Témata
Reklama

Povrchové úpravy šroubů

Společnost Anocote Limited CR se specializuje na kvalitní neelektrolyticky nanášené antikorozní povrchové úpravy tzv. mikrolamelami zinku. Uživateli jsou firmy vyrábějící kovové součástky, šrouby, výlisky a výkovky pro automobilový průmysl, stavebnictví a elektrotechnický průmysl.

Pro nanášení se používá technologie pro tzv. "hromadnou výrobu" na lince Dip-Spin, která má hodinovou kapacitu do 1200 kg hotových výrobků při aplikaci na standardní metrické šrouby velikosti M8 až M12. Tenký povlak je vytvářen ponořením za studena do emulze a následným odstředěním předmětu. Tím se zcela vylučuje riziko "vodíkové křehkosti". Po provedení pasivace celé ochranné vrstvy poskytuje film vysoce kvalitní ochranu předmětu proti korozi. Tyto povlaky jsou definovány normami EN ČSN ISO 10683 Spojovací součásti - Neelektrolyticky nanášené povlaky ze zinkových mikrolamel a EN ČSN 13858 Ochrana kovů proti korozi - Neelektrolyticky nanášené mikrolamelové povlaky zinku na součástech ze železa nebo z oceli.
Všeobecně se antikorozní povrchové úpravy mikrolamelovým zinkem rozdělují podle výrobních technologií jejich dodavatelů, a to na systémy tzv. ředidlové nebo na systémy vodou ředitelné. Obě skupiny mají v základním provedení vrstvu o tloušťce v rozmezí 8 až 12 mikrometrů a mají stříbrošedý vzhled. Základní požadavek na jejich antikorozní odolnost je od 480 až po 1000 hodin a jejich fyzikální vlastnosti nebo barevný odstín lze ještě upravit nanesením vrchních povlaků tzv. Top coats, podle požadavků konečných uživatelů. Tyto vrchní vrstvy se rovněž aplikují metodou Dip Spin. Uváděná antikorozní odolnost se provádí testováním v solné mlze dle normy ASTM B117.
Reklama
Reklama
Reklama

Neelektrolyticky nanášené povlaky ředitelné na bázi vody

Firma Dacral nabízí dva systémy. Dacromet 320 je vodou ředitelný anorganický povlak zinku a hliníku, který byl vyvinut v osmdesátých letech. Vzhledem k novým ekologickým vyhláškám pro automobilový průmysl (směrnice EU 2000/53/EC) a k obsahu šestimocného chromu je Dacromet povolen pouze do 31. 7. 2007. Používají se dva typy nátěru - Dacromet 320 a Dacromet 500.
Geomet 321 je náhradou za "končící" systémy Dacromet. Nabízejí se v provedení Geomet 321 a Geomet 500. Jde opět o vodou ředitelné povrchové úpravy, které neobsahují šestimocný chrom a jejichž antikorozní odolnost je vyšší oproti Dacrometu.
Řady Geomet 500 a Dacromet 500 se liší tím, že obsahují integrované mazadlo zajišťující koeficient tření okolo 0,16. Na základní vrstvu Geomet 321 a Dacromet 320 se doporučuje použít některý z vrchních nátěrů, které povrch buď zpevní a zlepší fyzikální vlastnosti povrchu, nebo zajistí kontrolovaný koeficient tření. Zde se nabízí vrchní nátěr označený jako Plus 10, který chrání proti oděru a zároveň tvoří bariéru proti vzniku elektrogalvanického článku. Další doporučované vrchní nátěry typu L, VL, M, ML, XL zajišťují řízený koeficient tření od 0,06 do 0,18. Pro stejné účely lze také aplikovat mazadla TnT 11, TnT16 a TTF od firmy Mac Dermid. Všechny tyto vrchní nátěry mají tloušťku asi 3 mikrometry.
V těchto dnech navíc dochází k testování zcela nové povrchové úpravy, označené jako Geomet 720, která má v základní verzi antikorozní odolnost až 1500 hodin.

Neelektrolyticky nanášené povlaky na ředidlové bázi

Mezi další systémy povrchových úprav bez šestimocného chromu patří následující "ředidlový" systém od firmy Dörken MKS-Systeme. Firma Anocote Ltd CR používá barvu
Delta Protekt KL100, která má vynikající vlastnosti, např. odolnost proti korozi v solné mlze.
Na tento povlak, který má stříbrnou barvu, lze aplikovat vrchní vrstvu Delta Protekt VH 300 či Delta Seal, jež zvyšují odolnost proti oděru, zabraňují vzniku elektrogalvanického článku a dodají patřičný barevný odstín. Další možností je aplikace vrchního nátěru Delta Protekt VH301GZ nebo VH302 GZ, které upravují hodnotu koeficientu tření do požadovaných hodnot. Systémy Delta rovněž nabízejí širokou škálu barevných aplikací.
Další z možností jak ochránit povrch kovových součástí proti korozi je systém od firmy Magni Europe pod označením Magni 565. Je to anorganický ředidlový systém mikrolamelového zinku, skládající se ze základní vrstvy B46 a vrchní pasivace přípravkem B18. Stejně jako předešlé systémy neobsahuje šestimocný chrom, má v základním provedení stříbrnou barvu a je také velmi odolný proti korozi v solné mlze. Magni 565 již obsahuje integrovaný rubrikant, který reguluje hodnotu tření do rozmezí 0,14 - 0,18.
Poslední z nabízených ředidlových systémů dodává pod názvem Zintek firma Kunz. Nátěr lze aplikovat buď jako základní ve stříbrném provedení Zintek 200 nebo černý Zintek 300, oba obsahují lubrikant pro dosažení požadovaného koeficientu tření. Opět lze tento nátěr použít samostatně. Zlepšení kvality povrchu dle požadavků zákazníka je možné dosáhnout aplikací vrchních vrstev, které zvýší požadavky na chemickou odolnost a tvrdost či upravují koeficient tření do požadovaného rozmezí. Mezi tyto vrchní nátěry patří Zintek Top a Zintek Top L a Techseal. I zde se nabízí široká škála barevných aplikací.
Všechny uvedené firmy, tj. firma Dacral, Dörken, Magni a Kunz, nabízí rozmanitou škálu vrchních nátěrů a barevných odstínů. Pracovníci firmy Anocote Limited jsou schopni pomoci navrhnout řešení povrchové úpravy podle výkresové dokumentace nebo podle specifikací dodavatelů automobilového průmyslu.

Technologie předem aplikované na závitové spoje

Do základního portfolia povrchových úprav nabízených společností Anocote Limited CR patří také zajišťovací a utěsňovací systémy závitových spojení usnadňující velkosériovou montáž. Firma je bude používat především jako doplněk na dodávané neelektrolyticky nanášené povlaky na spojovací materiály, protože velmi dobře zajišťují spoj proti samovolnému uvolňování při vibracích. Jednotlivé funkční povlaky lze velmi jednoduše identifikovat pomocí jejich barevného provedení.
Eslok 180 je materiál z červeného Nylonu 11, který se teplem navazuje na povrch závitů. Je vhodný pro celou řadu spojovacích prvků. Jde o povlak mimořádně odolný vůči vibracím. Díky blokační schopnosti materiálu, řízené aplikaci a silné vazbě umožňuje úprava zajištění (samosvornost) nejuniverzálnějších šroubovaných spojů. Samosvorné vlastnosti materiálu jsou zajištěny při teplotách do 150 °C. (Tento způsob je označován jako mechanické zajištění závitového spojení DIN 267-28.)
Vlastní povlak je nanesen na několika závitech po předepsané délce obvodu šroubu v nestejnoměrné vrstvě ve tvaru kapsule. Po zašroubování šroubu se jím stejnoměrně vyplní vnitřní prostor (vůle) mezi závity šroubu a matice. V této formě potom Eslok získá požadované vlastnosti. V nabídce je i modrá verze nazývaná Tuflok.
Scotchgrip 2353 (modrý) a Precote 80 (červený) zastupují dvousložkový epoxidový systém, aplikovaný ve formě mikrokapsulí rozptýlených v základovém nosiči na bázi toluenu. Do doby aktivace při montáži šroubu je povlak inertní a suchý na omak. (Tento způsob je všeobecně označován jako chemické zajištění závitového spojení DIN 267-27.)
Systémy poskytují vysokou odolnost proti samovolnému uvolnění šroubů. Při povolování šroubů utažených nebo jen volně smontovaných je nutno použít značného krouticího momentu. Spojení je odolné vůči bočnímu zatížení i proti otlaku. Použité chemické materiály vykazují velmi dobré těsnicí vlastnosti a nepropouštějí většinu běžných chemických látek, mimo jiné i vodu a maziva.
Jan Houštěk
060424
Anocote Limited CR
jan.houstek@anocote.cz
www.anocote.cz
Reklama
Vydání #4
Kód článku: 60424
Datum: 12. 04. 2006
Rubrika: Trendy / Povrchové úpravy
Autor:
Firmy
Související články
Šetrné a účinné čištění těžko dostupných míst

Klasické postupy čištění ve vodě se dostávají na hranice svých možností, když jde například o kapilární struktury nebo komplexní geometrie. Za takové situace se nově na scénu dostávají tzv. CNP technologie (Cyclic Nucleation Process). Tato technologie pracuje na principu cyklické nukleace (tvorby krystalových zárodků z přesycených roztoků).

Komplexní způsob kontroly procesu odmaštění

Článek pojednává o možnostech komplexní kontroly procesu odmaštění v průmyslových aplikacích, tj. především o možnostech kontroly stavu povrchu výrobků před procesem odmaštění a po něm a o kontrole stavu odmašťovacích kapalin pomocí UV-VIS spektroskopie.

Stříkání a lakování - trendy jsou nepochybné

Nutnost zvyšovat technicko-ekonomickou úroveň firmy je na denním pořádku. Inovace zvyšují podnikovou konkurenceschopnost, kterou lze spatřovat zejména ve flexibilitě, tvorbě přidané hodnoty, efektivnosti a kvalitě. Také v oboru povrchových úprav je trendem automatizace a robotizace.

Související články
Ako zvýšiť kvalitu povrchových úprav

Dokonale čistý a odmastený povrch dielov je základnou črtou pre všetky povrchové úpravy, ktorý má veľký vplyv na výslednú kvalitu produktu. Predovšetkým rôzne spôsoby nanášania kovov si vyžadujú starostlivú prípravu povrchu, aby sa zabránilo vzniku škvŕn, ktoré vznikajú v dôsledku povrchovej kontaminácie počas tvárnenia kovov.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Předúprava oceli nízkoteplotním plazmatem pro zvýšení pevnosti lepeného spoje

V příspěvku jsou shrnuty výsledky výzkumu vlivu plazmochemické předúpravy vzorků oceli DC01 na výslednou pevnost lepeného spoje. Pro předúpravu povrchu vzorků oceli byla použita RF štěrbinová tryska generující plazma. Jako pracovní plyn byl použit argon a argon v kombinacích s dusíkem nebo kyslíkem. Vliv plazmové předúpravy na povrch oceli byl vyhodnocen pomocí měření kontaktních úhlů a výpočtu volné povrchové energie. Po slepení vzorků oceli pomocí běžně užívaného lepidla Weicon Flex 310M HT200 byly testovány výsledné vlastnosti lepeného spoje pomocí standardních mechanických odtrhových testů podle ČSN EN 1465.

Vakuové odpařování - technologie budoucnosti

Vakuové odpařování je v České republice poměrně málo používaná technologie. Má však velký potenciál pro budoucí rozšíření. Tato technologie nachází využití v povrchových úpravách, chemickém, strojírenském, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Firma Kovofiniš je jednou z prvních českých firem, která nabízí vlastní vakuové odparky.

Kompozitní povlaky jako možná náhrada za povlaky na bázi CrIV

Tento příspěvek se týká oblasti povrchových úprav, zejména elektrolyticky vyloučených kovových povlaků, a to způsobu vytvoření kompozitní povrchové úpravy na bázi niklu s vysokou odolností proti opotřebení. Výsledkem provedeného výzkumu je technologický postup závěsového pokovení pro nový kompozitní povlak NiP-XLS, který by mohl nahradit povlaky na bázi CrIV.

Zvýšení výkonu u tribo stříkání

Stříkání práškových barev systémem tribo je založeno na fyzikálních principech, které do značné míry určují výsledné parametry stříkacího zařízení. Výrobce stříkacích pistolí je postaven před úkol navrhnout optimální konstrukci, která bude poskytovat nejlepší možný výstup, jakým je dostatečně nabitý prášek, který vystupuje v požadovaném množství a s použitelnou rychlostí z ústí nabíjecí trubice. Jak název napovídá, nabíjení prášku tribo je založeno na principu tření.

Vývoj epoxidových barev na konstrukce

Trendem dnešní doby je snižování nákladů na nátěrové systémy na konstrukce. Tyto systémy jsou ve většině případů složeny ze základní nátěrové hmoty (NH) epoxidového typu a vrchního polyuretanového emailu. V rámci úspory nákladů byla vyvinuta NH, která plní funkci obou těchto nátěrových hmot, to znamená, že má antikorozní vlastnosti, splňuje funkci vrchní NH a je možné ji aplikovat pouze v jedné vrstvě.

Funkční materiály pomocí depozice atomových vrstev

Depozice atomových vrstev (ALD – Atomic Layer Deposition) je technologie využívající depozice tenkých vrstev na povrch substrátu s přesností v atomovém měřítku, založená na řadě reakcí výchozí látky v plynném stavu s povrchem substrátu. Většina ALD reakcí používá dvě chemické látky, které se nazývají prekurzory.

Jak zefektivnit proces stříkání práškovými barvami?

Jak již název článku uvádí, bude se v něm pojednávat o aplikaci práškových barev. Konkrétně se jedná o méně známou a využívanou možnost automatizace a mechanizace stříkání, kterou jsou postřikové stěny.

Otěruvzdornost povlaků žárového zinku s přídavkem cínu

Žárové zinkování ponorem představuje jeden z nejrozšířenějších způsobů ochrany ocelových materiálů kovovými povlaky. Životnost takto zhotovených povlaků je v běžném prostředí více než 50 let, a proto nevyžadují údržbu. Vlastnosti zinkového povlaku lze navíc podle použití částečně ovlivňovat přídavkem některých prvků do oceli nebo zinkové lázně. V rámci výzkumu na Ústavu strojírenské technologie ČVUT v Praze bylo cílem zhodnotit odolnost proti otěru zinkového povlaku v závislosti na obsahu cínu v zinkové tavenině.

Předúpravy povrchů velkorozměrných ocelových konstrukcí

V letech 2014 až 2016 budovala jako generální dodavatel firma S.A.F. Praha, spol. s r. o., technologická zařízení pro mechanické předúpravy povrchu, odmašťování a termické nástřiky ve výrobním závodě polské firmy Famet v blízkosti města Opole. Investor a uživatel vyrábí zařízení pro energetiku, plynárenský a ropný průmysl, jejichž součástí jsou velké ocelové svařence s hmotností do 250 tun.

Tryskání a hlavní příčiny, které snižují životnost ocelových konstrukcí

Nové metody abrazivního tlakovzdušného tryskání, které oproti tradičním technologiím staví na přesném nastavení a elektronické kontrole procesu, jsou určeny pro dokonalou a včasnou přípravu povrchu ocelových konstrukcí před nanášením povrchových úprav. Jsou spolehlivější, rychlejší, tím i výrazně úspornější v provozních nákladech a také v celkové ekonomice technologie.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit