Konstrukce povrchu ložisek s prohlubněmi zajišťuje udržení oleje v ložisku i v klidovém stavu. Samozřejmě lze snížením viskozity oleje redukovat tření a snížit spotřebu maziva, nicméně se v klasickém ložisku mazivo po jeho zastavení neudrží. Problémem se ukázalo jak přednosti profilovaných povrchů kontrolovat a případně mazací účinek regulovat. Společnost Taylor Hobson připravila program měření povrchu prohlubní: při standardním měření kruhovitosti diamantovým hrotem 5μm lze měřit až 500 rovin s roztečí 10 μm. Každá rovina obsahuje 72 000 datových bodů. Celé měření je automaticky spojeno do jednoho 3D souboru. Takto získaný 3D profil povrchu lze novým programem zpracovat v módu 2D nebo 3D a zajistit automatické vyjmutí charakteristiky zahloubení.
Metodou 2D je z dat získaných na válcové ploše vyjmuta lineární stopa, a to tak, že stopa prochází nejnižšími body všech prohlubní. U lineární stopy program umožní hodnotit maximální, minimální a průměrnou výšku převýšení nebo maximální i průměrnou plochu průřezu. Program umožňuje i 3D vyjmutí profilu podél řady zahloubení. Přitom u každého jednotlivého zahloubení z vyčleněného povrchu lze stanovit maximální rozměry profilu, Pt, plochu i nezaplněný objem. Společnost Taylor Hobson jako jediná nabízí komplexní řešení uvedeného problému metodou kontaktního i bezkontaktního měření a to v dílenském i laboratorním prostředí. Program je využitelný jak při měření přístroji Talyrond, tak i CCI.
Kontrola velikosti a objemu prohlubně patří mezi kritické funkční parametry ložiska. Malá prohlubeň nezajistí dostatečné mazání a způsobí nadměrné opotřebení povrchu ložiska.
Programové automatické vyjmutí prohlubně a následná analýza vylučuje subjektivní pohled na její funkci a přispěje ke zlepšení mazání, tedy ke zvýšení kvality celého výrobku.