Témata
Reklama

Kompletní obrábění v XL

Po úspěšné orientaci na komplexní obrábění především kusových dílů a malých sérií nyní salcburská společnost GMT Wintersteller vstupuje i do obrábění velkých dílů.

GMT se vyznačuje razantním růstem a vysokou flexibilitou. Od svého založení v roce 1990 se díky orientaci na zákazníka a důsledným investicím do moderního strojního parku stala váženým výrobním partnerem. Díky soustružnickému a obráběcímu centru Hyperturn 200 Powermill od rakouského strojaře Emco otevřela novou kapitolu svého úspěchu.

Reklama
Reklama
Úctyhodná velikost: Hyperturn 200 Powermill od Emco je největším obráběcím strojem firmy GMT Wintersteller, který od roku 2016 vyrábí velké komplexní díly na jediné upnutí.

Cílem zakladatelů společnosti, Martina a Leonharda Winterstellera, bylo od samého začátku vystupovat jako kompetentní a flexibilní partner s nejvyšší úrovní vertikální integrace v oblasti obrábění a zpracování kovových kusových dílů a malých sérií. Svou pozornost zaměřili zakladatelé na obrábění především komplexních dílů, jež je náročné na know-how a odpovídající výrobní prostředky.

Díky vysoké úrovni vertikální integrace můžeme zaručit nejvyšší možnou flexibilitu a odpovídající kvalitu dodávek,“ jsou o své firemní filozofii přesvědčeni jednatelé a majitelé firmy. Věrní zákazníci z oboru strojírenství, energetického průmyslu, vodního hospodářství a přepravy bezesporu svědčí o vysoké kvalitě.

Výkonné hlavní vřeteno a protivřeteno se stejnou konstrukcí jsou určené pro těžké obrábění s maximálním točivým momentem 6 410 Nm a s pozoruhodným výkonem 84 kW.

Přesnost díky strojovému parku

Již 28 let zaměstnává společnost ve čtyřech závodech (Annaberg, Abtenau, Kuchl a St. Pantaleon v oblasti rakouského Salcburku) okolo 360 zaměstnanců. V jednotlivých oblastech, jako je smluvní výroba (cca 80 %), hydrotechnické ocelové konstrukce, zámečnictví a výroba protihlukových stěn společnost disponuje strojovým parkem pokrývajícím celou škálu výrobních procesů od obrábění přes zpracování plechu až po různé svářečské práce.

Celkem 44 CNC strojů, z velké části soustružnických a frézovacích center, vícevřetenových soustruhů a pětiosých obráběcích center, pracuje na 3,5 směny. „V současné době jsme celkem pěkně vytíženi a vyrábíme 24 hodin denně,“ pochvaluje si Leo Wintersteller.

Dlouhodobá příznivá situace z hlediska zakázek přiměla společnost GMT k rozšíření mechanické výroby. Základem úspěchu společnosti GMT jsou podle Lea Winterstellera důsledné investice do moderního a vysoce flexibilního strojového parku. „Spoléháme především na strojaře z Rakouska a Německa. Zvláště kompletní obrábění na co možná nejméně upnutí je vysoce produktivní a díky nízké logistické náročnosti i velmi flexibilní,“ konstatuje.

Na stroji Hyperturn 200 vybaveném protivřetenem, funkcí koníku a saněmi lunety mohou být spolehlivě obráběny díly s průměrem obrábění až 1 000 mm, s délkou obrábění až 4 000 mm a s maximální hmotností 6 000 kg.

Vstup do obrábění velkých dílů

V posledních letech rostly poptávky zákazníků na výrobu ještě větších dílů, než jaké společnost GMT dosud nabízela.

„Bylo nám jasné, že tuto oblast můžeme úsporně zajistit jen s novým soustružnickým a frézovacím centrem,“ vysvětluje Josef Pendl, vedoucí výroby GMT v Abtenau. „Investice do takto velkého, a tedy nákladného stroje je samozřejmě spojena s určitým rizikem, pro nás je však důležitým faktorem vytvoření potřebných předpokladů pro co nejúspornější realizaci těchto zakázek.“

Společnost se samozřejmě snažila o maximální snížení rizika. Proto se pozorněji rozhlédla i u již osvědčených dodavatelů a odpověď na své požadavky nalezla u rakouského strojaře Emco v Halleinu.

Na firemním veletrhu na podzim roku 2015 jsme poprvé představili náš Hyperturn 200 Powermill, kde se pan Wintersteller o tento stroj velmi zajímal,“ vzpomíná Rupert Lehenauer, vedoucí oblastního prodeje Emco, na první rozhovory o tomto velkém stroji.

Stroj je vybaven řídicím systémem 840 sl od společnosti Siemens, je programován prostřednictvím CAM softwaru Esprit od DP Technology a simulace probíhá prostřednictvím programu CPS Pilot – kompletní procesní řetězec zajišťuje nejvyšší možnou spolehlivost procesu, snižuje prostoje a zabraňuje kolizím.

Dobré zkušenosti výhodou

Již od roku 1990 provozuje GMT nejrůznější obráběcí stroje od Emco. A od té doby trvá velmi úzká spolupráce a dobré partnerství: „Z technického i lidského hlediska máme s Emco velice dobré zkušenosti. Navíc zde fungoval a stále funguje spolehlivý servis. A to jsou všechno faktory, které jsou pro nás rozhodující,“ vyzdvihuje Leo Wintersteller.

Poptáni byli samozřejmě i jiní výrobci takto velkých soustružnických a frézovacích center, ale technické parametry stroje Hyperturn 200 a důvěra v halleinského partnera byly rozhodujícím faktorem pro volbu právě společnosti Emco. GMT objednala jako první na světě Hyperturn 200 Powermill s protivřetenem, funkcí koníku a saněmi pro lunetu, na němž lze obrábět díly s průměrem soustružení až 1 000 mm, s délkou obrábění až 4 000 mm a s hmotností až 6 000 kg na jediné upnutí.

Výkonné hlavní vřeteno a protivřeteno se stejnou konstrukcí jsou určená pro těžké obrábění s maximálním točivým momentem 6 410 Nm a s pozoruhodným výkonem 84 kW. Frézovací vřeteno nabízí 630 Nm, maximální počet otáček 6 500 min-1 a výkon pohonu 80 kW. Přesto je podle pana Lehenauera toto největší soustružnické a frézovací centrum od Emco přesvědčivé i svou dokonalou konstrukcí: „Impozantní pojízdný stojan stroje Hyperturn 200 má stavebnicovou konstrukci, stejně jako všechny frézy od Emco Mecof. Tím je zajištěna optimální pevnost a stabilita stroje a vysoká přesnost obrábění.“

Zvláště tento typ konstrukce je podle Leonharda Winterstellera základem vysoké flexibility a přesnosti stroje Hyperturn 200: „Díky principu pojízdného stojanu, který je použit i u obráběcích center, je zajištěna flexibilita a neomezenost výrobních možností.“

Josef Pendl: „Investice do stroje Hyperturn 200 od společnosti Emco pro kompletní obrábění a soustružení velkých dílů byla skutečně dobrým rozhodnutím. Vynikající poměr ceny a výkonu je stejně přesvědčivý jako vysoká stabilita stroje a flexibilita a přesnost výroby spolu s možností virtuální simulace.“

Přesně a efektivně

Ke zmíněné přesnosti doplňuje Josef Pendl: „Přesnost stroje Hyperturn 200 při manipulaci s takto těžkými díly je skutečně úctyhodná. Přesnost třídy tolerancí IT6 je během výroby spolehlivě dosažitelná.“

Osa B je vybavena momentovým pohonem a je integrována do konstrukce stroje. Příčné saně jsou vyrobeny ze svařované oceli s vysokou odolností proti zkrutu a ohybu: „To je skutečnost, která je rozhodující pro dosažení vysoké kvality při soustružení a frézování,“ zdůrazňuje Lehenauer.

Zásobník nástrojů pojme ve standardní verzi 50 nástrojů, ve volitelné výbavě pak nabízí místo pro 100 (jak je tomu u GMT), nebo dokonce 200 nástrojů. Zvláště pro vrtací tyče s průměrem do 100 x 1 000 mm je k dispozici přídavný zásobník ve formě odebírací stanice s kapacitou tří míst.

Hyperturn 200 Powermill byl dodán koncem roku 2016 a po fázi zaškolení personálu a zprovoznění stroje mohla společnost GMT od února 2017 začít s produktivní a úspornou realizací prvních zakázek.

Rupert Lehenauer: „Se společností GMT Wintersteller nás spojuje dlouholeté rovnocenné partnerství. Jsme hrdi, že můžeme stát po boku takto úspěšné společnosti a podporovat ji.“

Simulace: důležitý nástroj

Hyperturn 200 je vybaven řídicím systémem Siemens 840D sl s funkcí ShopTurn, který se osvědčil i u ostatních modelů řady Hyperturn ve společnosti GMT. K úspornému obrábění takto velkých dílů patří i odpovídající systém programování, který je zde k dispozici prostřednictvím softwaru Esprit obhospodařovaného firmou Pimpel GmbH.

Jako ideální doplněk ve všech fázích výroby, od začátku až po hotový výrobek, využívá GMT Emco systém virtuálního stroje CPS Pilot. „Díky systému CPS Pilot můžeme před vlastní výrobou simulovat a optimalizovat všechny kroky obrábění, čímž zvyšujeme spolehlivost procesu a bráníme případným kolizím,“ čerpá vedoucí výroby z dlouholetých zkušeností, protože nástroj pro reálnou simulaci využívá GMT i u ostatních modelů řady Hyperturn.

Partnerství jako model úspěchu

Přerod dlouholetého partnerství mezi GMT a Emco do modelu úspěchu je dílem otevřené a dobré vzájemné spolupráce. „Od samého založení naší firmy nás společnost Emco nikdy nezklamala a byla vždy po ruce, aby pomohla se všemi problémy. Poradenství a servis jsou na špičkové úrovni a jsou skutečně spolehlivé, což je pro nás tím nejdůležitějším faktorem,“ uzavírá Leonhard Wintersteller.

Pro svůj nový závod už promýšlejí investici do dalšího stroje Hyperturn – to je ale už jiný příběh…

Emco Intos

hana.janisova@mmspektrum.com

Reklama
Vydání #11
Kód článku: 181127
Datum: 14. 11. 2018
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Od tlakové slévárny až po kompletní výrobu

Outsourcing u sléváren a kováren nabývá na důležitosti. Přesun obrábění od OEM výrobců do sléváren vedl k tomu, že se řada tlakových sléváren přeorientovala na kompletní výrobu. Příkladem je závod Ljunghäll v České republice, který s podporou firmy Grob rozšířil výrobu z tlakového lití na dodávky komplexních dílů pro automobilový průmysl.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Dvacet let broušení vstřikovacích šneků

Na konci roku 2017 oslavila firma Slovácké strojírny, závod TOS Čelákovice, dvacetileté výročí spolupráce s jedním z evropských lídrů mezi výrobci vstřikovacích lisů, firmou Engel Austria.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Zvyšování energetické efektivity obráběcích strojů

Koncem roku 2016 byl zahájen projekt zaměřený na zvyšování energetické efektivity obráběcích strojů tradičního českého výrobce – Kovosvit MAS. Ve spolupráci s výzkumným centrem pro strojírenskou výrobní techniku a technologii – RCMT – byly započaty práce na vývojovém projektu, který si klade za cíl přistoupit komplexně k problematice energetické efektivity strojů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit