V poslední době se objevily hned dva takové případy, vzájemně ale nikterak související. Jeden z nich řeší problematiku závitových spojů u plechů procházejících ať už klasickým tvářením na lisech, vyřezávaných laserem či zpracovávaných kombinací obou způsobů. Dosavadní praxe vytváření závitových spojů v takových případech uvažovala se zalisováním nebo zavařením matice do plechu, což v každém případě vyžadovalo operaci navíc a s tím spojené i další finanční náklady. U firmy Trumpf, která je výrobcem jak klasických lisů na zpracování plechů, tak i laserů a pro práci s plechy i celých laserových a kombinovaných pracovišť, vyvinuli proto metodu tváření závitu přímo v předděrovaném plechu na stejném lisovacím pracovišti, kde dochází i k ostatním tvářecím či vyřezávacím operacím. Doplněné je jenom speciálním rotačním nástrojem pro tváření závitu, včetně systému mazání. Tváření probíhá za studena.
Směrem k větším tloušťkám zpracovávaného plechu - a obecně u laseru se jde v závislosti na druhu materiálu až ke tloušťkám kolem 25 mm a prováděly se i zkoušky řezání s plechy o tloušťce 40 mm - je pro tváření závitu k dispozici dostatečně velká hloubka předděrovaného otvoru. U tenkých plechů (do 3 mm) je možné docílit větší materiálové hloubky, potřebné pro vytvoření spolehlivého závitového spoje odpovídajícího technickým normám, ještě protažením otvoru.
S další zajímavou metodou tváření závitů, nazvanou Powerlok, přichází firma Arnold Umformtechnik u pojišťovacích, bezpečnostních nebo stavěcích šroubů. Na bocích závitu, svírajících obvyklý 60o úhel, jsou vyválcovány vrcholové části pod ostrým úhlem 30o, což přináší i nárůst jmenovitého průměru závitu. Ve spoji s klasickou maticí působí 30o profil závitu šroubu na závitu matice jen elastické změny, dostačující ale pro samosvornost spoje, odolného proti chvění a vibracím. Podle údajů výrobce je spolehlivost takového spoje garantována do limitu pětinásobného užití téhož šroubu a matice.
-ji-