Témata
Reklama

Nové aplikační centrum pro elektroerozi

Společnost Penta Trading otevřela v Postřelmově aplikační centrum pro elektroerozivní obrábění.

Aplikační centrum představuje moderní a vysoce funkční prvek podpory prodeje strojů a zařízení. Doba prodeje strojů podle katalogu, jak tomu bylo ještě v první polovině devadesátých let, skončila. Vzniku aplikačních center předcházelo v souvislosti s budováním systematického vztahu se zákazníkem organizování návštěv přímo u výrobce. V případě CNC elektroerozivních strojů to bylo teritoriálně Německo (například stroje Exeron), případně Japonsko (Fanuc). V podstatě šlo o to ukázat možnosti stroje mimo výrobní proces, konzultovat současné i budoucí požadavky na produktivitu výroby a najít optimální řešení s určitým růstovým potenciálem.

Reklama
Reklama
Reklama
Průřezový pohled nově otevřeným Aplikačním centrem v Postřelmově: vpředu stroj Exeron EDM 310, následuje Fanuc α-0iC, vzadu Fanuc α-0iCp

Tento požadavek je naprosto oprávněný, ale realizace takové návštěvy vyžadovala především čas a právě faktor času je pro zákazníka jednou z hlavních priorit pro volbu dodavatele stroje. Aplikační centrum dodavatele v přímém dosahu výrobních jednotek zákazníků je tedy logicky navazujícím prvkem v budování vzájemných vztahů. Základní myšlenkou otevření aplikačního centra společnosti Penta Trading, s. r. o., právě v Postřelmově byla teritoriální poloha jejích stávajících zákazníků. Jejich podstatná část má dislokovány výrobní kapacity na Moravě a ve východních Čechách, dále se jedná i o zákazníky ze západního Slovenska, potažmo z Polska.

V současné době jeden z nejpřesnějších elektroerozivních drátořezů – Fanuc α-0iCp vybavený umělou inteligencí

Analýza situace u zákazníka

Dalším úkolem pracovníků aplikačního centra je "přeškolování" obsluhy stroje v době, kdy již je uzavřen obchodní kontrakt mezi dodavatelem a zákazníkem a nastává proces instalace. To v praxi znamená přípravu prostoru pro umístění stroje, případné stavební úpravy, instalaci klimatizace a dalších prvků, které jsou pro efektivní provoz zařízení nutné jak z pohledu technických požadavků a doporučení výrobce stroje, tak z hlediska předpokládaného stupně automatizace výroby, logistiky toku materiálu či dalších individuálních požadavků. Podrobná analýza stávající situace u zákazníka je v okamžiku rozvahy o nákupu nového stroje velmi důležitá, protože podstatně šetří čas i náklady. Právě tento proces je od začátku působení součástí know-how společnosti Penta Trading a postupně vedl ke získání více než 50% podílu v instalacích elektroerozivních CNC strojů na českém trhu.

Detailní na hloubicí jednotku a řídicí jednotku stroje Exeron EDM 310

Výroba vzorku

Neméně významným úkolem je konzultace aktuálních požadavků zákazníků s ohledem na možnosti strojů. V podstatě to znamená, že potenciální zákazník přijde s určitým výrobkem nebo technickou dokumentací a definuje své požadavky na přesnost a produktivitu výroby. Navrhnout řešení je úkolem aplikačního technika. Ve spolupráci se specialisty například z oblasti CNC programování a dalšími odborníky společnosti je vyroben požadovaný vzorek, jsou doloženy výrobní časy, spotřeba materiálu a zejména konkrétní protokol o měření finálního produktu. Jestliže jde o vysoce přesné CNC elektroerozivní řezání nebo hloubení, je opakovaná přesnost a produktivita alfou i omegou rozvahy zákazníka při pořizování nového stroje.

Zdeněk Šteigl, manažer technické podpory společnosti Penta Traiding a zároveň úspěšný pilot obřích akrobatických modelů v kategorii F3M.

Předváděcí centrum

Předváděcí centrum je srdcem celého projektu. Právě zde jsou umístěny stroje, na kterých je možné zcela konkrétně demonstrovat jejich možnosti mimo výrobní proces. Návštěvníci zde naleznou:

  • Fanuc ?-0iCp - vysoce přesnou CNC elektroerozivní drátovou řezačku s řídicí jednotkou Fanuc s vysokým stupněm umělé inteligence. Stroj je vybaven lineárními motory pohonů, takže odpadá nutnost eliminace vůle na šroubech. Dosahovaná drsnost povrchu řezu je až Ra 0,05 (není třeba provádět dolešťování), stroj umožňuje až 8 řezů (tj. maximální počet pro technologii elektroerozivního řezání) a použití řezacího drátu od průměru 0,05 mm pro velmi malé vnitřní rádiusy;
  • Fanuc ?-0iC - vysoce přesnou CNC elektroerozivní drátovou řezačku s možností až 8 dokončovacích řezů v oceli s drsností pod Ra 0,2, řídicí jednotkou Fanuc a s možností použití řezacího drátu od průměru 0,1 mm;
  • Exeron EDM 310 - vysoce přesnou CNC elektroerozivní hloubičku s řídicí jednotkou MF 10 exowin (systém založený na využití průmyslového PC s jednoduchým ovládáním a dostatečným počtem funkcí pro elektroerozivní hloubení), s 3D souvislým řízením dráhy a programováním až 6 nezávislých os. Řešení využívá velký počet palet obrobků a držáků elektrod pomocí výměníku nástrojů. Předností je dosažení hlubokých a úzkých dutin během velmi krátkých časů a případné následné doleštění.
  • Jan Matoušek

    060725

    Penta Trading

    //www.penta-edm.cz/jan.matousek@botticelli.cz

    Reklama
    Vydání #7,8
    Kód článku: 60725
    Datum: 17. 07. 2006
    Rubrika: Trendy / Nekonvenční technologie
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

    Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

    Odhrotování výbuchem

    Odhrotování výbuchem se odborně nazývá termické odhrotování (TEM). Jde o vysoce výkonnou a maximálně produktivní metodu odhrotování menších, tvarově složitých, jednoduchých i velmi náročných výrobků, na které jsou kladeny ty nejvyšší požadavky z hlediska čistoty, kvality, a ekonomiky výroby. Tato nekonvenční metoda je schopna stoprocentně zajistit, že se později v zabudovaných součástkách nic neuvolní. Používá se zejména po třískovém obrábění železných i neželezných kovů nebo po středním či vysokotlakém lití menších neželezných odlitků.

    Inovace? Inovace ano! Ale jak?

    Na příkladu rozvoje originálního plazmochemického systému příspěvek popisuje potenciál a bariéry zbytků možností a perspektiv hospodaření v naší republice po tom, co jsme zavedli tržní ekonomiku, urychleně privatizovali, sehnali investory, drželi nízké mzdy a kurz koruny k euru atd., s cílem dohnat nejen vyspělé sousedy, ale i Německo. Není tématem tohoto článku rozebírat uvedené jednotlivosti, záměrem autora bylo v praxi pomoci ekonomice této země.

    Související články
    Popis světlem je trvanlivý

    Brzdový kryt, boty, coca-cola nebo identifikační značky skotu – průběžné značení údajů laserem je dnes ve výrobě neodmyslitelné. Vlastnosti, které skýtá značení laserem, umožňují trvalé, spolehlivé, flexibilní a automatizovatelné značení předmětů.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Rozvoj a současná úloha aditivní výroby

    Není pochyb o tom, že v nadcházejících letech aditivní výroba (AM) kovů (běžně známá jako 3D tisk kovů) změní způsob, jakým budou výrobci přistupovat k průmyslové výrobě, která byla v tradičním pojetí založena na ‚subtraktivních‘ procesech. Ve skutečnosti již OEM (Original Equipment Manufacturer) výrobci z různých oblastí, počínaje prototypovou automobilovou a leteckou výrobou až po výrobu zdravotnické techniky a energetických zařízení, AM metody na svých výrobních linkách využívají. A navíc si lze snadno představit, že výhody těchto technologií budou prakticky využitelné pro vytvoření reálných nástrojů používaných pro výrobu, pokud se stanou součástí výrobního procesu jako takového.

    Efektivní aplikace laseru

    Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Princip laserového čištění a jeho možnosti

    Laserové čištění patří mezi mladé technologie, jež nacházejí stále nové uplatnění nejen v průmyslu. Hlavním důvodem jsou nízké provozní náklady, ekologická šetrnost k životnímu prostředí a v neposlední řadě šetrnost k čištěnému materiálu oproti konvenčním metodám.

    Výhody laserem kalených povrchů

    Laserové kalení již není zdaleka výsadou pouze při zušlechtění forem. Díky dostupnosti a klesajícím cenám laserů (pořizovacím i provozním) je tato technologie stále častěji uplatňována také v tradičním strojírenství pro vhodné konstrukční materiály a strojní díly.

    Výrobní laserové technologie

    Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

    Kombinace technologií slévání a 3D tisku

    Aditivní technologie přinášejí do oboru slévárenství nový pohled na věc a výrazně ovlivňují nejen proces výroby odlitků, ale i myšlení pracovníků ve slévárnách. Aditivní výroba zásadním způsobem mění zavedené pracovní postupy, systémy práce s výrobní dokumentací, technickou přípravu výroby a technologii výroby odlitků. Mění také možnosti konstrukce odlitků včetně jejich tvarové náročnosti. Proto můžeme bez přehánění tvrdit, že celou slévárnu a její postup výroby odlitků lze vměstnat do jednoho stroje - 3D tiskárny na kovy.

    Nové technologie osvětlení vozidel

    Získat zkušenosti s novými zdroji světla bylo cílem jednoletého projektu Ideag, do něhož se na konci roku 2017 pustila mladoboleslavská společnost EDAG Engineering CZ. Výsledný prototyp zadní lampy navržené pro model Škoda Superb ukazuje možnosti využití tří moderních technologií: elektroluminiscenční fólie, OLED panelu a COB LED destiček.

    Využití výrobků z recyklovaných plastů

    Plastové odpady a jejich využití je v současné době velmi diskutovaným tématem. Očista naší země je velice důležitá, protože spousta plastového odpadu končí na skládkách a ve vodách oceánů. Proč tento odpad nezpracovat v rámci recyklace na smysluplné výrobky?

    Nanotechnologie v automobilovém průmyslu

    Nanomateriály budou hrát v automobilovém průmyslu bezpochyby významnou roli. Výroba automobilů v budoucnosti se změní na personalizovaný a zakázkový 3D tisk z nanokompozitních materiálů, které nahradí zcela ocel a plasty. Automobil s nanosenzory, které se stanou jeho čidly, se bude sám orientovat a přizpůsobovat okolnímu prostředí.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit