Témata
Reklama

Nový standard pro hrubování

Firma Haimer vyvinula speciální upínací systém Safe-Lock pro vysoce výkonné obrábění. Tento patentovaný systém se již několik let osvědčuje v různých aplikacích a nalézá stále více licenčních partnerů.

Přední výrobci nástrojů již zařadili systém Safe-Lock do svých programů a doporučují ho jako nejjistější řešení pro zvýšení produktivity u hrubování. Licenci od firmy Haimer již získaly firmy Widia, Walter, Sandvik Coromant, Kennametal, Helical, HAM, Emuge Franken a Data Flute. K výhodám tohoto systému patří především procesní spolehlivost a vysoké úspory času, které jsou mnohem větší než u běžných upínačů. Řada významných výrobců držáků a koncových uživatelů naznačuje, že systém Safe-Lock se ubírá k novému standardu pro hrubování. Zmíněnou firmu Haimer zastupuje na českém a slovenském trhu společnost SK Technik.

Reklama
Reklama
Reklama
Detail systému Safe-Lock

Funkce systému Safe-Lock

Princip systému Safe-Lock spočívá v tom, že ve stopce nástroje jsou vybroušeny spirálové drážky. V kombinaci s odpovídajícím tvrdokovovým unášecím kolíkem v upínací části držáku (pro tepelné upínání, kleštinové nebo též hydroupínání) je zabráněno tomu, aby se při extrémním obrábění nástroj protočil nebo zcela vytáhnul z držáku ven, což pak zejména u drahých obrobků způsobuje nemalé vedlejší náklady. Kombinace zajištění proti vytažení nástroje a vysoké přesnosti obvodového házení vede k minimalizaci vibrací a tím k vysoce efektivnímu obrábění. Takto je možné za stejný čas navýšit produktivitu až na dvojnásobek, a to díky významnému nárůstu řezných hloubek a posuvů. Navíc se sníží i opotřebení samotného nástroje.

Náhrada za systém Weldon

Systém Safe-Lock vznikl na základě požadavků leteckého, kosmického a energetického průmyslu na oblast těžkého obrábění. Inovativní materiály, jako jsou například různé slitiny titanu, jsou nejenom lehké, vysoce pevné a odolné proti korozi, ale i těžko obrobitelné. To ovlivňuje nejen koncept strojů a obráběcích procesů, ale i nasazení nástrojů a upínačů. Mnoho obrobků se frézuje z plných polotovarů, často až 90 % materiálu je přeměněno na třísky. Pro optimalizaci procesu z hlediska hospodárnosti a kvality a současně dosažení vysokých objemů výroby bývají voleny vysoké krouticí momenty a síly posuvu. U tohoto tzv. vysoce výkonného obrábění (High Performance Cutting, HPC) se pak vyskytují velké osové síly, které ve spojení s vysokými silami v řezu a posuvu vedou k pohybu nástroje v držáku. Vzniká tak nebezpečí, že se nástroj vytáhne z držáku ven. To hrozí zejména u držáků, které nabízejí přesné upínání s dobrou přesností obvodového házení, jako jsou například tepelné, hydraulické či kleštinové upínače.

Porovnání životnosti nástrojů se systémem Weldon a Safe-Lock při obvodovém frézování; materiál: nástrojová ocel; nástroj: HPC VHM fréza s nestejnoměrným dělením D = 20 mm, z = 4; parametry obrábění: ae = 10 mm, ap = 0,75 x D, vc = 180 m.min-1, fz = 0,07 mmČasto se zákazníci domnívají, že bezpečnost procesu mohou zajistit zvýšením upínací síly. Problém je však komplikovanější. Pouze zvýšením upínacího momentu se povolení nástroje nezabrání. Jedná se zde o dlouhodobější a často nenápadný proces. Jakmile je totiž při obrábění tato upínací síla překročena, nástroj se protočí a zlomí. Tyto dynamické procesy se v těžkém obrábění nedají obejít čistě silovým upínáním.
Haimer Power Collet a Heavy Duty Chuck se systémem Safe-Lock

Z nedostatku náhradních řešení mnoho zákazníků muselo dosud volit držáky se systémem Weldon, kde je tvarový styk řešen pomocí upínacích šroubů. Tím je možné dosáhnout vysokých krouticích momentů. Nevýhodou však je velké obvodové házení, které snižuje produktivitu výroby (vibrace, špatné vyvážení díky jednostranné upínací plošce, kratší životnosti nástrojů). Systém Haimer Safe-Lock se tak nabízí jako náhrada za systém Weldon s jedinečnými přednostmi, což platí pro všechna použití při obrábění titanu přes hliník až k běžným nástrojovým ocelím (viz obrázek porovnání životností upínačů Weldon a Safe-Lock).

Safe-Lock pro všechny upínací systémy

Princip systému Safe-Lock není omezen jen na použití u tepelných upínačů. Lze jej také integrovat do kleštinových upínačů a hydroupínačů. Pro zákazníky, kteří nejsou vybavení přístrojem pro tepelné upínaní, nabízí Haimer rozšířenou kolekci vysoce přesných kleštinových upínačů s tímto systémem. Na základě požadavků zákazníků doporučuje firma Haimer držáky odolné proti vibracím Power Collet Chucks pro HSC obrábění nebo Heavy Duty Collet Chucks pro těžké obrábění.

Luděk Dvořák

SK Technik
dvorak@sktechnik.cz
www.sktechnik.cz

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 120735
Datum: 27. 06. 2012
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit