Témata
Reklama

Dokonalejší obrábění litých a kovaných komponentů

Společnost Makino má dlouholeté zkušenosti v segmentu obrábění litých a kovaných komponentů. Na výroční tiskové konferenci v italském Cavenago di Brianza dne 25. června oznámil japonský výrobce obráběcích center uvedení nových strojů navržených s ohledem na důraznější zaměření na své aplikační a podpůrné úsilí v tomto segmentu.

Společnost Makino má mnoho let zkušeností v oblasti konstruování spolehlivých, vysoce kvalitních strojů pro obrábění litých a kovaných komponentů. Jejími klíčovými zákazníky v tomto segmentu jsou výrobci originálního zařízení a subdodavatelé 1. až 3. úrovně po celé Evropě i v celém světě. Tito zákazníci používají stroje Makino primárně pro aplikace středního až velkého objemu při výrobě odlévaných nebo kovaných automobilových a průmyslových komponentů. V reakci na poptávku z tohoto segmentu nyní společnost Makino rozšířila své portfolio strojů a bude rozšiřovat svou účast v tomto segmentu o vybudování nových infrastruktur, investice do dalšího výzkumu a zlepšování zákaznické podpory. V současné době jsou na trh uváděny nové stroje, které si v tomto článku představíme.

Reklama
Reklama
Reklama
Zvýšená rychlost a dynamika stroje – Makino a40. (Zdroj: Makino)

Horizontální obráběcí centrum a40

Toto nové horizontální obráběcí centrum je účelově konstruováno pro obrábění neželezných (hliníkových) odlitků, s jasným zaměřením na snižování výrobních časů. Tohoto cíle je dosaženo prostřednictvím zvýšení rychlosti a dynamiky strojů, což je možné díky snížení setrvačných hmot v konstrukci stroje (o 50 % nižší hmotnost než u konvenčního modelu) a snížením vedlejších časů prostřednictvím dalších inteligentních funkcí. Patří mezi ně vizuální systém Makino pro detekci zlomeného nástroje, který obsluze umožňuje rychlou a spolehlivou kontrolu nástroje, dále funkce aktivní kontroly setrvačnosti pro osu B aZ, automatický výměník nástrojů a automatická optimalizace osy Z. Testy ukázaly, že doba potřebná pro obrábění vodního čerpadla na stroji a40 je o 25 % nižší než při zpracování předchozí technologií. Kratší výrobní časy znamenají vyšší produktivitu a nižší cenu za kus, které jsou trvalou výzvou v odvětví tlakového lití.

Makino J4 může být lehce začleněné do automatizovaného procesu. (Zdroj: Makino)

Horizontální obráběcí centrum J4

Nové horizontální obráběcí centrum J4 je určeno pro vysoce výkonné obrábění litinových dílů při maximálním točivém momentu 250 Nm. Rychlé a velmi tuhé obráběcí centrum J4 je ideální pro obrábění až čtyřválcových bloků a povrchovou úpravu při jednom průchodu čelní frézou velkého průměru. Univerzální konstrukce centra J4 je výhodná z hlediska automatizace, což znamená, že je lze snadno integrovat do automatizačních systémů vybavených robotem, portálovým zakladačem apod. Výška horního ochranného krytování byla snížena za účelem zkrácení doby pojíždění portálového zakladače.

Nové obrábìcí centrum Slim3n snižuje vedlejší èasy a zvyšuje produktivitu. (Zdroj: Makino)

Slim3n

Toto nové vertikální obráběcí centrum je účelově konstruováno pro výrobu velkoobjemových sérií a současně nízkého počtu druhů hliníkových, litinových nebo ocelových dílů. Průmyslovými aplikacemi budou hlavně přesné strojírenské komponenty, jako jsou hlavy válců, převodové skříně, kryty, čerpadla, tělesa tlumičů, tělesa olejového čerpadla, kryty spojek, skříně diferenciálů atd. Vylepšený produkt Slim3n nabízí bezkonkurenční výkonnost kužele velikosti 40 ve třídě kužele 30. Jeho jednodílný stojan a nosná konstrukce poskytují zvýšenou tuhost a tlumicí schopnost. Dynamika os je nezávislá na hmotnosti upnutých dílů, zatímco kombinace robustnějšího lineárního vedení, kuličkového šroubu a motoru zvyšuje tuhost os. Díky pevnému stolu s možností umístění většího obrobku nejsou pro Slim3n větší upínače a obrobky typické pro kužel 40 vůbec žádný problém. Vysoké hodnoty zrychlení a rychloposuvů os přispívají ke zkrácení nevýrobních časů, což zvyšuje produktivitu. Příznivý poměr rozsahu v ose X k šířce stroje s hodnotou 2,6 zajišťuje lepší využití podlahové plochy a kratší vzdálenosti, které musí obsluha procházet při daném uspořádání linky. K dispozici jsou dva typy vřetena HSK-A50: standardní vysokorychlostní vřeteno s 16 000 ot.min-1 pro obrábění neželezných kovů a vřeteno s 8 000 ot.min-1 a vysokým točivým momentem pro obrábění oceli.

Jako celek je Slim3n nejen pouhým vrtacím a závitovým centrem, protože funguje dobře také pro operace frézování. Například při obrábění převodových skříní dosahuje průměrného času cyklu 60 sekund s pěti nástroji na jednom stroji při provozní době 20 hodin denně.

Andreas Walbert

Makino

S.Stanchuk@makino.eu

www.makino.eu

Reklama
Související články
Výkonné a přesné vertikální obráběcí centrum

Vysoká rychlost obrábění materiálu a vynikající přesnost si díky vertikálnímu obráběcímu centru F8/F9 od společnosti Makino už neprotiřečí. Tento velký a silný stroj opracovává obtížně obrobitelné materiály s nejvyšší přesností a poskytuje velmi dobrou kvalitu povrchu. Minimalizace nutnosti ručního dokončování navíc snižuje náklady, výrobní časy a chybovost z důvodu selhání lidského faktoru.

Výkonný stroj pro obrábění hliníku

Speciální edice stroje Makino a40 (SE) je modernizovanou verzí úspěšného horizontálního obráběcího centra a40. Nový stroj dosahuje ještě vyššího výkonu při obrábění hliníkových odlitků. Díky novému vřetenu s otáčkami 20 000 min−1 lze zvýšit rychlost obrábění s použitím speciálních nástrojů PCD a zásobník nástrojů s větší kapacitou může poskytnout vyšší autonomii pro automatizovanou buňku.

Výkonnější obrábění odlitků z hliníku

Společnost Makino uvedla na trh stroj a40 Special Edition (SE). Tato modernizovaná verze úspěšného horizontálního obráběcího centra a40 umožňuje při výrobě hliníkových odlitků další zvýšení výkonu. Nové vřeteno pro rychlost 20 000 min-1 zajišťuje rychlejší obrábění s použitím speciálních nástrojů PCD a vyšší kapacitu výměníku nástrojů, aby bylo možné dosáhnout ještě větší autonomie automatizovaných výrobních buněk.

Související články
Kompaktní a přesné obráběcí centrum

Na konferenci Die & Mould Forum, kterou každoročně pořádá firma Makino v německém městečku Kirchheim unter Teck, bylo představeno nové pětiosé obráběcí centrum D200Z. Hlavními atributy nového stroje, jenž je součástí typové řady pětiosých center označené písmenem D, jsou vynikající kvalita povrchu, přesnost, malé rozměry a možnost jednoduché automatizace provozu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Preciznost, tuhost, rychlost

Může vertikální obráběcí centrum poskytovat rovnoměrně vynikající výkon ve všech třech kritériích uvedených v názvu článku? Dokonce i špičková centra mají tendenci zaměřovat se jen na jedno a v ostatních dvou hlediscích poskytovat určitý výkonnostní kompromis. A přesto lze u nového centra D800Z japonského výrobce Makino tyto tři atributy právem potvrdit.

Na návštěvě u výrobce obráběcích strojů

Japonský výrobce obráběcích strojů Makino uspořádal na konci října ve svém bratislavském technologickém centru třídenní akci nazvanou TechDays. Měli jsme možnost se zúčastnit programu prvního dne, který byl určen pro zákazníky z České republiky a ze Slovenska. První den se akce zúčastnilo přibližně 60 hostů a 15 zástupců pěti partnerských firem, jež zde prezentovaly svoje řešení.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit