Rozhodující pro volbu optimálního materiálu VBD z nabídky v tabulce na obr. 1 je charakter řezu, tedy zdali jde o nepřerušovaný, nebo přerušovaný řez.
Při nepřerušovaném řezu musí břit odolávat především účinku velké řezné síly a vysoké řezné teploty čili nebezpečí rychlého otěru a zejména nebezpečí vzniku plastické deformace s následným totálním plastickým porušením břitu "upálením". V tomto případě je zapotřebí volit materiál s vysokou mezí tepelné stability, tj. s nejnižším možným obsahem Co. Takovýto materiál má však nižší pevnost - odolnost proti křehkému porušení celé destičky účinkem vysokých řezných sil. Tento problém je v Prametu u VBD pro těžké hrubování řešen větší tloušťkou destičky a dále rozměry a tvarem stabilizačních fazetek na ostří, velkými poloměry zaoblení špičky r( a volbou tvaru VBD s největším úhlem šičky (r. Nejlépe vyhovují destičky základního tvaru S s úhlem špičky (r = 90° nebo C s úhlem špičky (r = 80°. V tomto případě je nutno upozornit na VBD tvaru CNMM, kde použití tzv. tupého rohu s úhlem špičky (r = 100° přináší významné zvýšení pevnosti břitu a navíc i využití všech čtyř břitů VBD.
V případě těžkého hrubovacího soustružení nepřerušovaným řezem tedy bude nejvhodnějším materiálem VBD buď materiál 6620, který má vysokou mez tepelné stability, a tedy i vysokou otěruvzdornost (umožňuje použití nejvyšších řezných rychlostí), anebo velmi univerzální materiál 6630.
Při přerušovaném řezu je obvykle tepelné zatížení břitu nižší. Je to důsledek ochlazení ve fázi, kdy "břit řeže vzduch". Proto je v tomto případě menší nebezpečí vzniku plastické deformace, avšak vzrůstá nebezpečí křehkého porušení břitu v důsledku proměnlivého cyklického namáhání břitu mechanickými a teplotními rázy. V tomto případě bude nejvhodnějším materiálem vedle univerzálního materiálu 6630 také materiál 6640, který má vzhledem k vyššímu obsahu Co větší odolnost vůči mechanickému porušení břitu.
Pro nejtěžší přerušované řezy s extrémními záběrovými podmínkami a pro maximální mechanické namáhání břitu je nejvhodnějším materiálem materiál 8040 s vícevrstvým nanokrystalickým kompozitním povlakem PVD naneseným na substrátu s maximálním obsahem Co.
Při volbě optimálního materiálu VBD pro hrubovací a těžké hrubovací soustružení je nutno důrazně odmítnout v praxi dosti vžitou představu, že čím větší je použitý posuv, tím je nutno zvolit houževnatější materiál VBD, tedy materiál s vyšším obsahem Co v substrátu!