Témata
Reklama

Tryskání a hlavní příčiny, které snižují životnost ocelových konstrukcí

Nové metody abrazivního tlakovzdušného tryskání, které oproti tradičním technologiím staví na přesném nastavení a elektronické kontrole procesu, jsou určeny pro dokonalou a včasnou přípravu povrchu ocelových konstrukcí před nanášením povrchových úprav. Jsou spolehlivější, rychlejší, tím i výrazně úspornější v provozních nákladech a také v celkové ekonomice technologie.

Technologie kontrolovaného tryskání

Technologie kontrolovaného tryskání jsou nové již v použití nových materiálů, mnohdy speciálně vyvinutých pro dané aplikace. Dalším výrazným rozdílem je, že umožňují elektronickou kontrolu jednotlivých procesních částí – sběru a třídění abraziva, filtrace, tryskacího procesu – a jejich automatické nastavení podle aktuálních provozních podmínek. Těmito principy technologie kontrolovaného tryskání zaručí požadovanou čistotu a drsnost povrchu ocelové konstrukce a vyloučí chyby, které v důsledku snižují životnost konstrukcí, především vlhkost, nečistoty a mastnotu v přiváděném stlačeném vzduchu, nedostatečný tlak v trysce, nečisté abrazivo apod. Zlepší pracovní podmínky přímo související s kvalitou ošetření – nízkou viditelnost, způsobenou ať už nedostatečnou filtrací vzduchu, nebo špatným osvětlením.

Technologie kontrolovaného tryskání je také oproti tradičním metodám výrazně rychlejší. Zamezí tak pozdní aplikaci ochranného povlaku a tím dalším důvodům snížené životnosti konstrukce. Proto bývá často technologie kontrolovaného tryskání při nákupu nákladnější, pořizovací cena je však několikanásobně vyvážena nižšími provozními náklady.

Reklama
Reklama
Reklama
Technologie tryskací haly Soliton - moderní technologie jsou efektivní, kvalitní a velmi ekonomicky výhodné (vložené investice můžete mít i dvojnásobně rychleji zpět v horizontu pěti let).

Technologická kázeň

Příprava povrchu je dána jeho požadovanou čistotou – odstraněním rzi, mechanických nečistot, solí, mastnoty a dosažením požadované drsností povrchu. Právě správné nastavení a dodržování technologické kázně je předpokladem dobře odvedené práce. I menší odchylka, která by v budoucnu mohla způsobit velké potíže, se v případě použití technologie kontrolovaného tryskání ukáže velmi rychle, je identifikovatelná a může být snadno napravena, ne-li přímo vyloučena automatickou regulací.

Co se neměří, nejde vyhodnocovat a dále zlepšovat. Vyžadujte po dodavateli tryskací technologie automatickou regulaci, sběr dat a následnou optimalizaci. Důležité informace by měly být dostupné manažerů, údržbě i operátorům technologie.

Lidské zdroje

Kvalitu abrazivního tlakovzdušného tryskání, jednoho ze základních technologických postupů přípravy povrchu před lakováním, ovlivňují často faktory závisející na lidských rozhodnutích – špatně zvolený kotevní profil, nekvalitně očištěný povrch, znečištěné a nevhodně zvolené abrazivo, nesprávně nastavená a užívaná technologie. Za připravený povrch před lakováním odpovídá jednak obsluhující pracovník, který přímo tryská, ale také údržba, a především manažer tryskací technologie odpovědný za efektivní chod technologie a výstupní kvalitu očištěného povrchu. Rozhodujícím faktorem kvality veškerých lidských zdrojů je jejich motivace.

Součástí nových technologií s kontrolou procesů jsou proto nezbytná pravidelná školení pracovníků, kteří školeními získávají potřebné praktické znalosti, třeba jak rychleji a kvalitněji otryskat požadovanou plochu, jak správně seřídit směšovací ventil, jak zvolit vhodnou trysku nebo kdy vyměnit trysku, která již dosáhla hranice své ekonomické životnosti – přičemž se tato může významně lišit od životnosti udávané výrobcem. Školený manažer tryskací technologie se pak snáze dokáže orientovat v nákladech, umí z jednotlivých údajů vyvodit informace o efektivitě využití technologie a prováděné práce. Ze sledovaných trendů je schopen navrhovat zlepšení procesu a tím další úspory provozu.

Pravidelná školení jsou důležitá nejen pro operátory a údržbu, ale především pro manažery odpovědné za tryskací technologie.

Výběr abraziva

Volbu správného typu abrazivapro požadovanou povrchovou úpravu je vhodné svěřit specialistům na abrazivo. Právě abrazivo značně ovlivňuje efektivitu tryskání a kvalitu očištěného povrchu. Zároveň je nutné dbát na jeho čistotu – i ideální abrazivo, do něhož nečistoty proniknou, se může stát zárodkem koroze ocelové konstrukce.

Kotevní profil (drsnost povrchu)

Dodržení požadované kvality kotevního profilu zásadně ovlivňuje přilnavost, mechanickou odolnost, stálost a velikost vrstvy nanášeného ochranného povlaku. Nemohou pak nastat situace, kdy ochranný povlak nedostatečně přilne k povrchu ocelové konstrukce nebo vyplní jen „hluboké krátery“ na povrchu.

Doba mezi čištěním tryskáním a lakováním

Moderní technologie kontrolovaného tryskání zvyšuje produktivitu tryskání při velmi ekonomickém provozu. Zkracuje tak celý tryskací proces. Dobře odvedená práce v tryskací hale pak nemůže být znehodnocena překročením maximální možné doby mezi tryskáním a lakováním. Tyto doby jsou tak zásadní, že u větších ocelových konstrukcí je vhodné tryskání zajišťovat více operátory.

Správné ošetření povrchu je dnes právě otázkou investic

Jeden z hlavních parametrů, který ovlivňuje životnost ocelových konstrukcí, je koroze. Může dojít k narušení statiky, a dokonce i kolapsu konstrukce, tím i k ohrožení na životech. Je odhadováno, že koroze v České republice způsobí ztráty v ekonomice ve výši 4 až 5 procent HDP, což znamená škodu přesahující 200 miliard korun. Z hlediska ekonomiky firmy si lze reálně představit výši škody způsobenou korozí v průběhu záruční lhůty stavby, vzdálené stovky kilometrů. Také těmto neblahým nákladům je možné předejít investicemi do efektivních technologií, do pracovníků a jejich pravidelného školení. Správné ošetření povrchu před lakováním není tak jen otázkou teoretických informací a praktických zkušeností, ale dnes už i věcí investice do moderní a efektivní technologie a provozní evidence. Jedině tak lze celý proces přípravy povrchů efektivně hodnotit, řídit a také vylepšovat.



Obecné rozložení nákladů na pořízení a provoz tryskacích technologií za 10 let provozu.
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Technologie kontrolovaného tryskání je výrazně výkonnější oproti tradičním metodám (mnohdy i o sto procent) a je také provozně úspornější (obvyklé provozní náklady dosahují poloviny nákladů tradičních technologií). Porovnání nákladů obou technologií navíc ukazuje, že pořizovací cena technologie volných tryskačů tvoří jen asi setinu jejich provozních nákladů, pořizovací cena technologie tryskacích hal pak asi jednu pětinu.

Nové technologie kontrolovaného tryskání tedy nejen zvyšují kvalitu a efektivitu procesů přípravy povrchů, ale zároveň přinášejí výrazný ekonomický přínos.

WISTA

Ing. Petr Koval

koval@wista.cz

info@wista.cz

www.wista.cz

Reklama
Související články
Ako zvýšiť kvalitu povrchových úprav

Dokonale čistý a odmastený povrch dielov je základnou črtou pre všetky povrchové úpravy, ktorý má veľký vplyv na výslednú kvalitu produktu. Predovšetkým rôzne spôsoby nanášania kovov si vyžadujú starostlivú prípravu povrchu, aby sa zabránilo vzniku škvŕn, ktoré vznikajú v dôsledku povrchovej kontaminácie počas tvárnenia kovov.

Vakuové odpařování - technologie budoucnosti

Vakuové odpařování je v České republice poměrně málo používaná technologie. Má však velký potenciál pro budoucí rozšíření. Tato technologie nachází využití v povrchových úpravách, chemickém, strojírenském, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Firma Kovofiniš je jednou z prvních českých firem, která nabízí vlastní vakuové odparky.

Předúprava oceli nízkoteplotním plazmatem pro zvýšení pevnosti lepeného spoje

V příspěvku jsou shrnuty výsledky výzkumu vlivu plazmochemické předúpravy vzorků oceli DC01 na výslednou pevnost lepeného spoje. Pro předúpravu povrchu vzorků oceli byla použita RF štěrbinová tryska generující plazma. Jako pracovní plyn byl použit argon a argon v kombinacích s dusíkem nebo kyslíkem. Vliv plazmové předúpravy na povrch oceli byl vyhodnocen pomocí měření kontaktních úhlů a výpočtu volné povrchové energie. Po slepení vzorků oceli pomocí běžně užívaného lepidla Weicon Flex 310M HT200 byly testovány výsledné vlastnosti lepeného spoje pomocí standardních mechanických odtrhových testů podle ČSN EN 1465.

Související články
Kompozitní povlaky jako možná náhrada za povlaky na bázi CrIV

Tento příspěvek se týká oblasti povrchových úprav, zejména elektrolyticky vyloučených kovových povlaků, a to způsobu vytvoření kompozitní povrchové úpravy na bázi niklu s vysokou odolností proti opotřebení. Výsledkem provedeného výzkumu je technologický postup závěsového pokovení pro nový kompozitní povlak NiP-XLS, který by mohl nahradit povlaky na bázi CrIV.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Stříkání a lakování - trendy jsou nepochybné

Nutnost zvyšovat technicko-ekonomickou úroveň firmy je na denním pořádku. Inovace zvyšují podnikovou konkurenceschopnost, kterou lze spatřovat zejména ve flexibilitě, tvorbě přidané hodnoty, efektivnosti a kvalitě. Také v oboru povrchových úprav je trendem automatizace a robotizace.

Zvýšení výkonu u tribo stříkání

Stříkání práškových barev systémem tribo je založeno na fyzikálních principech, které do značné míry určují výsledné parametry stříkacího zařízení. Výrobce stříkacích pistolí je postaven před úkol navrhnout optimální konstrukci, která bude poskytovat nejlepší možný výstup, jakým je dostatečně nabitý prášek, který vystupuje v požadovaném množství a s použitelnou rychlostí z ústí nabíjecí trubice. Jak název napovídá, nabíjení prášku tribo je založeno na principu tření.

Šetrné a účinné čištění těžko dostupných míst

Klasické postupy čištění ve vodě se dostávají na hranice svých možností, když jde například o kapilární struktury nebo komplexní geometrie. Za takové situace se nově na scénu dostávají tzv. CNP technologie (Cyclic Nucleation Process). Tato technologie pracuje na principu cyklické nukleace (tvorby krystalových zárodků z přesycených roztoků).

Komplexní způsob kontroly procesu odmaštění

Článek pojednává o možnostech komplexní kontroly procesu odmaštění v průmyslových aplikacích, tj. především o možnostech kontroly stavu povrchu výrobků před procesem odmaštění a po něm a o kontrole stavu odmašťovacích kapalin pomocí UV-VIS spektroskopie.

Vývoj epoxidových barev na konstrukce

Trendem dnešní doby je snižování nákladů na nátěrové systémy na konstrukce. Tyto systémy jsou ve většině případů složeny ze základní nátěrové hmoty (NH) epoxidového typu a vrchního polyuretanového emailu. V rámci úspory nákladů byla vyvinuta NH, která plní funkci obou těchto nátěrových hmot, to znamená, že má antikorozní vlastnosti, splňuje funkci vrchní NH a je možné ji aplikovat pouze v jedné vrstvě.

Jak zefektivnit proces stříkání práškovými barvami?

Jak již název článku uvádí, bude se v něm pojednávat o aplikaci práškových barev. Konkrétně se jedná o méně známou a využívanou možnost automatizace a mechanizace stříkání, kterou jsou postřikové stěny.

Maskování pro povrchové úpravy

Před mnoha lety, než jsem se začal zabývat povrchovými úpravami a maskováním, jsem netušil, jak komplexní obor to je a co všechno zahrnuje. Problematika je natolik obsáhlá a speciální, že by si zasloužila samostatný studijní obor na univerzitě. Zkusím proto v tomto článku popsat alespoň část svých dosavadních zkušeností a poznatků z mojí univerzity života.

Otěruvzdornost povlaků žárového zinku s přídavkem cínu

Žárové zinkování ponorem představuje jeden z nejrozšířenějších způsobů ochrany ocelových materiálů kovovými povlaky. Životnost takto zhotovených povlaků je v běžném prostředí více než 50 let, a proto nevyžadují údržbu. Vlastnosti zinkového povlaku lze navíc podle použití částečně ovlivňovat přídavkem některých prvků do oceli nebo zinkové lázně. V rámci výzkumu na Ústavu strojírenské technologie ČVUT v Praze bylo cílem zhodnotit odolnost proti otěru zinkového povlaku v závislosti na obsahu cínu v zinkové tavenině.

Předúpravy povrchů velkorozměrných ocelových konstrukcí

V letech 2014 až 2016 budovala jako generální dodavatel firma S.A.F. Praha, spol. s r. o., technologická zařízení pro mechanické předúpravy povrchu, odmašťování a termické nástřiky ve výrobním závodě polské firmy Famet v blízkosti města Opole. Investor a uživatel vyrábí zařízení pro energetiku, plynárenský a ropný průmysl, jejichž součástí jsou velké ocelové svařence s hmotností do 250 tun.

Zvýšení odolnosti polymerních nátěrů pomocí nano/mikrogelů

Polymerní nátěrové hmoty aplikované na výrobcích plní různé funkce, nejčastěji estetickou a ochrannou. Moderní typy nátěrových hmot by měly tyto funkce kombinovat a rovněž i vyhovovat stále se zpřísňující chemické legislativě a požadavkům kladeným na ochranu životního prostředí a pracovních potřeb. Přirozeným důsledkem je neustálá potřeba vyvíjet a zavádět nové sofistikované formulace nátěrových hmot, a to jak v oblasti rozpouštědlových, tak i vodouředitelných nátěrových hmot.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit