Témata
Reklama

Přesné a efektivní upínání strojních svěráků

Nový systém základních desek MNG Zero Point, tzv. mechanický upínací systém s nulovým bodem, dodávaný společností WNT, umožňuje jednoduché a univerzální upnutí svěráků a přípravků ke strojnímu stolu. Snadná obsluha, rychlost, spolehlivost, vysoká přesnost a komptabilita jsou hlavními přednostmi, které podtrhuje vysoká efektivita z pohledu výrobních nákladů.

Díky úplné kompatibilitě se sortimentem strojních svěráků společnosti WNT, včetně svěráků od jiných výrobců, umožňují nové základní desky MNG Zero Point uživatelům rychle a přesně nastavit tyto upínací systémy v pracovním prostoru stroje.

Reklama
Reklama
Reklama

Eliminace hydraulického či vzduchového přívodu

Využití jednoduchého mechanického upínacího systému WNT eliminuje nutnost hydraulického či vzduchového přívodu, což následně snižuje i počáteční výdaje na koupi systému MNG Zero Point až o čtyřicet procent ve srovnání s hydraulickými systémy. Tento jednoduchý upínací systém obsahuje pouze jediný uchycovací masivní čep Ø40h6 pro upevnění svěráku, montážní nadstavby nebo upínací věže k základové desce upnuté na pracovním stole stroje. Rychlé a pozičně přesné upnutí je provedeno jednoduše pomocí imbusového klíče bez žádné deformace a zvýšeného úsilí. Minimalizovaná pracovní výška základní desky 30 mm s tolerancí ±0,005 zaručuje stabilitu a tuhost soustavy včetně vysoké přesnosti. Základní desky NMG jsou kalené, broušené a otěruodolné proti mechanickému poškození, což zajišťuje vyšší životnost. Kromě plochých desek pro tříosé stroje se dodávají i provedení pro čtyř- a pětiosé sestavy.

Znázornění základní desky MNG Zero Point se svěrákem WNT ESG Mini

Zkrácení doby seřízení

Použití systému MNG Zero Point s možností přesného opětovného umístění upínacích nástrojů (opakovatelnost < 0,01 mm) výrazně zkracuje dobu seřízení. Ve srovnání se svěráky a upínacími věžemi upínanými přímo ke strojnímu stolu se doba seřízení při použití systému MNG Zero Point zkrátí až o 86 procent. Pokud se bude uvažovat třicet minut jako běžná doba pro seřízení při změně strojního svěráku s jednou sestavou denně, pak použití systému MNG Zero Point ušetří až třicet provozních hodin stroje za měsíc.

Provozní bezpečnost

Uživatelé systému MNG Zero Point mohou dále využívat výhodu zvýšené provozní bezpečnosti vyplývající ze skutečnosti, že upínací mechanismus generuje upínací vtahovací sílu o velikosti až 20 kN, což je o 60–70 % více než u ostatních způsobů upnutí. Tím se výrazně zvyšuje tuhost sestavy, a zároveň lze maximalizovat přesnost údajů z místa řezu. A s ohledem na to, že systém používá kladně řízený upínací a odepínací mechanismus, neexistuje riziko, že se svěrák či upínací věž „přilepí“ k základní desce. Další výhodou systému je, že pomocí prvků standardních základních desek lze snadno a rychle vytvořit zakázkové upínací řešení, které by jinak vyžadovalo speciální přístroje a delší dobu realizace.

Sestavení základních desek MNG Zero Point lze snadno přizpůsobit podle aplikačního požadavku.

„Systém MNG Zero Point je skvělým doplňkem k již tak rozsáhlému sortimentu upínacích řešení od společnosti WNT,“ říká Jan Úlovec, manažer pro obchodní rozvoj společnosti WNT (CZ). „Zkrácení seřizovací doby při použití systému MNG Zero Point z něj činí vysoce nákladově efektivní pomůcku, jejíž doba návratnosti činí pouze pár týdnů v závislosti na způsobu používání. Díky kombinaci systému MNG Zero Point, například s řadou svěráků ESG Mini, lze jediný stroj nastavit pro provádění prvního a druhého úkolu či více sestav. Vybudovali jsme si pověst díky dodávkám vysoce kvalitních obráběcích nástrojů s podrobnou technickou podporou. Stejná filozofie platí i pro upínací systémy dodávané společností WNT, přičemž zákazníci se mohou obrátit na technickou podporu, aby se ujistili, že zvolili ten nejlepší systém pro daný způsob použití.”

Ing. Jan Gryč

WNT Česká republika

jan.gryc@wnt.com
www.wnt.com

Reklama
Vydání #4
Kód článku: 130407
Datum: 10. 04. 2013
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Související články
Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Cesty k vyšší energetické účinnosti v třískovém obrábění

Energie je stále dražší. Z analýzy spotřeby energie u obráběcích strojů a z návazného procesu obrábění je možné odvodit konkrétní závěry pro zvýšení energetické účinnosti a stanovit, co je základem pro optimalizaci nástrojů a procesu obrábění.

Patrick De Vos

Patrick De Vos se narodil v roce 1959 v Belgii. Už při studiu se věnoval oboru výrobní technologie. Po jeho skončení na škole zůstal ještě dva roky jako učitel a vědecký pracovník a věnoval se optimalizaci obráběcího procesu a výrobních technologií. Od roku 1983 pracuje pro Seco, kde vystřídal několik různých pozic. Od roku 2006 zastává svoji současnou funkci manažera výuky, kde je zodpovědný za vzdělávání zaměstnanců i zákazníků.

Nesousledné frézování

K výrobě zákaznických nástrojů neodmyslitelně patří rozvaha o životnosti a údržbě navrhovaných nástrojů. Její součástí je doporučení strategie obrábění včetně jeho smyslu. A to je zase přizpůsobeno konstrukčním možnostem obráběcího stroje. Konvenční stroje, které zajišťují posuv pomocí prosté soustavy šroub-matice, umožňují pouze nesousledný způsob frézování. Důvodem je obtížně odstranitelná vůle mezi šroubem a maticí. Ta by při volbě sousledného obrábění vedla v mezích této vůle ke vtažení obrobku pod frézovací nástroj a jeho jistou destrukci.

Výběr správného závitníku

Nejdůležitějším faktorem při jakémkoliv moderním obrábění je výběr nejvhodnějšího obráběcího nástroje pro danou aplikaci. Vzhledem k tomu, že nabídka závitníků umožňujících vytvoření závitu v obráběné díře je obrovská, může se nalezení správné volby jevit jako obtížné.

Rychlejší výměna nástrojových držáků

Výměna nástroje na stroji musí být provedena ve správný okamžik a rychle. Modulární rychlovýměnné systémy a technika polohování nástrojových držáků na stroji zjednodušují výměnu, čímž se zároveň zkracují vedlejší časy.

Vyvrtávací tyče s tlumením zvyšují kvalitu obrábění

Pro některé operace obrábění jsou potřebné dlouhé vyvrtávací tyče a upínače. Ty jsou však náchylné k vibracím, což snižuje výkon obrábění a přesnost výroby. Vyvrtávací tyče s tlumením zlepšují značně kvalitu obrábění.

Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

PKD a CBN nástroje

Nástroje s řeznými hranami z PKD (polykrystalického diamantu) a CBN (kubického nitridu boru) jsou obzvlášť vhodné pro opracování hůře obrobitelných a vysoce abrazivních materiálů. V těchto případech dosahují vysokých kvalitativních parametrů zároveň při velké efektivnosti, tj. enormních trvanlivostí spolu s vynikající kvalitou obrobených povrchů při extrémní procesní spolehlivosti.

Produktivní a hospodárné obrábění vláknových kompozitů

S potřebou snižovat hmotnost výrobků při zachování jejich mechanických a dalších vlastností roste počet konkrétních aplikací pro použití specifických konstrukčních materiálů. Jedním z příkladů materiálů s rozšiřujícím se využitím jsou vláknové kompozitní materiály s polymerní matricí. Tyto materiály dnes již nejsou využívány výhradně v leteckém průmyslu, ale rozšiřují se dále například v oblasti automobilového průmyslu, energetice, stavebnictví nebo pro spotřební a sportovní zboží.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit