Témata
Reklama

Frézování vysokými posuvy

Při výrobě drážek nebo při častém obrábění čel součástí, je vhodné na moderních strojích aplikovat vysokorychlostní frézování, neboť při aplikaci standardních nástrojů se velmi prodražuje výroba díky delším strojním časům.

Nejvíce se to projeví při obrábění delších a hlubších drážek, kde vlivem vyložení není možné odebírat velké průřezy třísky. Tím tyto operace značně zvyšují náklady. Tomuto lze například předejít aplikací MSX fréz firmy Sumitomo.

Reklama
Reklama
Reklama

Velký úhel nastavení

Typ MSX je multifunkční fréza s velkým úhlem nastavení. Díky možnosti vysokých posuvů je vhodná k frézování čela, drážkování, zavrtávání a šroubovitému vyvrtávání. VBD s ultratvrdým povlakem Super ZX (50 GPa) se vyznačují ostrou řeznou hranou extrémní odolností proti teplotě a opotřebení, čímž se značně zvyšuje produktivita a životnost nástroje. Frézy jsou v několika průměrech v rozsahu od 16 do 100 mm, provedení těchto nástrojů může býti ve stopkovém, nástrčném nebo modulárním provedení.

Obr. Typy MSX fréz

Obrábění bez vibrací zaručuje přesné rozměry, dokonalejší povrch a ochranu nástroje/obrobku před poškozením. Pro maximální tuhost a dobrý odvod třísek jsou VBD upnuty dvojitě a zasazeny v širokých kapsách. Doplňkové chlazení proudem vzduchu skrz integrované chladicí otvory umožňuje regulaci teploty a snadný odvod třísek. Frézy MSX jsou snadno použitelné pro běžné obrábění širokého spektra materiálů obrobků (oceli, nerezy, litiny) s velmi působivými výsledky.
Technologickou přizpůsobivost MSX fréz zajišťují destičky se třemi řeznými hranami ve dvou provedeních, a to ve standardním (ZDTR) a se stabilizovanou řeznou hranou (ZDTR-H). Mezi výhody MSX fréz patří široký rozsah využití, nízká řezná síla, vnitřní chladicí otvory a masivní kapsy pro odvod třísky.

Příklad vertikální aplikace frézy

Frézy MSX se velice dobře uplatnily při nahrazování starších nebo stávajících technologií. Při obrábění drážek z dílů v zápustkové oceli (1.2379) zákazník používal rychlostní frézu průměru 20 mm se dvěma zuby. Tato fréza ale nemohla obrábět větší hloubky třísky nad 0,6 mm a posuv vyšší než 4 000 mm.min-1 (aniž by se nesnížila stabilita nástroje).

Obr. Drážky v zápustkové oceli

Proto byla pro zlepšení firmou MBM navrhnuta fréza Sumitomo, typ MSX 08020 ES s VBD plátky WDMT 0804 ZDTR ACP 200 a upínáním typu Weldon. Tato fréza měla stejný průměr jako stávající typ, tedy 20 mm a dvě řezné hrany. Ovšem díky vysoké tuhosti a dobrému odvodu třísky lze touto frézou odebírat hloubku třísky ap = 1 mm, s řeznou rychlostí 180 m.min-1. Pro aplikaci byly postupně aplikovány řezné posuvy fz = 0,7, 0,8 a konečně 0,9 mm/zub. Kdy při podmínkách ap = 1 mm a fz = 0,9 mm/zub byla trvanlivost břitu stejná jako u stávající technologie, ovšem při výsledné trojnásobné produktivitě, jak je vidět na z obrázku 3.
Nástroj prokázal vynikající odvod třísky, ale přestože byl výsledek velmi dobrý, je třeba podotknout, že některé třísky poškrábaly těleso frézy. Při aplikaci proudu vzduchu přiváděného středem frézy lze tento nežádoucí jev potlačit.

Obr. Výsledná součást

Příklad horizontální aplikace frézy

V jiné aplikaci byla stejná fréza, tzn. Sumitomo, typ MSX 08020 ES s VBD plátky WDMT 0804 ZDTR ACP 200, aplikována ve vícesměném provozu na stroji horizontální konstrukce. Zde bylo za úkol pokusit se zvýšit produktivitu výroby drážek v konstrukční oceli F 114. Zde vlivem velké sériovosti bylo zákazníkem požadováno zvýšit výkonnost nebo alespoň zvýšit životnost řezné hrany při stejném výkonu.

Obr. Porovnání technologií

Byly proto navrženy tyto řezné podmínky: řezná rychlost vc = 220 m.min-1 a posuv na zub fz =1,43 mm/zub. Při těchto podmínkách se stabilního řezu dosáhlo při hloubce třísky ap = 0,7 mm bez jakéhokoliv chlazení. Při aplikaci těchto podmínek došlo k navýšení výkonosti obrábění o 100 %, což vedlo ke značnému snížení strojního času a tím zvýšení efektivity. Současně byla zachována postačující podmínka o zachování trvanlivosti, neboť během používání této technologie se životnost řezné hrany nástroje prodloužila o 33 % oproti původní technologii.

MBM
Ing. Jiří Bohuslav
bohuslav@mbmpraha.cz
www.mbmpraha.cz

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 120537
Datum: 15. 05. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Aditivní výroba unikátních řezných nástrojů

Aditivní technologie jsou jedním z nosných pilířů Průmyslu 4.0. Od roku 2014, kdy v ČR 3D tisk kovů odstartoval „ve velkém“, byla o této problematice napsána celá řada publikací, díky nimž je tato technologie považována za poměrně známou. Jedním z průkopníků 3D tisku v ČR je firma Innomia, která přinášela informace o technologii DMLS do povědomí českého průmyslu již několik let před tímto zmiňovaných boomem.

Efektivní vrtání

Široká nabídka produktů řady WTX-Change společnosti WNT s vyměnitelnými TK vrtacími hlavami se nyní ještě rozšiřuje o dvě nové geometrie. Výhody z toho plynoucí mohou nyní využívat především firmy specializující se na obrábění ocelí s vyšší pevností a na obrábění šedých litin. Další již známou přidanou hodnotu představuje možnost výměn TK vrtacích hlav na ocelovém nosiči.

Jarní setkání strojařů v Plzni

Více než 30 vystavovatelů, téměř 50 řečníků, tři výstavní haly a jeden nezapomenutelný strojírenský zážitek. Akce Strojírenská inspirace 2024 se konala v Plzni od 4. do 6. června 2024 a zaměřila se na digitální výrobu, automatizaci a inovace ve strojírenství. Letos poprvé se toto setkání uskutečnilo v areálu Depo2015, který se stal centrem pro sdílení zkušeností a nápadů mezi odborníky z průmyslu a digitalizace.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit