Témata
Reklama

Obrábění rozměrných hliníkových dílů

Zaslouženou pozornost vzbudil na veletrhu IMTS 2000 v Chicagu soubor technologií společnosti Cincinnati Machine, sloužící pro obrábění rozměrných dílů z hliníkových slitin pro letectví a dopravní techniku.

Vizí konstruktérů je výroba rozměrných a tenkostěnných monolitických dílů - rámů, nosníků podlah, částí skříní a trupu, žeber, křídel aj. - obráběním z jednoho kusu výkovku, odlitku, bloku, plechu nebo jiného tvářeného polotovaru, a to bez použití technologie svařování nebo spojování. Výhodou tohoto způsobu obrábění je eliminace spojovacího materiálu a nástrojů, zvýšení produktivity, snížení počtu dílů a redukce nákladných montážních operací.
Reklama
Reklama

Technologie Hyper-Mach

Společnost Cincinnati Machine představila na veletrhu IMTS 2000 revoluční pětiosou technologii Hyper-Mach Technology, určenou pro vysokorychlostní obrábění s otáčkami vřetena 60 000 min-1 i vyššími a výkon až 80 kW. Koncepce stroje pro tuto technologii využívá ve všech 5 osách lineární motory s rychlostí posuvu až 60 m.min-1, s rychloposuvy až 100 m.min-1 a se zrychlením dosahujícím hodnoty až 19,6 m.s-2 (2 g). Elektrovřeteno HSK-63F s hybridním valivým uložením s ložisky z nitridové keramiky zajišťuje vysokou přesnost, tuhost, životnost uložení a stabilitu teploty. Servopohon řídicího systému Siemens 840D Digital CNC/Digital Servo s inovativním designem zajišťuje vysokou dynamickou tuhost a přesnost při vysokém řezném výkonu.
Designově nekonvenční stroje pro Hyper-Mach technologii (nikoliv hexapodového provedení) předvedly při zkouškách výrobu tenkostěnného hliníkového dílu za méně než 30 minut; výroba stejného dílu obráběním na vysokorychlostní CNC fréze trvá 3 hodiny a na standardním CNC stroji až 8 hodin.

Obráběcí centrum V5-3000

Společnost Cincinnati Machine se výrobou strojů pro pětiosé obrábění zabývá již více než 35 let. Svoje zkušenosti využila při rozšíření pracovního prostoru strojů řady V5, konkrétně u nového vertikálního obráběcího centra V5-3000 na 3000 mm. Masivní stůl o rozměrech 3302 x 765 mm se pohybuje ve čtyřnásobném lineárním kluzném vedení v ose Y a je schopen nést hmotnost přes 2000 kg obrobků a upínačů. Posuv v ose X je 3048 mm.
Pětiosé obrábění zde umožňuje obrábění více vnitřních i vnějších povrchů na jedno upnutí, s vyloučením dalšího nastavování, jako je vektorové vrtání, vyvrtávání, řezání závitů, a tím zkrácení prostojů pro další operace, které významně zlepšují produktivitu ve srovnání s tříosými stroji.
Dvouosá sklopná hlava, která je poháněna kuličkovými šrouby a vyznačuje se možností naklápění v úhlech ±40° v osách A a B (největší ve své třídě), dovoluje použít vřeteno HSK-63A s otáčkami až 15 000 min-1 při výkonu 26 kW a zmenšuje pohybující se hmoty pro hladké změny posuvu a os při rychlosti posuvu až 15 m.min-1 a rychloposuvu až 24 m.min-1. U slitin hliníku se tak dosahuje řezného výkonu až 2213 cm3.min-1.
Odvod třísek je řešen výkonným dvojitým zadním dopravníkem s vyplavováním a splachováním chladicí kapalinou; čisté nástroje se udržují v automatickém zásobníku (21 nástrojů), zajíždějícím mimo pracovní prostor.
Řízení obstarává osvědčený řídicí systém Acramatic 2100 CNC s otevřenou architekturou pracující na bázi Windows NT, a to prostřednictvím dotykové obrazovky, která umožňuje dialogový režim na úrovni PC.

Horizontální CNC obráběcí centrum HPC-630AP

Na IMTS 2000 bylo poprvé předvedeno i horizontální CNC obráběcí centrum HPC-630AP, plně integrované do APC buňky. Demonstrovalo možnosti zvýšení produktivity jedinou buňkou při simultánním čtyřosém vysokorychlostním a vysoce přesném obrábění jednoduchých, ale i složitých hliníkových dílů. Stroj je vybaven integrovaným vřetenem s kuželem HSK-63A: max. otáčky 15 000 min-1, na přání až 20 000 min-1, výkon 35 kW. Valivé uložení v hybridních keramických ložiskách s dlouhou životností zajišťuje vysokou přesnost, tuhost a teplotní stabilitu vřetena.
Pracovní posuvová rychlost je 40 m.min-1 při zrychlení 3,7 m.s-2. Standardní pohyby stroje v osách X, Y, Z jsou 1025 mm x 800 mm x 800 mm. Řízený stůl, plně otočný v ose B o 360 ° a s úhlovým rozlišením 0,001°, dovoluje vřetenu dosáhnout na více povrchů, při více úhlech a při méně nastaveních.
Standardní dvoupaletové provedení (se čtvercovou nebo obdélníkovou konfigurací a v palcovém, metrickém nebo ISO standardu) je rozšiřitelné na sedmipaletový karusel. Čtvercové palety o hraně 630 mm, s upínáním do průměru 900 mm, a souběžně použitelné obdélníkové palety o rozměru 630 x 800 mm upínají díly do hmotnosti 1360 kg. Horizontální centrum se dodává s automatickým zásobníkem 40 nástrojů (na přání pro 180 nástrojů do hmotnosti 9 kg a délky 450 mm).
Podobně jako stroj V5-3000 je i centrum HPC-630AP vybaveno řídicím systémem Acramatic AC2100 CNC s otevřenou architekturou pracující na bázi Windows NT a dotykovou obrazovkou.

Nová hlava Z3

Na IMTS 2000 byla poprvé na americkém trhu představena nová hlava Z3 od německé firmy Dörries-Scharmann Technologie GmbH (DST), Mönchengladbach, s níž je společnost Cincinnati Machine od května loňského roku ve strategickém spojení.
Nová hlava převádí pohyb tří podélných a paralelních os do osy Z a pohybu ve dvou rotačních osách. Dovoluje rychloposuvy 50 m.min-1 a zrychlení 9,8 m.s-2. Každá ze tří podélných os je poháněna nezávislým kuličkovým šroubem a hnací jednotkou spojenou s vřeteníkem pomocí univerzálního kloubu. Při současném pohybu všech tří os se nástroj pohybuje v tradiční ose Z. Při samostatném programování pohybu (ve stroji horizontálního typu) se realizuje pohyb v osách A a B.
Pro dosažení vysoké tuhosti a pevnosti je každé z ramen hlavy asi čtyřikrát tužší než běžné konstrukce. Protože hloubka obrábění většiny leteckých dílů nepřesahuje 300 mm, je dráha osy Z omezena na 670 mm, což přináší další zvýšení tuhosti. Výsledkem této inovace hlavy Z3 je schopnost obrábění extrémně tenkých letadlových komponent z hliníkových slitin.
Hlavou Z3 je vybaveno vřeteno poháněné v rozsahu otáček 7500 až 40 000 min-1, přičemž uživatel může podle své potřeby volit mezi kombinacemi "vysoká rychlost/nízký krouticí moment" a "nízká rychlost/vysoký krouticí moment", a to od tří výrobců.
V květnu 2000 byla oznámena dohoda o strategické alianci Cincinnati Machine a DST, podle níž bude Cincinnati Machine vyrábět a nabízet vysokootáčkové pětiosé systémy DST a další špičkové produkty DST pro letecký průmysl na obou kontinentech. Všechny výrobky jsou podporovány balíkem služeb Cincinnati Plus po celou dobu jejich životnosti.
***
Nabídkou těchto technologií a strojů učinila společnost Cincinnati Machine významný krok k posílení své pozice na miliardovém trhu s technologiemi pro letecký průmysl a dopravní systémy.
Reklama
Vydání #3
Kód článku: 10308
Datum: 05. 03. 2001
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Od tlakové slévárny až po kompletní výrobu

Outsourcing u sléváren a kováren nabývá na důležitosti. Přesun obrábění od OEM výrobců do sléváren vedl k tomu, že se řada tlakových sléváren přeorientovala na kompletní výrobu. Příkladem je závod Ljunghäll v České republice, který s podporou firmy Grob rozšířil výrobu z tlakového lití na dodávky komplexních dílů pro automobilový průmysl.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Kompletní obrábění v XL

Po úspěšné orientaci na komplexní obrábění především kusových dílů a malých sérií nyní salcburská společnost GMT Wintersteller vstupuje i do obrábění velkých dílů.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Dvacet let broušení vstřikovacích šneků

Na konci roku 2017 oslavila firma Slovácké strojírny, závod TOS Čelákovice, dvacetileté výročí spolupráce s jedním z evropských lídrů mezi výrobci vstřikovacích lisů, firmou Engel Austria.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit