Témata
Reklama

Komplexní obrábění rotačních dílů

Následující článek poskytuje reference rakouského výrobce obráběcích strojů Emco u svých klíčových zákazníků. V dnešním vydáním přineseme pohled z laakirchenského závodu na výrobu rotačních dílů Miba Gleitlager Austria GmbH a v příštím vydání reportáž ze salcburské firmy MTE Metalltechnik Elsenhuber specializující se od kusové až po sériovou výrobu dílů a sestav.

Miba Gleitlager Austria GmbH vyrábí v závodě v Laakirchenu kluzná ložiska, přítlačné kroužky a pouzdra pro dieselové a plynové motory. Ty se používají pro uložení ojnic, klikových a vačkových hřídelí. Velikosti šarží vyráběných dílů se pohybují od kusové výroby u speciálních motorů až po středně velké série o velikosti přibližně 500 kusů pro odvětví užitných automobilů.

V Laakirchenu vyráběné ložiskové pánve sestávají zpravidla z ocelového základního tělesa potaženého hliníkovým nebo bronzovým povlakem. Ložisková pouzdra oproti tomu sestávají většinou z hliníkového nebo bronzového masivu. Díky moderním technologiím povlakování jsou oběžné plochy dodatečně zušlechtěny a zodolněny. Mnoho těchto ložiskových komponent musí být opatřeno dodatečnými mazacími kanály nebo komplexní vnější geometrií. Ložisková pouzdra jsou vyráběna v průměrech od 125 mm do 400 mm, přičemž klíčovým rozměrem je 240 mm.

Reklama
Reklama
Obráběcí centrum Hyperturn 95 od firmy Emco pro obrobky do Ø 400 mm v oddělení kluzných ložisek a přítlačných kroužků ve firmě Miba

.

Sladěné procesy

Při výrobě ložiskových pouzder nám záleží na efektní souhře programování, logistiky a obrábění,“ uvádí Thomas Mösl, vedoucí výroby pouzder a přítlačných kroužků firmy Miba Gleitlager Austria GmbH. „Snažíme se standardizovat procesy a udržovat průběžné cesty v závodu co nejkratší,“ vysvětluje dále a odvolává se přitom na pravidelné přizpůsobování layoutu výrobních hal výrobním procesům. V roce 2016 tak byla například sloučena všechna obráběcí centra oddělení pouzder a přítlačných kroužků do jedné výrobní buňky.

Kde je to možné, je nakládka a vykládka strojů podpořena automatizací. „Navíc v naší výrobě dbáme na to, abychom minimalizovali doby seřizování strojů pomocí co nejvíce standardizovaných nástrojů a rychloupínacích systémů na portálových zařízeních,“ pokračuje Mösl. „Kromě toho u nás probíhá programování strojů offline, abychom ztráceli co nejméně času. I řízení portálových zařízení u nás probíhá přímo prostřednictvím naprogramování fixních parametrů, a ne, jak je zvykem, prostřednictvím funkce teach-in,“ vysvětluje Josef Kienesberger, jenž je v oddělení zodpovědný za programování. „Díky tomu můžeme v případě přestavby strojového parku po krátkém měření a ladění okamžitě znovu vyrábět a nemusíme všechna portálová zařízení znovu od začátku programovat,“ dodává další podrobnosti.

Hyperturn 95 vhodný ke konceptu stroje

Podle pana Mösla je strojový park také pravidelně obnovován, aby firma neustále pracovala s aktuální technologií. Proto v roce 2011 plánovaně začala s přípravami náhrady stávajícího obráběcího centra, které již neodpovídalo jejím požadavkům. „Pro nás bylo důležité, aby se nový stroj nechal dobře integrovat do stávajícího procesu a aby rozšířil naše výrobní spektrum,“ vzpomíná Mösl.

Při porovnávání strojů se nakonec prosadil Hyperturn 95 od společnosti Emco, který ve spojení s portálovým nakladačem perfektně odpovídal požadavkům firmy Miba. „Přesně vzato, byl stroj v době pořízení trochu moc velký, což se rychle ukázalo být výhodou, protože jsme brzy po jeho uvedení do provozu v roce 2012 museli obrábět díly, které bychom s původně požadovanými dimenzemi stroje nebyli schopni vůbec vyrobit,“ uvádí Kienesberger a dodává: „Kromě toho nám Hyperturn 95 v jiných případech nabízí rozumnou stabilizační rezervu, díky níž jsme schopni i při velkých hodnotách řezu dosáhnout maximální přesnosti. Tak můžeme dnes bezpečně vyrábět ložisková pouzdra do průměru 400 mm.“

Velkorysý pracovní prostor centra Hyperturn 95 je snadno přístupný. Rozteč 1 700 mm mezi hroty vřetena umožňuje simultánní obrábění dvou dílů.



Pro Laakirchen byla důležitým kritériem skutečnost, že prostřednictvím řízení Siemens 840D sI lze třetím řídicím kanálem přímo z řízení stroje ovládat i portálový nakladač. To je dodatečná výhoda, která i u dalších zařízení Emco znamená vítaný kladný bod.

Thomas Mösl, vedoucí výroby pouzder a přítlačných kroužků u firmy Miba Gleitlager Austria GmbH

„V naší obráběcí buňce vyrábíme 70 až 80 různých dílů. Automatizované procesy a šikovná logistika nám přitom pomáhají optimálně využívat naše stroje.“

Možnost simultánního obrábění

Nejen dodatečné funkce řízení dělají Hyperturn 95 tak zajímavým,“ konstatuje Rupert Lehenauer, vedoucí oblastního prodeje firmy Emco. „Spektrum obrábění tohoto stroje je samo o sobě působivé. S výkonem 33 kW a točivým momentem 800 Nm u hlavního vřetena i protivřetena je i pro obrábění velkých dílů a komplexních materiálů k dispozici dostatečná rezerva výkonu. Rozteč 1 700 mm mezi hroty vřetena navíc ponechává dostatek prostoru pro nakládku a vykládku pomocí portálového nakladače pro obě vřetena, což umožňuje simultánní obrábění na obou vřetenech,“ upřesňuje. Standardně Hyperturn 95 disponuje řetězovým zásobníkem se 40 pozicemi. Dolní revolver může pojmout 2x 12 nástrojů, z nichž mohou být všechny používány jako hnané nástroje. Výkon 10,5 kW u hnaných nástrojů také umožňuje rozsáhlé frézovací a vrtací operace. Silné pohony o výkonu 21,5 kW přenášejí na nástroje s uchycením ve frézovacím vřetenu HSK-T63 točivý moment 128 Nm.

I portálový nakladač se perfektně hodí do tohoto řešení. U těchto systémů úzce spolupracujeme s firmou Güdel Austria, která pro toto zařízení dodala veškerou systémovou mechaniku. Ta byla doplněna motory a řídicí technikou Emco,“ vysvětluje Lehenauer. Portálový nakladač je koncipován tak, aby byl kromě nakládací stanice, jež může pojmout až 20 obrobků, vybaven i přepravním ramenem, které je na procesorové hlavě osazeno dvěma protilehlými tříčelisťovými drapáky umožňujícími obsluhu obou vřeten. Robustní provedení umožňuje manipulaci s obrobky do 40 kg rychlostí až 120 m.min-1 s přesností ±0,05 mm.

Ložisková pouzdra z vícekomponentních materiálů jsou specialitou firmy Miba Gleitlager Austria GmbH

Dlouholeté partnerství

Miba sází již mnoho let na obráběcí centra firmy Emco. Do oddělení Thomase Mösla během této doby pořídili 16 strojů tohoto salcburského výrobce. „To bylo dalším důvodem, proč jsme se rozhodli pro Hyperturn 95. Jednoduše víme, že se na tým Emco můžeme spolehnout. Roli určitě hraje i vzdálenost firem, ale především nekomplikovaná a kompetentní péče ve všech směrech je pro nás aspektem, jehož se nechceme vzdát,“ chválí Mösl nakonec dobrou spolupráci.

Rupert Lehenauer, vedoucí oblastního prodeje Emco GmbH

Se svými výkonnými vřeteny umožňuje Hyperturn 95 simultánní obrábění dvou obrobků. Portálový nakladač přitom pomáhá minimalizovat dobu seřizování a zvyšuje míru využití stroje.“

Emco

Zdenek.Pilecky@intos.cz
Zdenek.Pilecky@intos.cz

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 170638
Datum: 07. 06. 2017
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Názorové fórum odborníků

Na tomto místě budeme pravidelně přinášet názory odborníků k tématům, která se objeví v aktuálním vydání MM Průmyslového spektra. V dubnovém vydání jsme zástupcům vysokých škol a firem položili následující otázku:

Analýza ozubení rychlostí světla

Nároky na ozubení v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu, ale i v oblasti klasických průmyslových převodovek neustále rostou. Jednou z výzev je kromě snížení ztrát způsobených třením v převodovce také zvyšující se požadavek na nehlučnost. To se týká zvláště hybridních vozů a elektromobilů. Je pochopitelné, že u součástek těchto převodovek stále roste důležitost vlastností povrchu při kluzném a valivém tření. Jednou z hlavních součástí převodovky jsou ozubená kola.

Obráběcí stroje pro produkční výrobu

Po sérii článků v minulém vydání se v posledním poohlédnutí po letošním hannoverském veletrhu EMO věnujeme důležité oblasti, a to jednoúčelovým strojům. I v letošním ročníku byla část expozic věnována této komoditě pro produkční výrobu a my se podíváme, co trh zákazníkům nabídl. Proč? Menším dílem proto, že se jim dlouhá léta autor (nejen) profesně věnuje, dílem podstatným proto, že jsou na nich „bytostně“ závislé veškeré obory nejen strojírenské či technické, ale i stavebnictví, telekomunikace, zdravotnictví a další.

Související články
Přidaná hodnota v technologii obrábění

V tomto příspěvku bych se rád vrátil ke své návštěvě japonské firmy Kyocera. V jednom z mých minulých textů (viz www.mmspektrum.com/170111) jsem představil unikátní systém řízení pomocí takzvaných améb, který vyvinul zakladatel firmy Kyocera Dr. Kazuo Inamori. Díky tomuto systému a japonské píli a umu se firma dostala na světovou špičku v řadě oborů. Na základě osobních zkušeností pak mohu prohlásit, že to platí také pro divizi řezných nástrojů. Například rychloposuvové frézy Kyocera vysoce překračují produktivitu, která je u nás i v Evropě standardní.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
CIMT je v Číně, Čína je na CIMTu

Při letošním ročníku došlo na CIMT k významné změně. Evropští i američtí vystavovatelé byli přemístěni z hal tzv. západních do východních. Proč, to se mi nepodařilo zjistit. V reportáži před čtyřmi lety jsem umístění evropských a asijských firem popisoval s notnou nadsázkou, a tak si tuto změnu vysvětluji po svém – vystavovatelé si přečetli mé zpravodajství z výstaviště?. Také platí, že není pavilon jako pavilon. Standardy úklidu v halách, stravovacích prostorech, na toaletách byly v pavilonech, kde byla německá a švýcarská expozice, bližší evropským zemím než asijským. A o tom je jedna z čínských mentalit – jaké standardy mají být, ty jim musejí být ukázány, resp. nadiktovány či nařízeny.

Češi v říši středu a snů

Česká expozice společné účasti na veletrhu CIMT je stejně jako v předchozích ročnících realizovaná specializovaným úsekem a. s. Veletrhy Brno a organizovaná pod patronací Ministerstva průmyslu a obchodu ČR. Nutno podotknout, že letošní expozice, i když po dlouhé době beze strojů, byla po designové stránce s ohledem na její kompaktnost velmi povedená. Možná právě proto, že ji netříštily volné otevřené plochy kolem stroje.

Perspektivy asijských trhů

Čína se v roce 2009 stala největším výrobcem obráběcích a tvářecích strojů na světě a o dva roky později dosáhla své dosavadní největší produkce v historii v hodnotě 29,5 mld. dolarů. Od té doby tři roky po sobě dochází k postupnému poklesu až na loňský objem 23,8 miliardy dolarů v poměru 6:4 ve prospěch obráběcích strojů. Vzhledem k povaze čínského trhu obráběcích strojů a ochazování jeho hospodářství lze očekávat další pokles v produkci a spotřebě i v letošním roce 2015.

Step by step...but fast

Neexistuje mnoho komodit na světě, kde by výrobky, řekněme prvních TOP deseti firem, byly na tak podobně špičkové technické úrovni, jako je tomu v oblasti řezných nástrojů. Globalizace a fúze, jejíž jsme v poslední době svědky, hraje v těchto případech prim a pomáhá firmám těžit z celé řady výhod vyplývajících ze členství v nadnárodních korporacích. Od většího objemu financí do centralizovaného výzkumu a inovací, využívání dílčích know-how, přes snadnější přístup na trhy, kde jsou ostatní členové uskupení již dobře etablováni, až po upevňování vazeb se stávajícími a získávání nových zákazníků jenž reflektují jejich inovace a profesionální servisní služby vycházející z jejich globálního působení. Na druhou stranu však zákazníci nadnárodních koncernů mohou postrádat individuální přístup více se koncentrující na spokojenost konkrétního zákazníka v dané lokalitě a jsou "obětmi" dosažení každoročních nárůstů obratu, jenž stanovuje management působící na druhé polokouli světa. Pozitiva z globálního uskupení jsou bezesporu však převažující.

Úspora času a nákladů s technologií MQL

Myšlenka snížit spotřebu chladicího maziva při obrábění není nová. Naopak - technologie minimálního množství maziva (MQL) byla popsána a zavedena již před 20 lety. Stejně jako v mnoha jiných případech, technologie musela projít dlouhou cestou vývoje.

Obráběcí stroje

Původem americká firma Hardinge v současné podobě již Hardinge Group zahrnuje řadu předních výrobců obráběcích strojů jako například Bridgeport, Kellengerber, Hauser, Triplet, Tschudin, Jones & Shipman. Tuto společnost v České republice nově zastupuje firma CNC invest.

Inovované vertikální obráběcí centrum

Pětiosé vertikální obráběcí centrum MCU 630V-5X se dočkalo v minulém roce inovačního projektu a rozšíření o novou variantu.

Dřevěné kůlny a rámy Featherbeds

Enzo Ferrari v 50. letech minulého století hovořil o mladých britských týmech formule 1 jako o garážistech a povýšeně navrhoval, že by tyto týmy, jako skromní obyvatelé garáží, neměly být brány tak seriózně jako stáj z Maranella, která se ráda pasovala do role aristokracie v automobilových soutěžích, modré krve ve sportu zbohatlíků s utěrkami od oleje. Bylo by však přesnější, kdyby tento "starý muž" nazval své závodní soupeře jako kůlnaře.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Produktivní high-end obrábění

V minulém vydání jsme vám přinesli referenci rakouského výrobce obráběcích strojů Emco u svých klíčových zákazníků, konkrétně z laakirchenského závodu na výrobu rotačných dílů firmy Miba Gleitlager Austria GmbH. V Rakousku nadále zůstáváme a dnes se vydáme se do salcburské firmy MTE Metalltechnik Elsenhuber, která se vedle sestav specializuje na výrobu kusovou až velkosériovou.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit