Témata
Reklama

Nejdůležitější nástroj pro obrábění: katalog

Nový katalog WNT 2016 obsahuje více než 50 000 nástrojů určených výlučně pro třískové obrábění, a proto nesmí chybět v žádném výrobním podniku. Čekání na něj bylo dlouhé, ale již je na světě. V průběhu dvouletých úprav získal katalog celou řadu nových parametrů a rozrostl se i po obsahové stránce. Momentálně nabízí více než 6 500 nových produktů. Zahrnuje přes 50 000 kvalitních nástrojů a patří tudíž k povinné výbavě každého podniku používajícího technologie třískového obrábění.

Na základě různorodosti prezentovaných nástrojů je nyní, podobně jako v minulosti, katalog WNT prezentován v podobě dvojího vydání. Na jedné straně je to hlavní katalog, jehož náplní jsou výlučně přesné nástroje určené pro třískové obrábění, a na straně druhé jde o katalog orientovaný na upínání obrobků. Obě příručky jsou platné od 1. června 2016. Po obsahové stránce se v rámci hlavního katalogu o rozsahu téměř 2 000 stran byl kladen velký důraz na uživatelsky příjemné zpracování. Jednotlivé kapitoly katalogu získaly jednotnou formu a osvědčené členění zaznamenalo grafické osvěžení za účelem dosažení vyšší přehlednosti.

Reklama
Reklama
Reklama
Kromě 50 000 nástrojů jsou uvnitř nového katalogu také užitečné technické a uživatel-ské informace, které pomáhají správně nástroj vybrat a nastavit do řezného procesu.

Nákup nástrojů nebyl nikdy tak snadný

Srdcem katalogu a každé kapitoly je tzv. Toolfinder, který s citem pro detail vytvořili technici WNT pro techniky, jež s katalogem pracují. Toolfinder usnadňuje hledání a rychle provází širokou nabízenou produktovou paletou. Díky tomuto promyšlenému systému vyhledávání lze vždy nalézt ideální nástroj pro specifické použití.

Popis produktových parametrů podle ISO 13399

Zavedením nástrojových parametrů podle ISO 13399 se v katalogu odráží i čtvrtá průmyslová revoluce, tedy aktuální trend digitalizace a automatizace výroby. Vedle starých známých označení WNT je nyní v produktových tabulkách k dispozici i standardizovaný popis produktových parametrů, které nepodléhají terminologii konkrétního výrobce. Díky tomuto celosvětově unifikovanému systému prezentace parametrů se podstatně zjednoduší komunikace mezi různými softwarovými systémy s ohledem na identifikaci nástrojových parametrů a otevírá se tak cesta pro digitalizovaný svět budoucnosti.

WNT Toolfinder společně s komplexním přehledem všech nástrojů v úvodu každé kapitoly usnadňuje hledání a rychle provádí širokou produktovou paletou nástrojů WNT.

Obráběcí nástroj odrážející aktuální technické trendy

Vedle všech výše uvedených novinek nabízejí katalogy WNT samozřejmě i celou řadu nových a inovativních produktů vyvinutých za účelem zefektivnění obrábění a zvýšení produktivity. Rozrostla se především paleta nástrojů s „povlakem Dragonskin“, a sice v podobě bohatší nabídky pro veškeré oblasti obrábění. Poprvé se také aplikovala speciální technologie povlakování i na nástroje s válcovou stopkou a v případě konkrétních vrtáků se obratem zaznamenalo podstatné zvýšení jejich výkonnosti. V katalogu jsou příslušné novinky označeny symbolem „NEW“.

Vyžádejte si katalog

Díky pestré paletě nových produktů, podrobným informacím a intuitivnímu systému vyhledávání Toolfinder patří WNT katalog pro období následujících dvou let k referenčním katalogům obráběcích nástrojů. Chcete-li čerpat z široké produktové nabídky a používat kvalitní nástroje WNT, pak si můžete katalog objednat na bezplatné telefonní lince 800 555 666 nebo na webových stránkách společnosti.

WNT

Antonín Holub

antonin.holub@wnt.com

www.wnt.com

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 160746
Datum: 29. 06. 2016
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Vysokorychlostní dokončování tvarových ploch

Za účelem efektivního snižování procesních časů se výrobní podniky při hledání příslušného řešení často zaměřují na oblast hrubování. Velký potenciál pro zkracování výrobních časů a zajištění rychlejší výroby ovšem nabízí časově náročné dokončovací frézování. A právě na tuto kartu vsází WNT, specialista na třískové obrábění patřící do koncernu Ceratizit Group, při zavádění nového systému 3D Finish. Díky frézám tohoto systému lze při dokončovacím obrábění na 5osých strojích dosáhnout značné časové úspory a současně docílit lepší kvality obrobeného povrchu.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit