je poskytnout individuální přístup, avšak musíme udělat vše pro to, abychom dosáhli stejné nákladovosti jako konkurence, která dané výrobky vyrábí sériově. Jsme přesvědčeni, že tento náš přístup zákazníci ocení, neboť potřebují neustále zvyšovat svoji produktivitu a ne všichni mají stejné podmínky, a proto nemohou používat stejné nástroje.

Orovnávače společnosti Narex SAT

MM: Jaká je vize společnosti do budoucna?

M. Mazura: Naší vizí je vytvářet společnost, která bude schopna neustále reagovat především na změny potřeb zákazníků a tím si jistit stabilní postavení i do budoucna. Zaměřujeme se na řešení individuálních požadavků zákazníků, a to nejen v oblasti konstrukce nástroje, ale i v oblasti dodavatelského servisu.

Základní naší myšlenkou je individuální přístup a respektování technologických požadavků, neboť i v tomto segmentu, kdy zákazník obrábí stejný materiál na stejném stroji, se nespokojí se stejnými výsledky a požaduje výrobu nástroje podle svých představ. Rozhodli jsme se zaměřit na zákazníky ze segmentu automobilového průmyslu a předpokládáme, že pokud uspějeme zde, tak máme velkou šanci uspět i v jiných oblastech výroby. Samozřejmě je velice náročné vyhovět všem požadavkům v tomto segmentu, a proto se snažíme neustále zlepšovat a inovovat - a to nejen nástroje, ale i vnitřní organizaci firmy.

MM: Mohl byste prosím popsat stěžejní výrobkové portfolio vaší firmy?

M. Mazura: Základním výrobkovým sortimentem jsou diamantové a CBN nástroje. Výhodou naší společnosti je zaměření na více tržních odvětví. To nám umožňuje široký technologický rozsah způsobu výroby těchto nástrojů, které jsme schopni vyrábět s polymerickou vazbou, sintrovanou kovovou vazbou a galvanickou vazbou. Zároveň toto základní portfolio doplňujeme o další produkty, díky nimž můžeme nabídnout zákazníkům komplexní řešení jejich technologie.

V současné době vyrábíme a dodáváme diamantové a CBN brusné nástroje různých tvarů, diamantové řezací kotouče, diamantové vrtáky a honovací lišty, diamantové tablety, diamantové nebroušené a broušené orovnávače, diamantové jehlové pilníky, diamantové zábrusné trny, diamantové brusné pasty a ostatní speciální nástroje.

Ukázka diamantových kotoučů

MM: Jakým způsobem ovlivnila vaši firmu globální ekonomická krize?

M. Mazura: Před nástupem krize jsme započali s výraznou modernizací strojního a technologického vybavení. Uvědomovali jsme si, že moderní technologie je základ našeho úspěchu. Projekt jsme začínali s obavami, jednalo se totiž na naše poměry o značnou investici. O to více se naše obavy prohloubily s nástupem celosvětové krize, která se projevila v poklesu zájmu o naše produkty. Nicméně jsme si díky této modernizaci vytvořili podmínky k vývoji a výrobě produktivnějších nástrojů a tím mohli oslovit i náročnější zákazníky. Mohli jsme uvést na trh typy nástrojů, které jsme do té doby z důvodu nemožnosti technologie nemohli vyrábět. Mohli jsme oslovit průmysl, kde je kladen velký důraz na technickou úroveň nástrojů. Díky našemu rozhodnutí jsme nyní v situaci, kdy testujeme naše nástroje v těch nejnáročnějších podmínkách a je o ně stále větší zájem. Následně jsme mohli provést další investici do strojního vybavení. Naše technologické možnosti se za uplynulé čtyři roky výrazně posunuly a naše nástroje se realizují plně na CNC strojích, čímž je zajištěna opakovatelnost technických parametrů.

MM: Velice děkuji za rozhovor.

Dana Benešová

dana.benesova@mmspektrum.com

Martin Mazura

mazura@narexsat.cz

Narex SAT 

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete nově zakoupit v digitální trafice PUBLERO.

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 110538
Datum: 11. 05. 2011
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Související články
Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Nesousledné frézování

K výrobě zákaznických nástrojů neodmyslitelně patří rozvaha o životnosti a údržbě navrhovaných nástrojů. Její součástí je doporučení strategie obrábění včetně jeho smyslu. A to je zase přizpůsobeno konstrukčním možnostem obráběcího stroje. Konvenční stroje, které zajišťují posuv pomocí prosté soustavy šroub-matice, umožňují pouze nesousledný způsob frézování. Důvodem je obtížně odstranitelná vůle mezi šroubem a maticí. Ta by při volbě sousledného obrábění vedla v mezích této vůle ke vtažení obrobku pod frézovací nástroj a jeho jistou destrukci.

Patrick De Vos

Patrick De Vos se narodil v roce 1959 v Belgii. Už při studiu se věnoval oboru výrobní technologie. Po jeho skončení na škole zůstal ještě dva roky jako učitel a vědecký pracovník a věnoval se optimalizaci obráběcího procesu a výrobních technologií. Od roku 1983 pracuje pro Seco, kde vystřídal několik různých pozic. Od roku 2006 zastává svoji současnou funkci manažera výuky, kde je zodpovědný za vzdělávání zaměstnanců i zákazníků.

Cesty k vyšší energetické účinnosti v třískovém obrábění

Energie je stále dražší. Z analýzy spotřeby energie u obráběcích strojů a z návazného procesu obrábění je možné odvodit konkrétní závěry pro zvýšení energetické účinnosti a stanovit, co je základem pro optimalizaci nástrojů a procesu obrábění.

Vyvrtávací tyče s tlumením zvyšují kvalitu obrábění

Pro některé operace obrábění jsou potřebné dlouhé vyvrtávací tyče a upínače. Ty jsou však náchylné k vibracím, což snižuje výkon obrábění a přesnost výroby. Vyvrtávací tyče s tlumením zlepšují značně kvalitu obrábění.

Rychlejší výměna nástrojových držáků

Výměna nástroje na stroji musí být provedena ve správný okamžik a rychle. Modulární rychlovýměnné systémy a technika polohování nástrojových držáků na stroji zjednodušují výměnu, čímž se zároveň zkracují vedlejší časy.

Produktivní a hospodárné obrábění vláknových kompozitů

S potřebou snižovat hmotnost výrobků při zachování jejich mechanických a dalších vlastností roste počet konkrétních aplikací pro použití specifických konstrukčních materiálů. Jedním z příkladů materiálů s rozšiřujícím se využitím jsou vláknové kompozitní materiály s polymerní matricí. Tyto materiály dnes již nejsou využívány výhradně v leteckém průmyslu, ale rozšiřují se dále například v oblasti automobilového průmyslu, energetice, stavebnictví nebo pro spotřební a sportovní zboží.

Výběr správného závitníku

Nejdůležitějším faktorem při jakémkoliv moderním obrábění je výběr nejvhodnějšího obráběcího nástroje pro danou aplikaci. Vzhledem k tomu, že nabídka závitníků umožňujících vytvoření závitu v obráběné díře je obrovská, může se nalezení správné volby jevit jako obtížné.

PKD a CBN nástroje

Nástroje s řeznými hranami z PKD (polykrystalického diamantu) a CBN (kubického nitridu boru) jsou obzvlášť vhodné pro opracování hůře obrobitelných a vysoce abrazivních materiálů. V těchto případech dosahují vysokých kvalitativních parametrů zároveň při velké efektivnosti, tj. enormních trvanlivostí spolu s vynikající kvalitou obrobených povrchů při extrémní procesní spolehlivosti.

Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit