Firma Vorbach používá pro frézování elektrod stroj Röders RFM 600/2. Na tomto stroji jsou také obráběny vložky do forem z tvrdého materiálu a zároveň jsou na tomto HSC stroji prováděny všechny dokončovací operace. Velmi důležitým detailem je, že stroj RFM disponuje efektivním odsáváním pro obrábění grafitu. Podíl grafitových elektrod v posledních letech výrazně stoupl, měděné elektrody se vyrábějí málo anebo na výslovné přání zákazníků. Důvodem je, že se stále častěji vyrábějí celé elektrody a jejich složitost extrémně stoupla. U grafitu je možné obrobit tenká žebra nebo frézovat do větších hloubek. Na druhé straně je přirozené, že také měď má své výhody, takže se nezřídka oba materiály kombinují. Opotřebení povrchu u grafitové elektrody je přirozeně vyšší, což znamená, že je třeba vyrobit více elektrod a zároveň je vyžadován kratší čas obrábění grafitové elektrody. U fréz řady DS pro obrábění grafitu se s výhodou používá diamantový povlak, který výrazně snižuje opotřebení. Klasické tvrdokovové frézy v tomto případě velmi rychle ztrácejí geometrii, což má za následek nedodržení tolerancí celé elektrody. Pro ekonomiku nástrojárny je důležitý čas potřebný na zhotovení celé elektrody. Přitom nehraje rozhodující roli pouze řezná rychlost, ale i další podmínky, jako spolehlivost a trvanlivost nástroje. Je to velmi důležité, zejména v případě, kdy je umístěno několik elektrod na technologické paletě a opracováváno společně. Poslední elektroda pak musí mít stejné rozměry jako ta první. Užitečné je, pokud stroj může pracovat bez obsluhy, ale nástroj musí mít takovou životnost, aby výsledkem nebyly zmetky. V praxi bylo u firmy Vorbach v opakované výrobě dosaženo životnosti 1049 minut u frézy o průměru 8 mm při řezné rychlosti 50 m.min-1.