Požadavky na kvalifikaci svářečských inspektorů

Podle evropských zákonů je výrobce plně odpovědný za bezpečnost výrobků dodávaných na evropský trh. Normy ČSN EN ISO 3834-1 až 4:2006 – Požadavky na jakost při tavném svařování kovových materiálu proto vyžadují, aby výrobce měl dostatečně způsobilý personál pro plánování, provádění a kontrolu svářečské výroby podle stanovených požadavků (kap. 7.1). Součástí je i povinnost mít pracovníky svářečského dozoru (kap. 7.3), kteří přebírají odpovědnost za jakost prací a posouzení shody. Ti musejí disponovat takovou pravomocí, která jim umožňuje zajistit veškerá nezbytná opatření.

Odkazy na normy upravující úkoly a odpovědnosti popisuje norma ČSN EN ISO 3834-5:2017 – Dokumenty, kterými je nezbytné se řídit pro dosažení shody s požadavky na jakost (pozor, nové vydání – leden 2017!). Dle této normy je základním řídicím dokumentem pro splnění požadavků ČSN EN ISO 3834-1 až 4 norma ČSN EN ISO 14731 – Svářečský dozor – Úkoly a odpovědnosti. Ta ve stručnosti shrnuje obecné požadavky na znalosti svářečského dozoru. Jak uvádí na svých stránkách EWF (European Welding Federation), která řídí kvalifikaci svářečského dozoru na území EU pod záštitou IIW (International Institute of Welding), tato norma uvádí pouze některé kvalifikační stupně, a to IWE, IWT a IWS. EWF tak připouští existenci dalších stupňů, které nejsou normou konkrétně definovány, ale její požadavky uspokojují. To blíže definuje Příloha A normy ČSN EN ISO 3834-5:2017, která jasně rozděluje požadavky na koordinační a inspekční personál a závazná pravidla pro jejich kvalifikaci podle dokumentů IIW.

Kvalifikace inspekčního personálu tedy není identická s kvalifikací dozorového personálu IWE/IWT/IWS a ani se nejedná o přímou podmnožinu této kvalifikace, jak je patrné z předpisů IIW (plyne ze srovnání IAB-252:2016 (IWE) a IAB 041:2001/EWF-450 (IWI), resp. plánovaného nového vydání IAB-041:2016). Je patrné, že závazná pravidla pro kvalifikaci svářečského inspektora vyžadují výrazně větší znalosti procesu kontroly jakosti formou destruktivního i nedestruktivního zkoušení a kladou výrazný důraz na práci s dokumentací. Z toho také plyne, že pro získání diplomu IWI je po absolvování IWE dále nutno absolvovat komplexní rozšiřující školení v ATB (Authorized Training Body) a doplňkovou zkoušku.

Závazná pravidla pro kvalifikaci svářečských inspektorů IAB-041:2001 (stejně jako nová verze 2016 – ve fázi draftu) vymezují podrobně úlohu svářečského inspektora. Zatímco hlavní rolí koordinačního personálu IWE/IWT/IWS je podílet se na návrhu vhodné technologie svařování, který povede k zajištění shody s požadavky státu a zákazníka z hlediska svařování, tak role inspektora spočívá výhradně v ověření a zajištění shody s požadavky státu a zákazníka. Jeho úloha tak začíná již před zahájením svařování a pokračuje napříč celým procesem svařování a končí až v momentě řádného zaprotokolování výsledků inspekce. Inspektor je často přímo fyzicky přítomný přípravě na svařování, jeho výkonu a ověření dosažení požadované kvality, na čemž sám participuje:

• Před svařováním musí inspektor ověřit vhodnost materiálu, dostupnost schváleného svařovacího postupu (WPS) a adekvátní kvalifikaci svářečů pro daný úkon.
• Během svařování inspektor dozoruje a monitoruje dodržování postupu svařování podle schválené WPS a dohlíží na samotný proces svařování. Pokud je součástí procesu svařování i tepelné zpracování po svaření (PWHT), inspektor často dozoruje a monitoruje dodržování postupů pro PWHT.
• Po svařování inspektor navrhuje vhodné svary k podrobení destruktivním a nedestruktivním zkouškám, které ověří dodržení jakosti finálního produktu (svaru).

Průběh inspekcí probíhá podle tzv. „zkušebního a inspekčního plánu“ (ITP – Inspection Testing Plan), který vymezuje, co a jakou formou musí být dozorováno či fyzicky monitorováno. Výsledkem inspekce je poté inspekční protokol, který musí být strukturován tak, aby splnil požadavky zákazníka, státních nařízení a výrobkových kódů na prokázání relevantnosti inspekce a jejího výsledku. Tento protokol může po letech provozu a případném kolapsu zařízení významně přispět k dohledání odpovědnosti za způsobenou škodu konkrétního (sub)dodavatele.

Inspektor (stejně jako jiný koordinační personál) na základě udělení diplomu nemá právo svévolně zasahovat do výrobního procesu (např. zastavit provoz svařovny). Tyto kompetence mu musejí být případně delegovány – v řídicí dokumentaci svařovny nebo pověřením zákazníka, které je součástí smlouvy. Tento požadavek je výslovně součástí platného IAB-041:2001, kapitola 8.1, poslední odstavec, resp. plánovaného IAB-041:2016, kapitola 3, poslední odstavec.

Kvalifikace svářečských inspektorů pod záštitou EWF (resp. IIW) je vymezena třemi úrovněmi (viz návrh IAB-041:2016, platná verze 2001 specificky nevymezuje požadované schopnosti):

• Basic (IWI-B) – všeobecná znalost svařovacího a inspekčního procesu; hlavní odpovědností IWI-B je ověřování adekvátnosti vstupních podkladů před svařováním, dozor a monitoring dodržování WPS, postupu pro PWHT apod.;
• Standard (IWI-S) – pokročilá znalost svařovacího a inspekčního procesu, která umožňuje vytvářet, komentovat a revidovat plány kontroly kvality a ITP, dohlížet při kvalifikacích WPS, ověřovat vazbu WPS/WPQR na zadávací dokumentaci a přijímat rozhodnutí na základě výsledků inspekcí (např. na základě DT a NDT);
• Comprehensive (IWI-C) – perfektní znalost svařovacího a inspekčního procesu, která umožňuje řešit nestandardní situace, jež nejsou popsány zadávací normou, a fungovat jako technický expert pro výkon inspekcí.

Z výše zmíněného je patrné, že základním stavebním prvkem svářečských inspektorů je kvalifikace stupně S – Standard a využití ostatních kvalifikací je do značné míry omezeno z hlediska jejich efektivity. Proto bude dále v textu využívána jako vzor tato kvalifikace.

Obr. 1. Zjednodušený průběh kvalifikace svářečských inspektorů
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Směrnice IAB-041:2001, která je stále platným řídicím dokumentem, poskytuje z hlediska kvalifikace svářečských inspektorů velkou volnost v postupu kvalifikací. Národní ANB (Authorized and Notified Body, zastoupené v ČR CWS ANB), resp. ATB (Authorized Training Body, zastoupené v ČR např. firmou ATG) má právo tyto požadavky zpřísnit a na území ČR tak v některých zásadních bodech činí. V následující části je proto popsána interpretace současného předpisu a to, jak se současný stav může změnit, pokud by byl draft předpisu IAB-041:2016 přijat ve stavu, jak je nyní navrhován.

IAB-041:2001 uvádí čtyři cesty kvalifikace svářečských inspektorů (viz kapitola 3), a to včetně možností uznání předchozí kvalifikace a tím vynechání některých částí kvalifikačního procesu IWI. Kvalifikace je rozdělena do čtyř částí:

• TM – technologický modul (přípravný kurz objasňující základy svařování, materiálového inženýrství, navrhování svařovaných konstrukcí a inženýrských aplikací ve svařování);
• průběžná zkouška (z technologického modulu – skládá se z harmonizované a národní části);
• IM – inspekční modul (připravuje uchazeče na samotný výkon inspekcí);
• závěrečná zkouška (z teoretických inspekčních dovedností a praktické zkoušky).

Směrnice CWS ANB č. 5/2011 platná od 1. 10. 2011 zpřísňuje kvalifikační postup a ukládá všem uchazečům bez předchozí svářečské kvalifikace IWE/IWT/IWS/IWP (resp. EWE/EWT/EWS/EWP) absolvovat technologický modul před realizací inspekčního modulu. CWS ANB realizuje harmonizovanou část zkoušky z technologického modulu během závěrečné zkoušky. Národní část zkoušky (v kompetenci ATB) z technologického modulu realizuje ATB ve společnosti ATG před inspekčním modulem a její složení je podmínkou pro postup do inspekčního modulu. Po složení závěrečné zkoušky je s každým uchazečem podle požadavků CWS ANB realizován profesní pohovor.

Pro zvětšení klikněte na tabulku.

Nová verze směrnice IAB-041:2016 snižuje fond hodin pro technologický modul a přesouvá některé pasáže (konkrétně destruktivní zkoušení a zabezpečování kvality) do inspekčního modulu. Tím jasně dává signál, že inspekční část kurzu, kterou musejí absolvovat i zájemci s kvalifikací IWE apod., získává více na významu a že IWE nemusí mít tak podrobné znalosti v této problematice a je potřebné tyto poznatky rozšířit a upevnit (i přesto, že ČSN EN ISO 14731:2006 uvádí, že inspekce je součást dozoru svařování).

Pro zvětšení klikněte na tabulku.

Školení inspekčního modulu může být zkráceno v oblasti NDT v případě, že uchazeč vlastní certifikáty v daných NDT metodách vhodných stupních (1/2/3). ATB ve společnosti ATG podle svých interních směrnic však může uznat pouze certifikáty NDT Level 2 a 3 podle ISO 9712, a to pouze pro uznání nepřítomnosti v odůvodněných a předem nahlášených případech (z důvodu řízení programu výuky).

Průběžná i závěrečná zkouška je v ČR realizována formou výběru správné odpovědi z alternativních možných odpovědí. Každá část je dále rozdělená do sekcí podle obsahu. Harmonizovaná část průběžné zkoušky (čerpá z databáze zkouškových otázek pro IWE) má pro každou otázku pět odpovědí, kde 1–3 mohou být správně. Národní část zkoušky má pro každou otázku čtyři alternativní odpovědi s pouze jednou správnou odpovědí. ATB tak činí pro dosažení jednoznačnosti otázek a odpovědí.
Minimální požadavek IAB-041:2001 pro úspěšné složení teoretické a praktické zkoušky je 50 % z každé sekce zkoušky a 60 % v průměru za každou zkoušku zvlášť (TM, IM a praktická zkouška). Nová plánovaná směrnice předpokládá požadavek minimálně 60 % správných odpovědí ve všech sekcích i v průměru za celou zkoušku. Pro zvýšení kvality uchazečů však ATB ve společnosti ATG při realizaci národní části průběžné zkoušky požaduje 70% úspěšnost a tento požadavek bude držet i nadále.
Praktická část závěrečné zkoušky podle směrnice IAB-041:2016 vůči zatím stále platné směrnici IAB-041:2001 výrazně zvyšuje své požadavky. Jak praktická část zkoušky IWI-S vypadá nyní a jak může vypadat v případě schválení současného návrhu IAB-041:2016 (pokud nebude pozměněn), je uvedeno v následující tabulce.

Pro zvětšení klikněte na tabulku.

Z tabulky 3 je patrné, že zkouška IWI-S se v případě zavedení nové revize IAB-041:2016 výrazně zkomplikuje, prodlouží a v důsledku i prodraží. Požadavek návrhu směrnice navíc předpokládá na celou praktickou část čtyři hodiny, což ATB ve společnosti ATG nepovažuje za relevantní požadavek. Norma dále požaduje provedení zkoušky na harmonizovaných vzorcích z plastu, které podle názoru ATB nepovedou ke zvýšení kvality zkoušky či jejímu zprůhlednění. ATB společnosti ATG společně s CWS ANB proto připravuje připomínky a návrhy změn.

Splněním všech náležitostí, tj. všech požadavků na kurzy a zkoušky a po poskytnutí dalších dokumentů (vzdělání, praxe v oboru apod.) získá uchazeč diplom (nikoliv certifikát!) IWI/EWI příslušného stupně.

Svářečský inspektor je důležitá kvalifikace svářečského dozoru. Není částí kvalifikace svářečského inženýra/technologa a může ji získat i uchazeč bez předchozí kvalifikace svářečského dozoru. Tato kvalifikace významně prohlubuje znalosti především v oblasti praktických znalostí nedestruktivního zkoušení, vyhodnocování záznamů o destruktivním zkoušení a postupech pro zajištění dodržování kvality. Proto je vhodná i pro vlastníky diplomů IWE/IWT a dalších, kteří tak budou lépe připraveni pro výkon inspektora, jenž musí být schopen věrohodně posoudit a zajistit shodu s požadavky výrobce či státních a mezinárodních předpisů a nařízení.

Nová změna řídicí směrnice IAB-041, která vstoupí v platnost pravděpodobně tento nebo následující rok, nadále zdůrazňuje odborný rozdíl mezi technologem/inženýrem a inspektorem z pohledu praktických znalostí (požadavku na doškolení). Avšak pokud bude přijata bez zásadních změn, tak výrazně zkomplikuje získání takového diplomu bez zásadní změny kvality kurzu. Získání diplomu IWI je proto podle současných pravidel jednodušší než za podmínek, které očekáváme v budoucnu.

ATG

Ing. Tomáš Zavadil, MBA, IWE, Ing. Václav Jandura, Ph.D.

zavadilt@atg.cz

www.atg.cz

www.atgtesting.com