Témata
Reklama

Plánované investice do česko - ruského podniku

Český strojírenský podnik Kovosvit MAS založil v roce 2012 v ruském Azově společný česko-ruský podnik MTE Kovosvit MAS. Slavnostním otevřením montážní haly, které se uskutečnilo na konci listopadu 2013, byla oficiálně zahájena produkce obráběcích strojů značky MAS v Rusku.

Stávající výrobní komplex, který se skládá ze sedmi výrobních hal, vznikl modernizací bývalé továrny Donpressmaš na rozloze 35 hektarů. Produkce byla zahájena loni v srpnu a spočívá v montáži strojů vyrobených v mateřském závodě v Sezimově Ústí. Do konce roku 2013 firma zkompletovala 20 strojů. Samotná výroba je pak naplánovaná na druhou polovinu roku 2014. V současné době závod zaměstnává kolem 60 lidí. Tak jak se formují nové výrobní útvary, tak se i počty pracovníků navyšují. Cílový počet bude asi 300 lidí. Společnost se bude podílet i na vzdělávání studentů technických oborů. „Stáže studentů v technologické laboratoři MTE Kovosvit MAS je pro nás důležitou součástí praxe ve strojírenských oborech. Do budoucna počítáme, že studenti v tomto podniku najdou i uplatnění,“ potvrdil jeden z účastníků slavnostního otevření, rektor hospodářské univerzity Vessarion Meschi.

Reklama
Reklama
Reklama

Obnova ruského strojírenství

To, že česko-ruský MTE Kovosvit MAS je důležitou součástí obnovy ruského strojírenství potvrdila i vysoká účast nejvyšších představitelů Ruské federace i České republiky. Vedoucí Zastupitelského úřadu ČR v Moskvě Martin Klučar deklaroval zájem ČR aktivně se podílet na procesu modernizace a restrukturalizace ruské ekonomiky, především ve vybraných ruských regionech. Vicegubernátor a ministr průmyslu a energetiky vlády Rostovské oblasti Aleksandr Grebenščikov poukázal na skutečnost, že jde o jednu z prvních zahraničních investic takového rozsahu v oblasti strojírenství v Rostovské oblasti, což by se mělo stát základem pro další rozvoj vzájemné spolupráce. Ze strany zúčastněných zákazníků a výrobců zájem o spolupráci potvrdily i takové světové firmy, jako je švédská společnost Sandvik a izraelský Iscar.

Nová montážní hala MTE Kovosvit MAS

Další prioritou na ruském trhu je kromě dodávky strojů i dodávka technologií a technologických řešení. V MTE Kovosvit MAS v Azově je silné a kompetentní aplikační centrum. Detašovaná pracoviště jsou v Moskvě a ve Sterlitamaku. Ve spolupráci s aplikačním centrem v mateřském závodě v ČR produkuje technologická řešení a hotové technologické linky pro ruské zákazníky.

Vizí společného podniku MTE Kovosvit MAS je, že v roce 2016 bude ročně vyrábět cca 300 strojů. Co se týká odbytu strojů, ten je primárně zaměřen na ruské trhy.
Úspěšný rozvoj společného podniku v Azově je zárukou pracovních příležitostí a jistoty rozvoje mateřského Kovosvitu do budoucna. V Ruské federaci společně buduje značku MAS v novém pojímání zákazníka – spojování značky MAS s pojetím produkce vyspělé technologie.

Ing. Martina Šímová

Kovosvit MAS
simova@kovosvit.cz

www.kovosvit.cz

Video ze slavnostního otevření si můžete prohlédnout zde

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 140146
Datum: 12. 02. 2014
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Související články
Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Výsledky spolupráce akademické sféry s průmyslem

Pracovníci Ústavu výrobních strojů systémů a robotiky z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně usilují o těsné sepjetí školy s praxí, které nelze realizovat jinak než úzkou spoluprací s průmyslem. V předchozích vydáních MM Průmyslového spektra jsme avizovali, že budeme technickou veřejnost informovat o konkrétních výsledcích naší spolupráce. Zde jsou první poznatky.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Procesní analýza snižuje náklady

Technologie broušení hrají v moderním obrábění významnou roli. Jsou využívány při výrobě přesných nástrojů nebo lékařské techniky, v energetice, při výrobě ozubení nebo v leteckém a kosmickém průmyslu. I když může být podíl nákladů na povrchové čištění nízký, technická čistota většinou rozhoduje o možnosti dodat výrobky. V souvislosti s kvalitou povrchů zhotovených obrobků však o nákladech na čištění rozhoduje dimenzování celého výrobního procesu.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Komponenty pro vyšší efektivitu a produktivitu obráběcích strojů

Chcete realizovat stavbu obráběcích strojů rychleji a jednodušeji, nebo chcete stroje provozovat efektivněji a pravidelně je optimalizovat a zvyšovat jejich produktivitu? Výkonný CNC systém Sinumerik nabízí řešení pro výrobní dílny, kusovou výrobu i výroby velkých sérií, ať už se jedná o jednoduché, nebo složité obrobky. Nová softwarová verze 4.7 pro řídicí systémy Sinumerik 840D sl a 828D přinesla řadu nových funkcí, které usnadňují a rozšiřují operátorské a programátorské možnosti řídicího systému. Odpověď na otázku, jaké jsou hlavní změny a trendy v oblasti rozvoje hardwaru Siemens pro řízení obráběcích strojů, přináší tento článek.

Je zaškrabávání nezastupitelná metoda?

V minulém vydání jsme uvedli 1. díl pohledu do minulosti i současnosti řemeslné výroby obráběcích strojů. Nyní vám přinášíme pokračování tohoto článku o unikátní metodě – technologii zaškrabávání.

Unikátní metoda výroby závitů tvářením

Článek představuje originální technologii výroby vnitřních závitů, která je určená především pro velkosériovou výrobu. Přináší významné zkrácení výrobních časů a úspory energie.

Jak úspěšné soustružit tvrzené součástí

Soustružení tvrzených součástí (HPT) se v průběhu posledních 10 -15 let stalo respektovanou a cenově efektivní alternativou k broušení. Bylo prokázáno, že díky této metodě lze zkrátit dobu obrábění a snížit náklady o 70% i více. Ale vedle výhod souvisejících se zkrácením vlastního času cyklu, nabízí HPT i celou řadu dalších výhod. HPT je definováno jako soustružení ocelí s tvrdostí vyšší než 45 HRC (obvykle v rozmezí 55-68 HRC), přičemž jako typické příklady obráběných součástí lze zmínit brzdové kotouče, převodová kola, pastorky řízení, sedla ventilů, písty, vložky válců nebo tělesa spojek.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit