Témata
Reklama

Přesné a rychlé elektroerozivní obrábění

Švýcarská společnost GF Machining Solutions v reakci na zvýšené požadavky trhu představila novou výkonnou řadu elektroerozivních CNC děrovacích strojů s označením Drill 300 a Drill 300B.

Uplatnění nacházejí hlavně v oblasti výroby chladicích otvorů pro spalovací turbíny v leteckém a elektrárenském průmyslu, výroby chladicích otvorů pro nástroje používané v třískovém obrábění, jakož i výroby různých typů otvorů pro formy a jiné.

Reklama
Reklama
Reklama
Elektroerozivní CNC děrovací stroj Drill 300

Provedení děrovacích strojů Drill 300 a Drill 300B

Stroje Drill 300 a Drill 300B se vyznačují kompaktním a moderním designem s malou zastavěnou podlažní plochou. Mohou být vybaveny pevným stolem s velkým pracovním prostorem nebo sklopně-otočným stolem, případně volitelnou naklápěcí hlavou. Vysoká rychlost obrábění, rychlý cyklus ustavení obrobků, výměník elektrod a rychlé programování zajišťují vysokou produktivitu a spolu s nízkou spotřebou energie a malým opotřebením elektrod i nízké provozní náklady. Vysoká kvalita obráběných otvorů je zajištěna nasazením high-tech ISPG generátoru, jenž zaručuje vynikající integritu povrchu bez mikrotrhlin a vysokou přesnost otvorů. Ovlivněná materiálová zóna je přitom menší než 10 μm. Stroj může být vybaven lineárním nebo rotačním výměníkem elektrod a vodítek AEC/AGC, případně také externím robotem.

Moderní řídicí systém AC Drill vyvinutý společností GF Machining Solutions s dotykovou obrazovkou a integrovaným systémem AC CAM Drill usnadňuje obsluhu zařízení a umožňuje integraci stroje do podnikové sítě na bázi sítě Ethernet a standardního protokolu TCP/IP. Řízení umožňuje ovládat až 8 NC pracovních os. K dispozici je široký rozsah strategií řízení pracovního procesu či vestavěné řízení teploty a hodnoty vodivosti dielektrika.

Lineární výměník elektrod a vodítek AEC/AGC 16/4
Obrobek s elektrodami

Technické parametry

Základní technické údaje strojů DRILL300 a DRILL 300B:
• pojezdy v osách X, Y, Z, W: 600 x 400 x 450 x 450 mm;
• sklopně otočné osy: ±100°, volitelně ±360°;
• průměr elektrod: 0,3–3,0 mm, volitelně 0,1–6,0 mm;
• generátor: ISPG, 60 A;
• max. rozměr a hmotnost obrobku: 1 000 x 700 x 500 mm, 1 000 kg.

Drátové řezačky CUT 2000 S a CUT 3000 S

Mimořádnou rychlostí a přesností se vyznačují také drátové řezačky CUT 2000 S a CUT 3000 S. Rychlejší zpracování obrobků zajišťuje nově navržený generátor IPG (Intelligent Power Generator) s modulem DPS (Direct Power Supply), který výrazně redukuje procesní čas zpracování informací pocházejících z pracovní zóny stroje. Dosažení spolehlivých výsledků je umožněno také nasazením nové technologie měření. Optický měřicí systém IVU Advance vizualizuje a měří obrobek přímo na stroji. Automatické bezkontaktní měření porovnává jedno- i vícenásobné otvory s teoretickou velikostí (DXF) a umožňuje korekci tvarů pro 100% výsledek obrábění.

Drátové řezačky CUT 2000 S a CUT 3000 S
Rychlá výměna drátu

Výměna drátů o různých průměrech vyrobených z různých materiálů probíhá plně automaticky. Osvědčený automatický výměník drátu (AWC) ve své třetí generaci vyniká rychlostí, přesností a spolehlivostí. Zaručuje vyšší výkon a bezpečnost procesu drátového řezání. Nově vyvinutá podpora navlékání drátu s názvem Threading Expert umožňuje bezpečné navlékání drátů v těžkých podmínkách. Tato funkce zajišťuje 100% spolehlivost při navlékání drátů do malých otvorů.

Ilona Bačová

GF Machining Solutions
ilona.bacova@georgfischer.com
www.gfms.com/cz

Reklama
Související články
Advanced manufacturing

Součástí portfolia společnosti GF Machining Solutions jsou pokročilá výrobní řešení, která zahrnují aditivní výrobu, laserové texturování a laserové mikroobrábění.

Drátové řezačky ve výrobě postupových střižných nástrojů

Společnost GF Machining Solutions, je mimo jiné dodavatelem drátových řezaček, které slouží k výrobě postupových střižných nástrojů pro přesnou výrobu stříhaných dílů určených především pro automobilovou elektroniku. Výrobcem těchto velmi komplexních nástrojů je společnost Swoboda - Stamping.

Nová drátová řezačka a přesné obráběcí centrum

Společnost GF Machining Solutions představí na nadcházejících veletrzích EMO a MSV řadu zajímavých novinek z oblasti elektroerozivních strojů i obráběcích center.

Související články
Laser pre textúrovanie, gravírovanie a označovanie

Laser P 400 je novým produktom z línie strojov AgieCharmilles, ktorý bol predstavený na výstave EMO 2015 v Miláne. Vynikajúca kvalita a efektivita stroja je sústredená v minimálnom obstavnom priestore s technológiou nano- a femtosekundového laseru a poskytuje unikátne možnosti textúrovania, gravírovania a označovania.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Elektroerozívne drôtové rezačky strednej triedy

Švajčiarska spoločnosť GF Machining Solutions predstavila výraznú inováciu svojej strednej rady elektroerozívnych drôtových rezačiek s označením CUT 200 mS a CUT 300 mS.

Inovácie elektroerozívnych a frézovacích strojov

Švajčiarska spoločnosť GF Machining Solutions predstavila svoje najnovšie a v mnohých ohľadoch unikátne stroje - elektroerozívny drôtový rezací stroj najvyššej triedy CUT 3000 S a päťosé CNC frézovacie centrum Mikron HPM800U HD s 3D antikoliznou ochranou MSP.

Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Řízená kvalita erodovaného povrchu forem

GF Machining Solutions uvádí na trh nové technologie pod názvem 3DS EDM. Jedná se o trojdimenzionálně strukturované plochy obráběné elektroerozivním hloubením jako nový základ pro zdokonalení procesu výroby a provozu vstřikovacích forem na plasty.

Odhrotování výbuchem

Odhrotování výbuchem se odborně nazývá termické odhrotování (TEM). Jde o vysoce výkonnou a maximálně produktivní metodu odhrotování menších, tvarově složitých, jednoduchých i velmi náročných výrobků, na které jsou kladeny ty nejvyšší požadavky z hlediska čistoty, kvality, a ekonomiky výroby. Tato nekonvenční metoda je schopna stoprocentně zajistit, že se později v zabudovaných součástkách nic neuvolní. Používá se zejména po třískovém obrábění železných i neželezných kovů nebo po středním či vysokotlakém lití menších neželezných odlitků.

Inovace? Inovace ano! Ale jak?

Na příkladu rozvoje originálního plazmochemického systému příspěvek popisuje potenciál a bariéry zbytků možností a perspektiv hospodaření v naší republice po tom, co jsme zavedli tržní ekonomiku, urychleně privatizovali, sehnali investory, drželi nízké mzdy a kurz koruny k euru atd., s cílem dohnat nejen vyspělé sousedy, ale i Německo. Není tématem tohoto článku rozebírat uvedené jednotlivosti, záměrem autora bylo v praxi pomoci ekonomice této země.

Popis světlem je trvanlivý

Brzdový kryt, boty, coca-cola nebo identifikační značky skotu – průběžné značení údajů laserem je dnes ve výrobě neodmyslitelné. Vlastnosti, které skýtá značení laserem, umožňují trvalé, spolehlivé, flexibilní a automatizovatelné značení předmětů.

Rozvoj a současná úloha aditivní výroby

Není pochyb o tom, že v nadcházejících letech aditivní výroba (AM) kovů (běžně známá jako 3D tisk kovů) změní způsob, jakým budou výrobci přistupovat k průmyslové výrobě, která byla v tradičním pojetí založena na ‚subtraktivních‘ procesech. Ve skutečnosti již OEM (Original Equipment Manufacturer) výrobci z různých oblastí, počínaje prototypovou automobilovou a leteckou výrobou až po výrobu zdravotnické techniky a energetických zařízení, AM metody na svých výrobních linkách využívají. A navíc si lze snadno představit, že výhody těchto technologií budou prakticky využitelné pro vytvoření reálných nástrojů používaných pro výrobu, pokud se stanou součástí výrobního procesu jako takového.

Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit