Témata
Reklama

Rozdíl je v oblouku

Nová Lorch série S je připravena na všechny eventuality při pulzním svařování MIG/MAG – mimo jiné umožňuje svářeči nastavit zdroj podle svých individuálních potřeb. Svářeč tak má oblouk trvale plně pod kontrolou a může ocel, nerez, hliník a také CuSi svařovat s velmi malým rozstřikem a s optimální kontrolou tavné lázně. Zaručenou kvalitu poskytují výkonné procesy XT a Speed, optimalizovaná koncepce ovládání, individuální konfigurovatelnost zdroje pro všechny oblasti použití v průmyslu a řemeslech.

Variabilní regulace délky oblouku

Díky této inovaci nové série S má svářeč intuitivně lepší kontrolu nad pulzním obloukem a může změnou vzdálenosti hořáku reagovat na měnící se podmínky během svařování. Je zcela jedno, zda jde o měnící se rozměry mezery, nebo nerovnosti na obrobku – dokonce i obtížné polohy svařování, jako v rozích, jsou odteď výrazně snadněji zvládnutelné.

Reklama
Reklama
Reklama
Změnou vzdálenosti hořáku lze reagovat na měnící se podmínky během svařování.

Dynamická regulace

Nová Lorch série S disponuje inovativní dynamickou regulací, která umožňuje u všech nových svařovacích programů individuální jemné nastavení – podle obrobku a dané svařovací úlohy. Stačí otočit regulátorem a charakteristika oblouku se mění z měkké na tvrdou. Souběžně s tím působí u SpeedPulse XT ještě řada dalších parametrů, což se projevuje zvláště při svařování nerezové oceli na geometrii průvaru a tím i bezpečnosti svaru.

Dynamická regulace umožňuje širší nebo užší oblouk podle toho, jak to svářeči vyhovuje.

Převařování

Stehy a další nepříznivé podmínky na obrobku patří k běžným každodenním starostem svářeče. Série S SpeedPulse XT zvládá všechny problémy tam, kde jiné pulzní oblouky nefungují. Patentovaná regulační technika zajišťuje svařování s minimálním rozstřikem a zároveň díky ní kompletně odpadají i jinak typické, někdy velmi náhlé změny kmitočtu. Výsledkem je výborný svar, který vyhoví každé kontrole.

Separátní nastavení oblouku

Možné je také individuální nastavení oblouku pro fázi startu, svařování a ukončení a tím i cílené ovlivnění vnesené energie. Jednoduché řešení, které pomáhá snížit či zcela odstranit rozstřik, počáteční neprovaření a zajistit čisté ukončení vyplněním koncového kráteru.

Bez rozstřiku

Efektivita v průmyslovém svařování znamená v první řadě také snížení velmi nákladných víceprací. Lorch proto klade mimořádný důraz na to, aby se u nové série S opět výrazně snížil sklon k rozstřiku. Dosahuje toho díky velkému množství optimalizací, jako jsou např. rychlejší a současně mírnější zásahy regulace při pulzním svařování se SpeedPulse XT, zlepšená regulace oblouku ve fázích náběhu, možnost současného přizpůsobení délky a dynamiky oblouku apod.

Dodatečné možností chlazení

Kromě standardního chlazení s výkonem 1,1 kW jsou u této série pro zdroje s externím podavačem k dispozici ještě dvě další možnosti chlazení. V jednom případě to znamená až o 35 % vyšší výkon chlazení, který je optimální pro průmyslové aplikace. Lepší chlazení se stará o menší zatížení systému hořáku, což se projevuje pozitivně na životnosti hořáku a spotřebních dílů.

Pro překonávání vzdáleností nad dvacet metrů je k dispozici další varianta s výkonnějším čerpadlem. To zajišťuje, že plný výkon bude k dispozici přesně tam, kde ho svářeč potřebuje.

Procesy

SpeedPulse XT je rychlý, bezrozstřikový, citlivý při manipulaci. Je založen na patentované regulační technice nové Lorch série S. Spojuje nový výkonný proces se všemi přednostmi dosavadního svařování SpeedPulse. Při pulzním svařování zaručuje SpeedPulse XT svářeči svobodu, např. změnou vzdálenosti hořáku ovlivní oblouk. Nová S navíc reguluje tak rychle a přesně jako doposud nikdy. Pro naprostou přesnost ještě ve stejné fázi pulzu. Svářeč tak může vést oblouk intuitivně klidněji a bezpečněji a mírné úpravy plynule provádět bez zpoždění svařovacího procesu. Ve spojení s robustními a stabilními vlastnostmi oblouku to znamená lepší manipulaci, vyšší kvalitu, téměř žádný rozstřik a tím i podstatně menší vícepráce. Tak se svařuje na pulsu doby.

Proces SpeedPulse XT je rychlý, bezrozstřikový a citlivý při manipulaci.TwinPuls XT cíleně a odděleně řídí fáze natavení a ochlazení. Poskytuje podstatně menší a cíleněji vnesené teplo do obrobku, menší deformace a tím i menší vícepráce. Oddělení jednotlivých fází navíc usnadňuje práci v nucených polohách. Kde se dříve v praxi běžně svařovalo mnoho aplikací s TIG, poskytuje dnes Lorch s TwinPuls XT na bázi MIG-MAG nové možnosti. Svařování se tak stává rychlejším a efektivnějším. Zcela bez chladných míst a koncových kráterů, ale se vzhledem, který se nemusí obávat srovnání s TIG svarem.
Proces TwinPuls XT cíleně a odděleně řídí fáze natavení a ochlazení.

SpeedArc XT poskytuje mimořádně zaostřený oblouk a podstatně vyšší hustotu energie než srovnatelné procesy. V celém rozsahu výkonu zajišťuje tento proces mimořádně hluboký průvar do základního materiálu, což nedosahují výkony provaření normálních MIG-MAG zdrojů. Díky zvýšenému tlaku oblouku do tavné lázně je MIG-MAG svařování se SpeedArc XT dobře ovladatelné v celém rozsahu výkonu, rychlejší a velmi hospodárné.

Také extrémně velké otevřené úhly svarů patří se SpeedArc XT minulosti. Již 40° úhel otevření stačí pro bezchybný svar. To šetří nejenom cenný čas, nýbrž i spoustu drahého materiálu.

Již 40° úhel otevření stačí pro bezchybný svar se SpeedArc XT.

SpeedUp - pro svařování stoupavých svarů. Profesionálové nyní sahají po nové sérii S nebo P od firmy Lorch a profitují z vyladěného procesu svařování, který zkrátka nahrazuje královskou disciplínu „svařování do stromečku“. SpeedUp kombinuje horkou fázi vysokého proudu s chladnou fází ve formě sníženého vnosu energie – pro bezpečný průvar, přesnou výplň spoje a optimální rozměr. Díky regulační technice bez přechodů, rychle a prakticky bez rozstřiku.

Optimální, mírně vypouklý svar bez neprovaření – pro maximální míru tolerance mezery a její přemostění.
Vlevo náročná technika stromečkem, vpravo jednoduchý SpeedUp.Optimální, mírně vypouklý svar bez neprovaření – pro maximální míru tolerance mezery a její přemostění.

SpeedRoot - pro spojení materiálu s co nejmenší pórozitou. Doposud v praxi platilo jednoduché pravidlo: kořen = TIG. To je sice čisté, ale také velmi pomalé. SpeedRoot přináší skutečné zrychlení a poskytuje s procesem MIG/MAG svary v kvalitě podobné TIG. Umožňuje to high-endová regulační technika nové série S. Ta řídí přesně takovou velikost proudu a napětí, která zaručuje maximální stabilitu procesu a zajišťuje perfektní vzhled svaru.

Při svařování kořenu platí především to, co člověk jinak nevidí: V zrcadle líc svarového spoje (vlevo) a zadní strana svaru (vpravo).

SpeedCold zajišťuje stabilní chování oblouku při svařování tenkých plechů a znamená konec pevně ulpívajícího rozstřiku. Dokonce 0,5 mm tenké plechy svařuje nová Lorch série S s režimem SpeedCold spolehlivě a s minimální víceprací. Vznikající rozstřik je „chladný“ a zpravidla neulpí. Zvláště při svařování tenkých plechů tupými, přeplátovanými a koutovými svary se plně projeví přednosti SpeedCold. Regulace SpeedCold reaguje na změny oblouku během milisekund a přesvědčuje vynikající kontrolou i výborným modelováním svaru a přemostěním mezer, zejména u CrNi oceli. Menší vnesené teplo znamená menší vícepráce díky menší deformaci, menšímu rozstřiku a nižší vnesené energii.

Porovnání koutového svaru. Standardní krátký oblouk (vlevo): velmi rychle vpřed postupující tavná lázeň, krátce před skápnutím. SpeedCold (vpravo): kompletní, bezpečné a rychlé svařování (35 cm.min-1).

Lorch svařovací technika

Ing. Martin Müller IWE/EWE

martin.muller@lorch.eu

www.lorch.cz

www.the-new-s.com/cs

Reklama
Související články
Termovizní kontrola svarových spojů

Svařování je průřezový obor, jehož postupy se používají prakticky ve všech oblastech průmyslu a služeb. Termografická kontrola je moderní, produktivní způsob hodnocení kvality, který perspektivně může za určitých okolností v budoucnosti nahradit standardní NDT metody zkoušení a může se stát jejich alternativou s vyššími užitnými vlastnostmi. Pomocí speciálního SW bude možné např. u svarových spojů přibližně určit i mechanické a strukturní vlastnosti tepelně ovlivněné oblasti základních materiálů.

Laserová svařovací buňka, která promíjí nepřesnosti v plechu

Vstup do oblasti laserového svařování se stává snadnějším než dříve díky tolerantnímu laserovému svařování metodou FusionLine a balíčku pro náběh výroby. Nové konstrukční prvky a softwarové komponenty zjednodušují obsluhu.

Japonská laserová řezací centra

Společnost Mitsubishi má ve svém výrobním programu mimo jiné celou řadu laserových řezacích center vycházejících především z návrhů a požadavků zákazníků, s pracovními stoly až do 2 500 x 6 000 mm, s automatickou výměnou materiálu, skladováním plechů, řezáním trubek a dutých profilů, 3D řezáním atd. V současné době je používáno ve výrobě po celém světě více než 12 000 laserových řezacích center této značky.

Související články
Pokročilé metody laserového svařování

V současné době existují nové metody laserového svařování, které dále zlepšují základní metodu. V současné době existují nové metody laserového svařování, které dále zlepšují základní metodu. Podstatou nových metod je laserová hlava obsahující systém dvou vychylovacích zrcadel doplněných speciální optikou. Díky tomu lze laserovým paprskem velice rychle přebíhat v dané ploše. Svařování s touto hlavou se nazývá skenerové svařování. V provedeném experimentu byla demonstrována významná časová úspora při využití této metody oproti svařování běžnou svařovací hlavou vedenou robotem. Druhou metodou, opět využívající vychylování laserového svazku zrcadly, je svařování s rozmítaným svazkem. U této metody dochází kromě posuvové rychlosti k mikropohybu laserového svazku podél svařované trajektorie. Řízením parametrů mikropohybu můžeme měnit jak šířku závaru, tak i mikrostrukturu svaru, jak je opět předvedeno v rámci několika experimentů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Požadavky na kvalifikaci svářečských inspektorů

Mezinárodní svářečský inspektor (IWI) je kvalifikace svářečského dozoru se zaměřením na nejdůležitější úlohu procesu svařování – ověřování shody s požadavky zákazníka, státních a mezinárodních předpisů a nařízení. Kvalifikace IWI výrazně rozšiřuje znalosti svářečského dozoru, jako např. IWE/IWT, ale přesto zůstává odborné veřejnosti často neznámá. Tento článek si klade za cíl seznámit veřejnost s uvedenou kvalifikací, vysvětlit její úlohu a také upozornit na blížící se změny, které mohou uchazečům její získání výrazně zkomplikovat.

Svařitelnost ocelí pro automobilové karoserie

V ČR je robotizace svařovacího procesu nejvíce zastoupena v automobilovém průmyslu. Se sériovou výrobou samonosných karoserií vyvstal problém spojování ocelových plechových výlisků. Příspěvek proto mapuje základní ocelové materiály používané při stavbě karoserií a jejich svařitelnost.

Vybrané aspekty svařování vysokopevnostních ocelí

Společnost Strojírny Prostějov, a. s. se specializuje na výrobu technologicky náročných svařovaných ocelových konstrukcí a svařovaných dílců pro obráběcí, stavební a dopravní stroje a zařízení pro těžbu surovin. Více jak 95% zdejší produkce představují zakázky pro německý, švýcarský a švédský trh.

Automatizace není odpovědí na všechny otázky

Primárním cílem zavádění automatizace a robotizace je nejen zajistit více času, jak jsme si řekli v minulém díle, ale jejím účelem je také usnadnit lidstvu složité a zdraví škodlivé úkoly. Automatizace se nasazuje v oblastech stereotypní a nebezpečné práce. Motivací firem může být i škálovatelnost, maximalizace zisku a v neposlední řadě nižší počet lidských selhání. Tento díl našeho seriálu Fenomén automatizace se zamýšlí nad tím, proč, kde a jak automatizovat, a dalšími otázkami.

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Finance pro podnikání - Prostory, v nichž můžeme růst

Průmyslové lepení. Tak se nazývá oblast, bez které se dnes neobejde prakticky žádné odvětví. Přitom lidí, kteří mu opravdu rozumí, u nás není mnoho. O těch, kteří patří k západočeské firmě Kaletech, působící v této oblasti již 16 let, se však bez váhání dá říci, že jsou skutečnými odborníky. A o zakladateli firmy a jejím jednateli, kterým je Ing. Martin Kaše, to platí dvojnásob. I to bylo důvod, proč růst této firmy opakovaně podpořila Českomoravská záruční a rozvojová banka.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Spolehlivé odstranění otřepů po pálení

Pardubická Obchodní společnost TVK se specializuje na zakázkovou výrobu přesných tvarových výpalků z plechu laserem, plazmou a autogenem. Díly po plynovém pálení standardně dodávají očištěné. Před necelými dvěma roky byl na odstraňování strusky a otřepů po pálení pořízen stroj Lissmac. "Stroj šetří čas, ale hlavně ruce pracovníků," říká jednatel společnosti TVK Pavel Tužil.

Digitalizace správy a servisu strojů

Novinky v oblasti správy a servisu strojů pro zpracování plechů a profilů představila společnost Trumpf na pravidelných dnech otevřených dveří koncem roku 2019. V následující reportáži představíme hlavní novinky pro uživatelé digitálního prostředí TruServices.

MSV ve znamení svařování i zpracování plechů

Na letošním MSV v Brně se setkají i výrobci špičkových zařízení pro svařování a strojů pro zpravování plechů. Na naše otázky odpovídají Taťána Malá, jednatelka společnosti JC-Metal, a Jaroslav Pavlů, majitel firmy Presstechnik.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit