Témata
Reklama

HIGH END soustružení na stisknutí tlačítka

CNC Pilot 640 je koncipován jako multiprocesní řízení s vysokou výpočetní kapacitou využitou pro velmi přesné vedení dráhy nástroje při vysokých rychlostech obrábění a s grafickou podporou na úrovni výkonných PC.

Eva Klocová

Od roku 2018 pracuje na pozici obchodního zástupce společnosti Heidenhain, v oboru Motion Control Machine Tools od roku 1997. V rámci své profese se kromě podpory výrobců a dovozců obráběcích strojů věnuje aktivně především podpoře technického vzdělávání na českých technicky orientovaných školách. Je autorem projektu Sinumerik Cup.
Od roku 2019 je ředitelkou neziskové organizace Skills Czech Republic, z.ú., která připravuje studenty strojírenských oborů pro mezinárodní soutěže WorldSkills. Věří, že díky poctivému tréninku a kvalitnímu národnímu finále o mistra ČR ve frézování a soustružení budou naši mladí lidé do 25 let připraveni zvládnout vysoké nároky strojírenských „Skills“ této prestižní mezinárodní soutěže, ne nadarmo přezdívané olympiáda řemesel.

Typickým příkladem využití jsou soustružnická obráběcí centra pro obrábění komplexních rotačních dílců technologií soustružení a frézování s vysokými nároky na kvalitu povrchu a rozměrovou přesnost.

Společně se sofistikovanou podporou programování, která slučuje tvarový popis dílce s výkonným technologickým procesorem, představuje CNC Pilot 640 optimální řešení pro programování, ovládání a řízení stroje. To je fakt, jenž přispěl k rozhodnutí společnosti Emco, která jako specializovaný výrobce soustružnických strojů nasadila CNC Pilot 640. Konkrétně se jedná o soustružnická centra EmcoTurn E45 a EmcoTurn E65.

Reklama
Reklama
Reklama
CNC PILOT 640 kombinuje optimalizované vedení dráhy s vysoce efektivním generováním programu.

CNC Pilot 640 kombinuje pro HH typickou optimalizaci vedení dráhy s výkonným generováním programu, který šetří až 80 % času při programování. Tento paket se stará o efektivitu i provozní spolehlivost a zajistí uživatelům vysokou kvalitu produkce už od první dávky, včetně komplexní geometrie obrobku.

CNC Pilot 640 ve verzi s 15,6“ displejem na stroji EmcoTurn E65Můžete se při tom spolehnout na následující funkce a opce řídicího systému:

Turn Plus – k NC programu stiskem tlačítka

Pomocí Turn Plus sestavujete NC program v kratším čase. Poté, co zadáte kontury polotovaru a hotového obrobku a zvolíte materiál dílce a způsob upnutí, tak všechno ostatní za vás již automaticky vyřeší Turn Plus:

  • analýzu kontur
  • volbu pracovního postupu
  • volbu nástrojů a řezných podmínek
  • generování NC kódu

Výsledkem tohoto postupu je strukturovaný komentovaný smart Turn program s pracovními operacemi. Tato funkce je zcela automatická rovněž pro komplexní obrábění s vrtáním a frézováním, stejně jako pro obrábění na čele, na zadní straně a na plášti. A výhoda? Poté co definujete geometrii, ušetříte až 90 % času, který byste potřebovali na klasický způsob programování.

Inteligentní sledování: Load Monitoring umožňuje grafické vyhodnocení sledovaných veličin

Interaktivní konturové programování ICP

U komplexních dílců nebo u chybějících rozměrů obrobků pomůže konturové programování ICP. Jednoduše popíšete elementy kontury tak, jak jsou označeny ve výkresu, nebo můžete importovat konturu přímo z výkresu ve formátu dxf. Chybějící souřadnice, přerušení, středy a další data si CNC Pilot 640 dopočítá, pokud jsou matematicky definovány. Při více možnostech nabídne řídicí systém možné matematické varianty, z kterých si uživatel může vybrat optimální řešení. Existující konturu můžete samozřejmě kdykoliv doplnit nebo změnit.

Vizualizace – kontrola před vlastním obráběním

Přesná 3D simulace ve vysokém rozlišení umožní uživateli řídicího systému CNC Pilot 640 ještě před vlastním obráběním detailní náhled na finální obrobek pro soustružení, vrtání nebo frézování. V simulaci se pohybujete velmi jednoduše a intuitivně. Můžete si volit různé náhledy, otáčet kolem os, podívat se na polotovar, hotový obrobek a kontrolovat díl ze všech úhlů. V detailu lze použít funkci zoom – samozřejmě také u kontur osy C, na plášti, na čele, v nakloněné rovině nebo u kontur osy Y. 3D simulace tak pomáhá uživatelům ještě před vlastním obráběcím procesem rozpoznat drobné chyby a nedostatky. Také pro vícekanálové programování je možné vyvolat simulaci pohybů nástroje.

Identifikace opotřebení a zlomení nástroje při obrábění

Load monitoring sleduje výkon pohonů – výkon na vřeteni, posuvových osách a porovnává tyto hodnoty s hodnotami referenčního obrábění. Tyto hodnoty znázorňuje graficky CNC PILOT 640 přehledně v separátním okně. K tomu si můžete libovolně zvolit dvě další hraniční hodnoty, jejichž překročení může způsobit různé typy chybových hlášení:

  • po překročení první hraniční hodnoty označí CNC PILOT 640 aktuální nástroj jako opotřebený a automaticky ho vymění při dalším vyvolání nástroje,
  • po překročení druhé hraniční hodnoty vychází CNC PILOT 640 z nepovoleného zatížení (např. zlomení nástroje) a zastaví obrábění.

Tato funkce výrazně přispívá k bezpečnosti při obrábění zejména pokud jde o provozy, kdy ve směně není přítomna obsluha stroje.

Komplexní obrábění s B-osou a protivřetenem

Stroje s B-osou umožňují vrtací a frézovací operace na šikmém loži. CNC Pilot 640 řeší toto zadání jednoduše a rychle. Programujete totiž stejně tak, jak jste zvyklí v základní rovině s využitím těchto výhod:

  • sestavení programu pomocí smart.Turn
  • integrované cykly pro soustružení, frézování a vyvrtávání
  • komplexní obrábění ze šesti stran
  • redukce času pro obrábění a zvýšení produktivity
CNC Pilot 640 – jednoznačně přesvědčivé výsledky v technologii soustružení

Moderní obsluha a přehledné zobrazení

Řídicí systém CNC Pilot 640 je k dispozici také s variantou dotykového displeje. Obrazovka je odolná proti vodě i poškrábání a vyhovuje plně náročným dílenským podmínkám, pro které byla navržena. Při obsluze stroje používáte stejná gesta jako např. při práci s tabletem nebo při použití chytrého telefonu. K tomu CNC Pilot 640 dále nabízí kontextovou nápovědu, kterou právě potřebujete pro programování, obsluhu nebo prostě pro kontrolu a kterou lze na dotykovém displeji jednoduchým způsobem vyvolat:

  • při zadání programu se objeví pomocné obrázky s potřebnými parametry
  • v simulaci vidíte všechny pohyby nástroje reálně a v detailu
  • v průběhu programu ukazuje CNC Pilot 6410 veškeré informace týkající se pozice nástroje, počtu otáček a zatížení pohonů stejně tak jako aktuální stav stroje

Eva Klocová

klocova@heidenhain.cz

Reklama
Související články
Cesta k perfektní formě

Jednoduše řečeno, každá forma je ve své podstatě negativní otisk převzatý z pozitivního modelu. Protože základním cílem formy je co nejvěrněji reprodukovat originál, musí ideální forma zachytit každý detail, což znamená jediné: musí být přesná. A to je prvotní zadání pro její výrobu - dokonale přesný a hladký povrch, který jediný je zárukou kvality finálního výrobku. Ruku v ruce s tímto požadavkem přicházejí další: rychlost, minimální náklady a žádné komplikace při výrobě. Splnit všechny tyto podmínky najednou není rozhodně jednoduchý úkol.

Spolupracujeme rádi s lidmi, které jejich práce baví

Spolupráce průmyslové sféry s technickými univerzitami ve výuce i ve výzkumu představuje vždy synergickou výhodu pro obě strany. Pro výrobní podniky je nejen cestou k přímému oslovení studentů, ale také jednou z možností, jak se věnovat výzkumu i společnému vývoji produktů.

Kde se svět točí kolem kotouče

Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

Související články
Široká nabídka funkcí pro výrobu perfektních forem

Základním požadavkem na výrobu nástrojů a forem je vždy přesnost. Minimální odchylky tvaru, které jsou v podstatě neměřitelné a pouhým okem neviditelné, jsou dnes dále rozšířeny o požadavky na vyšší produktivitu a co nejnižší výrobní náklady. Splnit obě podmínky najednou není úplně jednoduchý úkol.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Víc než standard

Společnost Emco je známá především dodávkami špičkových, na míru přizpůsobených automatizovaných strojů pro kompletní operace soustružení a frézování.

Přesné obrábění s CNC a dotykovými sondami

Heidenhain je evropský výrobce známý technické veřejnosti především v oboru třískového CNC obrábění. Historická orientace na evropský trh vychází z letité tradice německých výrobců obráběcích strojů, kteří byli často i inspirací pro vývoj obráběcích strojů v České republice.

Nové cykly pro výrobu ozubení a interpolační soustružení

TNC řídicí systémy společnosti Heidenhain pokrývají celou škálu aplikací a jsou všestranné: disponují jak dílenským, tak i off-line programováním, a proto jsou ideální nejen pro malou dílnu, ale i pro automatizovanou výrobu.

Otevřeni novým cestám

Již více než 20 let je HKR Werkzeugtechnik výrobcem vysoce přesných vstřikovacích forem. A téměř po celou dobu při tom na klíčových pozicích využívá frézovací centra společnosti Mecof.

Simultánní pětiosé obrábění na nejvyšší úrovni

Jako logický důsledek úspěchu frézovacích center Umill 1800 a Umill 1500 na trhu nyní společnost EMCO rozšiřuje svůj sortiment o nový stroj Umill 750 – o délce osy X = 750 mm.

Mnohostranné obráběcí a frézovací centrum

Výrobní závod Zenit Spa se rozkládá na ploše 10 000 m2 v průmyslovém areálu v italském Caorsu. Je rozdělen do několika oblastí, v nichž pracuje přes třicet obráběcích strojů v různých stupních zpracování válců a dále zařízení pro automatické svařování, pro povrchovou úpravu v rámci poměďování a poniklování a pro vyvažování a měření.

Komplexní obrábění rotačních dílů

Následující článek poskytuje reference rakouského výrobce obráběcích strojů Emco u svých klíčových zákazníků. V dnešním vydáním přineseme pohled z laakirchenského závodu na výrobu rotačních dílů Miba Gleitlager Austria GmbH a v příštím vydání reportáž ze salcburské firmy MTE Metalltechnik Elsenhuber specializující se od kusové až po sériovou výrobu dílů a sestav.

Funkce řídicího systému chrání nástroj i obrobek a zpřesňují obrábění

Řídicí systémy Heidenhain disponují mnoha funkcemi, které mohou zabránit škodám či dosahovat vyšších parametrů obrábění. V následujícím článku představíme, jak působí funkce Dynamic Efficiency AFC jako ochrana proti přetížení a jak může funkce Dynamic Precision CTC při interpolačním soustružení zrychlit a zpřesnit výrobu.

Simulace blížící se skutečnosti

Spuštění nového programu obrábění je vždy napínavým okamžikem. Simulace blížící se skutečnosti přitom pomůže uklidnit podrážděné nervy a vyhnout se mrzutým překvapením. Od tohoto okamžiku lze takový náhled obrábění, který má vysokou vypovídací schopnost, realizovat přímo v řízení TNC 640.

CNC řízení obráběcího stroje v informačním systému řízení výroby

Hospodárná výroba vyžaduje účinně fungující procesní řetězec. Jedině v takovém případě může hladce probíhat komunikace i výměna znalostí mezi všemi účastníky procesu. Rozhodující je přitom řídicí systém, protože leží v klíčové pozici procesního řetězce. Pro tuto úlohu je systém TNC 640 dobře vybaven.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit