Témata
Reklama

Kde se svět točí kolem kotouče

Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

Díky inovativnímu řešení společnosti Emco mohla být automatizace výroby brusných kotoučů u firmy Tyrolit povýšena na technicky skutečně pozoruhodnou úroveň.
Tyrolit je jedním ze světových výrobců brusných a orovnávacích nástrojů a je systémovým dodavatel stavebního průmyslu. Rodinná firma se sídlem v rakouském Schwazu spojuje silné stránky dynamické skupiny Swarovski s více než 100 lety podnikatelských a technologických zkušeností.

Reklama
Reklama
Pro výrobu byl připraven stroj Hyperturn 45 s robotizací, integrovaným procesem měření a zvláštním konceptem ochrany proti prachu.

Efektivita znamená úsporu

Úkol zněl: zajištění plné automatizace zavedeného konceptu stroje Emco. Cílem bylo orovnávání nebo soustružení keramických brusných kotoučů, což znamenalo výzvu na více úrovních.

Nešlo totiž jen o bezproblémovou a efektivní výrobu. Požadována byla i inovativní automatizace a ochrana proti prachu, která je u tohoto výrobku obzvláště náročná. Navíc měla všechna zařízení navzájem komunikovat, aby byla zajištěna bezchybnost všech pracovních kroků v celém řetězci.

Rozsáhlé know-how společnosti Emco v oborech daného projektu vyšlo najevo už během prvních rozhovorů. Na základě toho vzešel od zákazníka impulz předat zodpovědnost za důležitý vývoj výrobních procesů do spolehlivých rukou. Rychlý způsob komunikace, rychlé a pragmatické návrhy řešení a celkově uspokojivý servis byly dodatečnými plusovými body, které hrály důležitou roli při rozhodnutí pro EMCO.

Propojení strojů jako faktor úspěchu

Pro výrobu byl po přesném a detailním plánování připraven stroj Hyperturn 45 s robotizací, integrovaným procesem měření a zvláštním konceptem ochrany proti prachu. Cíle bezobslužné výroby bylo nejen dosaženo, ale byl dokonce významně překročen. Kde byla dříve manuálně prováděna nakládka, měření, korekce, popis a vykládka, pracují dnes díky optimálnímu přizpůsobení vzájemně propojené stroje k plné spokojenosti zodpovědných zaměstnanců firmy Tyrolit.

„I tentokráte to bylo velmi náročné,“ říká Johannas Jäger, manažer oddělení údržby Tyrolit, „Ladění jednotlivých komponentů automatizace bylo pro nás totiž novinkou. Díky úzké spolupráci a rozsáhlému know-how vše opět dobře dopadlo. V konečném výsledku dokonce lépe, než jsme plánovali.“

Očekávání nebyla nijak skromná, ale výsledek, kterého se podařilo dosáhnout, je předčil – byl zaznamenán větší výstup, než se čekalo, což generuje nové možnosti v činnosti firmy.

Firma Tyrolit spoléhá již mnoho let na společnost Emco, svého partnera v oblasti výroby. Vynikající spolupráce a vzájemná důvěra byly i důležitým faktorem při rozhodování o dalším kroku směrem k modernizaci výroby.

Emco Intos

Zdenek.Pilecky@intos.cz

Reklama
Související články
Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Související články
Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Efektivita a maximální dynamika

Jedinečný koncept, možnost frézovat a vrtat bez nového upínání, a především vysoká procesní jistota při maximální přesnosti. Tyto přednosti udělaly věrného zákazníka firmy Grob i ze společnosti Hetec sídlící v německém Breidenbachu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit