Témata
Reklama

Přesné upínání pro snadnou manipulaci

Rostoucí ceny karbidu, vyšší požadavky na provozní spolehlivost a snadnou manipulaci - trend směrem k systémům vyměnitelných hlav u rotačních nástrojů, jako jsou vrtáky, frézy nebo výstružníky, je nevyhnutelný.

V těchto systémech se opotřebitelný díl vždy vyrábí z karbidu a tělo je většinou z oceli, což přináší významné úspory ve spotřebě karbidu. Kromě stability upnutí rozhoduje o kvalitě obrobku zejména radiální házení řezných hran těchto nástrojových systémů. Pouze v případě nejvyšší přesnosti jsou řezné hrany použity rovnoměrně. Vysoká přesnost je předpokladem pro nejlepší možnou účinnost, přesnost a životnost nástroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Maximální tuhost a stabilita upnutí díky přesně vyrobenému kuželu a dosedací plochy

Vysoce přesné upínání

Nové jednoduché a vysoce přesné upínání CFS od firmy Mapal zaručuje přesnost radiálního házení ≤ 5 µm. Držáky nástrojů s upínáním CFS tak lze používat jako primární systémy pro vrtání a frézování, ale i vystružování. Nástroje s výměnnou hlavou navíc vykazují delší životnost a výrazně nižší provozní náklady. Díky přesnému kuželu a dosedací ploše přináší nový typ upínání nejlepší možnou stabilitu a pevnost. Speciální technické řešení a vysoká výrobní přesnost zaručují pevné spojení s minimálním radiálním házením.

Snadná a bezpečná výměna

S využitím nového typu upínání společnost vyvinula vyměnitelné frézovací hlavy CPMill. Frézovací hlavy lze v obráběcím nástroji velmi snadno a bezpečně vyměňovat, což snižuje náklady a zaručuje spolehlivější obrábění s dokonalým výsledkem.

Společnost Mapal nabízí různé tvary i materiály obráběcích nástrojů s upínáním CFS. V nabídce si zákazník vždy vybere tu správnou výměnnou frézovací hlavu, ať už jde o celokarbidovou hlavu pro velký posuv nebo například diamantovou kulovou frézu pro tvarové frézování.

Výměnná frézovací hlava CPMill s držákem CFS

S výkonnými výstružníky je tříska pod kontrolou

V masové výrobě jsou nároky na spolehlivost a produktivitu obrábění mimořádně vysoké. V této oblasti lze optimálního výsledku dosáhnout pouze tehdy, jsou-li všechny parametry v procesu vzájemně dokonale přizpůsobeny a zaručují tak plynulou produkci. Používají se zde zejména vysoce výkonné nástroje, které přinášejí špičkové výsledky obrábění a zaručují tak vysokou produktivitu.

Obrábění vysokého počtu obrobků s sebou ovšem nese i vznik velkého množství třísek. Z tohoto důvodu je důležitým faktorem nejen plynulá a spolehlivá masová výroba, ale i spolehlivé odvádění třísky z pracovní oblasti stroje. Vzhledem k vysoké míře automatizace v moderních výrobních závodech není možné, aby se třísky hromadily na upínacích zařízeních nebo manipulačních či robotických systémech, protože to by nevyhnutelně vedlo k jejich zastavení a k následným drahým prostojům.

Praxe ukazuje, že výkonnost obráběcích nástrojů a výsledek jejich činnosti není závislý pouze na účinnosti vlastního obrábění a následně na vysoké produkci, ale i na tom, zda se při obrábění tvoří snadno odstranitelné třísky.

Lámání třísek jako problém při přesném obrábění

Lámání třísek je v přesném obrábění skutečný problém, protože vznikající velmi tenké třísky jsou zároveň velmi pružné a nelze je snadno spolehlivě zlomit. Stavbu lamače třísek nelze obecně definovat, protože je závislá na řadě parametrů. Tvar lamače třísek musí být uzpůsoben materiálu, hloubce řezu a zvoleným řezným podmínkám. V případě nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami se používá celá řada různých tvarů a provedení čela nože; toto se rovněž uplatňuje u velmi tvrdých řezných materiálů pomocí laseru. Problém lámání třísek však nebyl dosud uspokojivě vyřešen u pevných vícebřitých výstružníků, takže ačkoliv jsou tyto nástroje díky své vysoké obráběcí výkonnosti předurčeny k masové výrobě, může u materiálů s dlouhou třískou nastat problém s odstraňováním třísek. Třísky se mohou zejména zachytit do přípravků složených z více dílů nebo do přípravků, které mají více upínacích funkcí.

Společnost Mapal nyní přichází s řešením tohoto problému i pro vícebřité výstružníky řady HPR. Toto řešení zaručuje spolehlivé lámání třísek, například při obrábění oceli.

Výstružník HPR110 D35 mm s cermetovými břity a speciální geometrií lamače třísek zaručující krátké třísky

Masová výroba ojnic z oceli C70

Jako příklad obrábění s využitím nových výstružníků HPR se speciální geometrií pro lámání třísky pro ocel lze použít obrábění při výrobě ojnic z oceli C70. Tento díl vyrábí zákazník ve velkém na vysoce automatizovaných strojích ve dvaceti směnách týdně. Zpracování malého otvoru o průměru 33 N7 se v minulosti provádělo i pomocí vícebřitého vysoce výkonného výstružníku při náročných řezných podmínkách. Dlouhé třísky ovšem často vedly k zastavení stroje, protože nebylo možné provádět automatické podávání a správné upnutí obrobku. I když optimalizace upínacího přípravku přinesla určité zlepšení, situace byla stále neuspokojivá. Hledalo se řešení, které by na jednu stranu nepřineslo žádné snížení produktivity a produkce, a na druhou stranu by vznikaly třísky, které by bylo možné snadno kontrolovat.

Nový výstružník HPR

Speciální stoupání

Řešením je osmibřitý výstružník Mapal HPR110 s cermetovými břity. Díky speciálnímu stoupání s lamačem třísky vznikají krátké třísky, řezné parametry vc = 130 m.min-1 a vf = 1 500 mm.min-1 znamenají zachování vysoké produktivity – tentokrát ovšem bez jakýchkoliv prostojů kvůli problémům s třískami. Životnost nástroje, průměrně 10 000 dílů, je velice dlouhá.

Mapal C&S
Jiří Šimůnek
jiri.simunek@cz.mapal.com
www.mapal.com

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 120523
Datum: 15. 05. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Aditivní výroba unikátních řezných nástrojů

Aditivní technologie jsou jedním z nosných pilířů Průmyslu 4.0. Od roku 2014, kdy v ČR 3D tisk kovů odstartoval „ve velkém“, byla o této problematice napsána celá řada publikací, díky nimž je tato technologie považována za poměrně známou. Jedním z průkopníků 3D tisku v ČR je firma Innomia, která přinášela informace o technologii DMLS do povědomí českého průmyslu již několik let před tímto zmiňovaných boomem.

Efektivní vrtání

Široká nabídka produktů řady WTX-Change společnosti WNT s vyměnitelnými TK vrtacími hlavami se nyní ještě rozšiřuje o dvě nové geometrie. Výhody z toho plynoucí mohou nyní využívat především firmy specializující se na obrábění ocelí s vyšší pevností a na obrábění šedých litin. Další již známou přidanou hodnotu představuje možnost výměn TK vrtacích hlav na ocelovém nosiči.

Jarní setkání strojařů v Plzni

Více než 30 vystavovatelů, téměř 50 řečníků, tři výstavní haly a jeden nezapomenutelný strojírenský zážitek. Akce Strojírenská inspirace 2024 se konala v Plzni od 4. do 6. června 2024 a zaměřila se na digitální výrobu, automatizaci a inovace ve strojírenství. Letos poprvé se toto setkání uskutečnilo v areálu Depo2015, který se stal centrem pro sdílení zkušeností a nápadů mezi odborníky z průmyslu a digitalizace.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit