Témata
Reklama

Nové stroje na veletrhu Westec

Westec je největší strojírenský veletrh v Severní Americe a koná se každoročně v Los Angeles. Právě tento veletrh si vybrala společnost Haas pro prezentaci svých nových produktů.

Horizontální obráběcí centrum EC-630

EC-630 je vysoce produktivní horizontální obráběcí centrum s největší kapacitou, jaké kdy Haas vyrobil. Pracovní prostor stroje má rozměry 1016 x 813 x 889 mm, stroj disponuje vřetenem s kuželem č. 50, duálním paletovým měničem s rozměrem palety 630 mm, postranním zásobníkem na 50 nástrojů a zabudovaným 1 stupňovým indexováním (k dispozici je i plná čtvrtá osa).Vřeteno je napojeno na motor přímo přes vysoce přesnou převodovku vyvinutou společností Haas. Účinnost tohoto systému je velmi vysoká a nabízí maximální teplotní stabilitu. Dvoustupňová převodovka umožňuje točivý moment 610 Nm pro hrubování a otáčky až 6000 min-1 pro dokončovací operace. Každá paleta má nosnost 1200 kg, přičemž jejich rychlou výměnu umožňuje měnič palet řízený servomotorem. Oddělená chráněná stanoviště umožňují výměnu obráběných součástí na paletách bez nutnosti zastavení stroje.Obráběcí centrum EC-630 je vybaveno obsáhlým zásobníkem chladicí kapaliny a velkokapacitním pásovým dopravníkem pro odvádění třísek. Standardem jsou rovněž rychloposuvy 18 m.min-1, 15" barevný LCD monitor s USB portem, 1 MB programové paměti a programovatelná chladicí tryska.

Reklama
Reklama
Reklama
Vysoce produktivní horizontální obráběcí centrum Haas EC-630

Vertikální obráběcí centrum VF-3YT/50

VF-3YT/50 je vertikální obráběcí centrum s rozšířenou osou Y a vřetenem č. 50, určené pro těžké hrubování. Stroj má mimořádně nízkou zástavbovou velikost a patří k nejkompaktnějším strojům vyvinutým společností Haas.Stroj disponuje pracovním prostorem o rozměrech 1016 x 660 x 635 mm, stůl má rozměry 1320 x 584 mm. Prodloužení osy Y bylo dosaženo zvětšením základny, přesto jsou zástavbové rozměry stroje pouze o málo větší než standardní stroj VF-3. Robustní litinová konstrukce zajišťuje tuhost a stabilitu potřebnou pro hrubování, široké T drážky stolu poskytují dostatečný prostor pro uchycení velkých součástí a přípravků.Jako všechny vertikální obráběcí centra Haas s vřetenem č. 50 je VF-3YT/50 standardně vybaveno postranním zásobníkem na 30 nástrojů a vřetenem s převodovkou o výkonu 22,4 kW s otáčkami 7500 min-1 a krouticím momentem 610 Nm. Ve standardu stroj rovněž obsahuje automatický šnekový dopravník na třísky, programovatelnou chladicí trysku, 15" barevný LCD monitor s USB portem a programovací systém Haas Visual Quick Code.

Vertikální obráběcí VF-3YT/50 je určeno především pro těžké hrubování.

Nástrojařský CNC soustruh HPCL

HPCL je přesný nástrojařský plně CNC řízený soustruh, který je možné ovládat i manuálně. Vzdálenost mezi hroty je 457 mm, příčný pojezd je 178 mm. Oběžný průměr je 355 mm nad ložem a 152 mm nad suportem. Pro zvýšení všestrannosti jsou otáčky vřetena bezstupňově nastavitelné v rozmezí 0 - 3000 min-1 a kleštinové čelo vřetena 5C umožňuje veliké množství variací uchycení obrobku. Soustruh má malé zástavbové rozměry a díky štíhlé konstrukci projde běžnými dveřmi o šířce 90 cm.Standardním vybavením je morse kužel č. 3 a 38litrový zásobník chladicí kapaliny. Robustní ocelové lože obsahuje skříňku se zabudovaným držákem nástrojů, poličkou a místem např. pro uskladnění nářadí.Řídicí program Haas CNC Control umožňuje snadné naprogramování stroje dokonce i začátečníkem. V základu je Haas Intuitive Programming System, dialogový operační systém, který vede obsluhu základními CNC operacemi, od počátečních nastavení až po konečné spuštění obrábění bez potřeby znalosti G kódu.V manuálním režimu zajišťují vysokou přesnost obrábění standardní ruční kola a digitální odměřování.

Nástrojařský CNC soustruh HPCL je možné ovládat i v manuálním režimu.

Soustruh GT-10

Zástavbové rozměry kompaktního soustruhu GT-10 jsou pouhých 1524 x 1615 mm, přitom však stroj nabízí kapacitu pro soustružení 254 x 203 mm, a je tak ideálním pomocníkem v provozech s omezeným pracovním prostorem. Oběžný průměr nad ložem je 413 mm, nad suportem pak 323 mm. Pojezd v ose X je 152 mm, v ose Z 203 mm, obě osy nabízí rychloposuvy 18 m.min-1.Základní konfigurace GT-10 neobsauje sklíčidlo, hydraulický systém nebo revolverovou hlavu, otáčky v základní konfiguraci jsou 3000 min-1. Vektorově řízený pohon typu Dual Drive o max. výkonu 5,6 kW dodává vřetenu kroutící moment 57 Nm. Přepínáním vinutí motoru hvězda-trojúhelník motor poskytuje vyrovnaný krouticí moment v celém rozsahu otáček. Stroj má čelo vřetena typu A2-5 a vrtání 35 mm.

Kompaktní soustruh GT-10 je všestranným pomocníkem.
Reklama
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Výsledky spolupráce akademické sféry s průmyslem

Pracovníci Ústavu výrobních strojů systémů a robotiky z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně usilují o těsné sepjetí školy s praxí, které nelze realizovat jinak než úzkou spoluprací s průmyslem. V předchozích vydáních MM Průmyslového spektra jsme avizovali, že budeme technickou veřejnost informovat o konkrétních výsledcích naší spolupráce. Zde jsou první poznatky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit