Témata
Reklama

Plně elektrický vstřikovací stroj

12. 04. 2017

Nová řada strojů PX od firmy KraussMaffei představuje nový standard pro plně elektrické vstřikovací stroje. Tato nová řada kombinuje výhody plně elektrického vstřikovacího stroje s maximální modularitou. Provozovatelé strojů těží z vysoké přesnosti, produktivity a flexibility ve všech fázích výroby.

Elektrické vstřikovací stroje se vyznačují přesností a efektivitou, ale také obvykle omezenou opční výbavou. „Doposud byli uživatelé většinou nuceni volit mezi levným nebo drahým konstrukčním řešením. KraussMaffei nyní představuje první plně elektrické stroje na trhu, které uživatel může uzpůsobit svým konkrétním výrobním potřebám díky modulovému principu, podobně jako v oblasti hydraulických strojů. To například zahrnuje větší desky, vyšší rychlosti vyhazování, větší sílu vyhazovače nebo schopnost pracovat s mazivy potravinářské jakosti NSF H1,“ vysvětluje Dr. Hans Ulrich Golz, výkonný ředitel KraussMaffei a prezident segmentu vstřikovacích strojů KraussMaffei Group.

Tyto plně elektrické stroje s uzavíracími silami od 500 do 2 000 kN byly představeny již loni na veletrhu K 2016. PX byl koncipován a navržen s ohledem na flexibilitu, což platí po celou dobu jeho provozní životnosti, od pořízení přes každodenní výrobu až po dovybavení. Vyzkoušená modulová koncepce hydraulické řady byla úspěšně přenesena na plně elektrickou řadu PX.

Reklama
Reklama
Reklama
Konstrukce nového plně elektrického stroje PX zahrnuje modulový charakter uzavírací jednotky a vstřikovací jednotky, ale také ergonomické provedení, prostor pro logistiku dílů a dobrou přístupnost.

Velký počet variant

Vynikající adaptabilita je prokázána dvěma důležitými rysy této řady. Za prvé, vstřikovací a uzavírací jednotky mohou být jednotlivě kombinovány z velkého počtu variant. Za druhé, PX mohou být dodávány s většími deskami odpovídajícími nejbližší vyšší uzavírací síle. Tyto vložené modely jsou označovány lichými čísly, tj. PX 51 až PX 161. Větší prostor mezi sloupky odpovídá vyšší maximální váze formy, zhruba 750 kilogramů pro PX 51 v porovnání se 450 kilogramy pro PX 50. Uzavírací a vstřikovací jednotky je možné kombinovat tak, jak je požadováno díky dělenému loži stroje PX. Velké uzavírací jednotky a malé vstřikovací jednotky – to ve výrobě znamená, že stroj nezabírá více prostoru, než je nezbytné pro výrobní zakázku. Pro každou uzavírací jednotku je k dispozici pět vysoce výkonných vstřikovacích jednotek. Každá z nich má vlastní výkonovou úroveň a může být nainstalována s jedním ze tří až čtyř různých průměrů šneků.

Široká opora pohyblivé desky formy na lineárním vedení zaručuje absolutní paralelitu desek.

Plně elektrický stroj se servohydraulikou

Základní vlastnosti plně elektrických strojů byly nastaveny tak, aby vyhověly požadavkům na flexibilitu, a proto elektromotory pracují na sobě nezávisle. To umožňuje paralelní běh jakéhokoli počtu procesů při vysokých rychlostech. Tři hlavní osy stroje PX pro vstřikovací jednotku, plastifikační jednotku a uzavírací jednotku jsou poháněny vzduchem chlazenými servomotory, což činí stroj PX výjimečně úsporný z hlediska spotřeby energie a vody. Všechny servomotory rovněž pracují v takzvaném „rekuperačním režimu“, ve kterém je energie brzdění měněna zpět na elektřinu. V důsledku toho až šedesát procent brzdové energie může být dočasně uchováno a použito buď samotným strojem, nebo posláno zpět do sítě.

Pomocné osy PX – všechny osy pro pohyby vstřikovací jednotky a vyhazovače – pracují ve standardním provedení s použitím servohydrauliky. Počáteční pohyb se uskutečňuje pomocí dvou paralelních válců vstřikovací jednotky, protože to umožňuje velmi rychlý nárůst kontaktních sil trysky bez bočních sil na rozdíl od pohybů vykonávaných pouze jedním elektrickým válcem. Pro obzvláště vysoký výstup materiálu, například v případě vstřikování tenkostěnných dílů je možné zvolit zvýšení rychlosti vstřikování PX až na dvojnásobek běžně používané rychlosti a tím dosáhnout podstatného zvýšení výkonu plastifikace. Vstřikovací jednotku lze dodat ve vyklápěcím provedení pro usnadnění výměny zpětného ventilu nebo šneku.

Pokud jde o životnost, pak je vhodné zvolit servohydraulický pohon vyhazovače. Elektrické pohony jsou citlivé na mechanické rázy, ke kterým dochází při odstraňování dílů z formy pomocí vibrující desky. Pro ty, jež k vyhazování dílu nevyužívají vibrující desky, je možnost vybavit stroj elektrickým pohonem vyhazovače.

Vstřikovací jednotka se dvěma paralelními vstřikovacími válci zajišťuje rychlý a symetrický kontakt trysky.

Uzavírací jednotka: Geometrie, síla a rychlost

Pokud se bavíme o uzavírací jednotce, záleží na třech faktorech. Na geometrii, síle a rychlosti. Ve všech třech oblastech poskytuje PX možnosti, jak stroj přizpůsobit individuálním požadavkům,“ vysvětluje Dr. Golz. Jak již bylo zmíněno, velikost desek je možné měnit, když se použije celé lože stroje nejbližší větší velikosti. Tyto modely jsou pak označeny číslem 1 v označení stroje a je zajištěna potřebná lineární opora pro formy velké hmotnosti. Díky velmi široké opoře pohyblivých desek na lineárních vedeních je vždy dosaženo přesného paralelního pohybu. Sloupky jsou volné, a proto jsou vždy bez maziva a čisté. Lože uzavírací jednotky bylo navrženo tak, že celá plocha pod uzavírací jednotkou na délku i na šířku a celý prostor pod ní až k podlaze jsou volné pro lepší vypadávání a logistiku dílů. Proto mohou být bedny nebo dopravní pásy snadno a prakticky vedeny pod strojem, aniž by jim překážely nějaké příčníky. Maximální výšku formy lze na přání zvětšit o 100 mm oproti příslušné standardní verzi. Například v případě stroje PX 120 je možné ji zvětšit ze 450 na 550 mm. Nastavení výšky formy probíhá automaticky.

Ať již vyhazovače využívají hydraulický nebo elektrický pohon, potřebují velké množství síly na výrobu dílů, které se stahují na jádrech. Proto lze zvýšit také sílu vyhazovače až o padesát procent. Pro projekty s krátkými časy cyklu je možné zvolit rychlost vyhazovače 700 milimetrů za sekundu místo 350.

Pro nepřetržitý provoz má PX ergonomicky příznivou pracovní výšku 130 cm, která je stejná pro všechny uzavírací síly, což zajišťuje dokonalou přístupnost k formě a tryskám při seřizování nebo během výroby. Spotřeba energie a vody je extrémně nízká. A přesnost a provozuschopnost jsou vysoké.

PX může být vybaven nebo dovybaven hydraulickými okruhy tahačů jader nebo rozvodem chladicí vody blízko nástroje.

Přednosti stroje PX společně s technologií RocTool

Všichni zájemci si budou moci přednosti stroje PX ověřit přímo v našem Technologickém centru v Českých Budějovicích, které otevíráme v září letošního roku. Zde budeme mít kromě jiných strojů právě tuto novinku – stroj KraussMaffei PX 160 – osazenou technologií RocTool,“ zve do budovaného Technologického centra Ing. Petr Troják, výkonný ředitel Kuboušek Systems. V době konání MSV Brno bude tento stroj převezen do Brna, kde bude představen návštěvníkům Mezinárodního strojírenského veletrhu.

Kuboušek Systems

Vít Hněvkovský

hnevkovsky@kubousek.cz

//www.kubousek.cz/cz.html

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 170474
Datum: 12. 04. 2017
Rubrika: Monotematická příloha / Moderní výrobní technologie
Autor:
Firmy
Související články
Nanokrystaly celulózy v pokročilých biokompozitních aplikacích

Současná moderní společnost neustále zvyšuje požadavky na produkty vyrobené z obnovitelných a udržitelných zdrojů, které jsou biologicky odbouratelné, nejsou založené na ropných produktech, mají nízkou nebo téměř žádnou uhlíkovou stopu, jsou zdraví neškodné a ekologicky nezávadné.

Materiál světí prostředky

Nadpisem tohoto článku je lehce pozměněné rčení „Účel světí prostředky“– někdy pravdivé, někdy demagogické. My si ho vypůjčíme v tom pozitivním slova smyslu a pouze pro potřeby zamyšlení nad obsahem monotematické přílohy časopisu MM Průmyslové spektrum.

Výroba polymerních a kompozitních prototypů

Aditivní technologie výroby je termín pro dnes běžně používané označení „3D tisk“. Tato technologie dříve spadala pod tzv. rapid prototyping, který se využívá v různých průmyslových odvětvích pro rychlé vytváření prototypů nebo jejich částí před finální výrobou a samotnou komercializací produktů. Díky dynamickému vývoji odvětví umožňuje dnes tato technologie vytvoření komponent splňujících požadavky pro finální produkt nejen po vizuální stránce, ale i z hlediska mechanických vlastností.

Související články
Kompletní řešení při výrobě plastových dílů

Kvalita plastového výlisku je závislá na celé řadě faktorů – od přesnosti vstřikovací formy přes teplotu vstřikovaného plastu, čistotu formy a vstřikovacího zařízení při změně barvy či materiálu až po například viditelnost místa vtoku. Bývá řešena zejména s ohledem na zdravotnické či potravinářské požadavky. Technologie vstřikování plastů je velmi komplexní obor, kdy se na výsledku podílejí celé týmy. Samotný návrh formy se všemi potřebnými komponenty, tak aby výsledkem byl přesný výlisek, je doslova fundamentální pro konečný zisk.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
O plastech v kontrastech

Plasty jsou nedílnou součástí novodobé společnosti, výrazně se podílejí na technickém rozvoji, zlepšování kvality života i zdraví lidstva. Vyznačují se unikátní kombinací materiálových vlastností, od kovů se výrazně odlišují, ale v něčem jsou si vzájemně podobné. Chemická podstata plastů však vyvolává ve společnosti i kontroverzní reakce na jejich použití.

Plazmová povrchová úprava nanovlákených polymerních struktur

Technologie plazmových povrchových úprav spočívá v navázání funkčních skupin na povrch řetězce polymeru v plazmovém výboji. Jedná se převážně o hydroxylové skupiny. Nepolární charakter povrchu materiálu se tímto mění na polární, tedy hydrofobní povrch se stává hydrofilním či naopak. Tato technologie nachází stále širší uplatnění v různých průmyslových, ale i medicínských aplikacích.

Polyetylenové povlaky proti korozi oceli

Práškové povlakování oceli proti korozi zahrnuje řadu technologických postupů, jejichž vývoj probíhal po několik minulých desetiletí. Kromě dosažení spolehlivé a dlouhodobé ochrany proti korozi se zásadní motivací pro rozvoj práškových technologií stal tlak na zlepšování životního prostředí. Cílem tak bylo nahrazovat protikorozní nátěry obsahující ekologicky nepřijatelná rozpouštědla.

Náhrada kovů snadno a lehce

V roce 1991 společnost EMS-Grivory uvedla na trh materiály Grivory GV a otevřela tak nové možnosti k náhradě kovů. Od té doby vývoj těchto materiálů nepřetržitě pokračuje a hranice jejich možností jsou tak neustále posouvány.

Vývoj, výroba a aplikace nanovlákenných materiálů

Nanotechnologie. Slovo, které vzbuzuje očekávání, přináší obdiv, a přitom stále tak trochu voní novotou a tajemstvím. Objekty s rozměry řádově desítek či stovek nanometrů přinášejí zajímavé možnosti aplikací a vlastnosti materiálů, které obsahují, se často vymykají běžným zkušenostem. Kde vůbec lze takové materiály využít a jaké výhody mohou jejich aplikace přinést?

Lehký materiál s vysokou schopností absorpce energie

ARPRO je materiál vhodný pro řízení energie nárazu, který se vyznačuje unikátní kombinací vlastností, jako jsou schopnost absorpce energie, strukturální pevnost při velmi nízké hmotnosti, chemická odolnost, dobré tepelně- a zvukověizolační vlastnosti a recyklovatelnost.

Missler Software jako součást evropského projektu FibreChain

Projekt FibreChain odráží rostoucí potřebu inovativních, optimalizovaných procesů výroby z uhlíkových vláken při současném snižování nákladů. Hlavním úkolem projektu je vývoj procesu výroby komponent z uhlíkových vláken s požadavkem na snížení času i nákladů výroby při současném požadavku na co nejvyšší kvalitu produkované 3D struktury výrobku.

Fórum výrobních manažerů

Jak se odráží ve vaší výrobě stále přetrvávající nedostatek materiálových vstupů? Jak to ovlivňuje chod vaší firmy, plánování průchodu zakázky výrobou? Navýšení cen surovin musíte pravděpodobně promítnout do výsledných cen vašich produktů. Jak na to reagují odběratelé?

Synergie: klíč úspěchu

Na to, jak je mladý už toho ve své profesi dokázal vskutku hodně. Už na začátku vysokoškolského studia začal podnikat v oblasti jachtingu, do čehož spadá například distribuce materiálů pro povrchové úpravy a poradenství. Dnes je Ing. Viktor Brejcha nejen spojován se společností Sea-Line, ale především je specialistou pro kompozitní materiály ve společnosti Siemens Mobility.

Plasty pomáhají modernizovat strojírenství

S pokračujícím vývojem nových materiálů se mění i materiálová skladba strojírenských výrobků a zařízení. V současné době si již nelze rozvoj téměř všech strojírenských odvětví bez použití plastových materiálů představit. Vývoj pak ukazuje, že plasty budou hrát ve strojírenství stále významnější úlohu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit