Témata
Zdroj: Ronal

Připraveni na 24 palců

Aby mohli ve firmě Ronal Group nepřetržitě frézovat složité formy pro litá kola, investovali do šesti tříosých obráběcích center a robotického systému od společnosti Hermle. Požadavky byly vysoké: Zařízení by mělo zkrátit prostoje a doby dokončování, vytvořit dokonalé povrchy a být kompatibilní s frézovacími programy předchozích strojů.

Reklama

Než je negativ ráfku připraven pro nízkotlaké lití, až dvacet hodin trvá dodatečné ruční obrábění. „Zčásti jsou to milimetrové plochy a geometrie a ty je třeba opravdu čistě vyfrézovat a později ručně zušlechtit,“ říká Stefan Borner, manažer výroby nástrojů ve společnosti Ronal. Zaměstnanec pomocí jemného nástroje zdokonaluje osvětlenou formu a do této tzv. nízkotlaké matrice se později odlije ráfek – při této činnosti by se projevila každá nepřesnost.

Po lineární ose dosáhne robot ke každému z šesti obráběcích center C 42 V. (Zdroj: Ronal)

Náhrada několika obráběcích center

Cílem Stefana Bornera je nové zařízení od firmy Maschinenfabrik Berthold Hermle. „Nahradí ta obráběcí centra, jejichž vřetena mají za sebou 60 000 hodin provozu, což bylo znát i na kvalitě,“ dodává Borner. Požadavky na nový stroj jsou dokonalé povrchy, zkrácení vedlejších časů a použití původních programů. Personální náklady by navzdory vyšší produktivitě měly být co nejmenší, a proto je nutná rovněž automatizace. Společnost Ronal Group zvažovala a testovala několik výrobců strojů: „Navrhli jsme frézovaný díl, napsali pro něj programy a dali k dispozici nástroje. Dostali to všichni zvažovaní výrobci strojů pro co nejrovnocennější srovnání. Po vyhodnocení výsledků už byla firma Hermle dost napřed,“ říká Borner.

Frézovaný povrch je pro firmu Ronal Group mimořádně důležitý – čím je lepší, tím méně dokončovacích prací je zapotřebí. (Zdroj: Ronal)
Reklama

Test prošel více než úspěšně

Při zkušebním frézování v Gosheimu se manažeru Bornerovi obzvláště líbily odborné znalosti a iniciativa techniků firmy Hermle. Na požádání předal programátorům původní 3D data. Programátoři přepsali programy a dosáhli „téměř dokonalého“ výsledku. „A to bylo kromě automatizace od stejné firmy nakonec rozhodující pro rozhodnutí ve prospěch tohoto zařízení,“ dodává diplomovaný technik.

Konstrukční tým firmy Ronal. Zleva: Nuno Santos, managing director, Carlos Dias, Petra Wyssová, Vignehwaran Kandiah, Nassif Bilal, Stefan Borner, manažer tooling production, a Christian Simon, oblastní vedoucí prodeje (Hermle, Švýcarsko). (Zdroj: Ronal)

Příprava na budoucnost

Borner mezitím přichází k novému systému, tvořenému šesti stroji C 42 V spojenými jedním robotickým systémem RS 3 L do jedné lineární osy. Z regálu zásobníku na jednom konci systému zásobuje robot šest tříosých frézovacích center, na druhém konci je ergonomické osazovací stanoviště, kde zaměstnanec připravuje formy o průměru 600 milimetrů a hmotnosti 240 kilogramů. „Se stroji Hermle jsme připraveni i na budoucnost. Geometrie ráfků je totiž čím dál složitější a filigránštější, ale ráfky jsou zároveň větší. Z našeho pohledu jako výrobce nástrojů už nestojí nic v cestě čtyřiadvaceti palcům,“ říká Borner.

Se stroji Hermle je společnost Ronal připravena na budoucnost, nic nestojí v cestě čtyřiadvaceti palcům. (Zdroj: Ronal)

Jedna osoba na směnu

Pro používání jednotlivých zařízení Hermle jsou vyškoleni celkem tři zaměstnanci. Nakonec bude zařízení v průběhu jedné směny obsluhovat jen jedna osoba. Umožňuje to robot a dlouhá životnost tvářecích nástrojů. „Vzhledem k době chodu až sto čtyřicet hodin týdně je pro nás nesmírně důležité, abychom zkrátili prostoje a mohli nechat stroje pracovat přes noc a o víkendu, včetně výměny jednotlivých dílů. S robotickým systémem to funguje tak dobře, že bychom teoreticky mohli jet na týden na dovolenou,“ konstatuje napůl vážně Borner.

Související články
Je zaškrabávání nezastupitelná metoda?

V minulém vydání jsme uvedli 1. díl pohledu do minulosti i současnosti řemeslné výroby obráběcích strojů. Nyní vám přinášíme pokračování tohoto článku o unikátní metodě – technologii zaškrabávání.

Na cestě ke zrození stroje,
Část 1. Průzkum trhu

Série 10 článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje postup výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, v jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu a návratnost investic.

Virtuálně na veletrh

Svět se nám doslova před očima přelévá do online prostoru. To, že se na internet přesune mnoho služeb a komodit bylo jasné už od rozšíření a zvýšení dostupnosti internetu široké veřejnosti. Letošní pandemická situace však tento přerod ještě více umocnila. Ostatně i v průmyslu nás již několik posledních let doprovázejí hesla jako Internet věcí, digitalizace, big data, cloud apod. Oblíbené semináře a konference dostaly virtuální podobu a koncem listopadu si také 17 vystavovatelů a okolo 300 návštěvníků vyzkoušelo první virtuální odborné B2B setkání s názvem Výroba forem 2020.

Související články
Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
MSV představí svět budoucnosti

Mezinárodní strojírenský veletrh vstupuje do svého již 61. ročníku. Během let se z něj stal nejrenomovanější oborový veletrh. Je tedy jasné, že řídit jej tak, aby renomé neztratil, není nic snadného a vyžaduje to člověka nejen schopného, ale i zkušeného. Současný ředitel, Ing. Michalis Busios, bezesporu splňuje obojí. Dokladem je skutečnost, že pro veletrh úspěšně pracuje již od roku 2008.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Velmi rychlá dvojčata

SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.

Opřít se o silného partnera

V dnešní době hospodářského růstu mnoho firem přemýšlí o rozšíření výroby. To se však neobejde bez úvah o tom, kde získat prostředky na nové stroje a zařízení. Řešení má jméno SGEF.

Chytré stroje přivádějí továrny k životu

Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.

Integrovaný obvod o tloušťce jedné molekuly

Lidstvo již zvládlo přeměňovat světlo na elektřinu a vytvořit akumulátory, v nichž nedochází k chemickým reakcím. Problémem však je, že tyto přístroje mají velmi nízkou účinnost. Nejlepších parametrů by se dosáhlo při použití polovodičů o tloušťce jediné molekuly. A ty se nyní naučili vyrábět vědci z ruského institutu MISiS, který je partnerem ruské korporace pro atomovou energii Rosatom.

Novinky ze světa 3D tisku

V uplynulém měsíci se v české kotlině seběhlo několik akcí, jejichž společným jmenovatelem byl průmyslový 3D tisk. Představeny byly nové produkční 3D tiskárny, profesionální tiskové materiály a zapomenout nesmíme ani na největší z těchto akcí, výstavu a konferenci 3dexpo.

Nanovlákenná membrána v oknech ochrání stroje i pracovníky

Zatímco o smogu v ulicích se vedou časté debaty, znečištěný vzduch v interiéru patří k opomíjeným tématům. A to i přesto, že podle Světové zdravotnické organizace stojí život 4,3 milionu lidí ročně a v průmyslových objektech ohrožuje jak zdraví pracovníků, tak samotný provoz. Díky rozvoji moderních technologií nyní interiér účinně ochrání nanovlákenná okenní membrána.

Diskutovaný Průmysl 4.0

Fenomén Průmysl 4.0, nastínění možných směrů vývoje a příprava společnosti na změny způsobené novými technologiemi – to jsou diskutovaná témata konferencí a seminářů současnosti. Podpora výzkumu a vývoje se musí soustřeďovat na technologicky významné oblasti vycházející z potřeb české průmyslové praxe. Odborníci zdůrazňují potřebu vzdělávání a zvyšování kvalifikace zaměstnanců.

Řízení podniku podle ROI - OHLASY ČTENÁŘŮ

Množství ohlasů čtenářů na články, které v průběhu jejich postupné publikace přicházely, překročilo stovku. Věříme, že někteří čtenáři zareagují i na závěrečný článek, k němuž je tato příloha. Velmi si vážíme velké otevřenosti všech stanovisek. Abychom nic netlumili a na druhé straně nikomu v podniku jeho působnosti neublížili, uvádíme reakce anonymně. Plné znění reakcí, z nichž některé překračují i jednu stránku standardního textu, by stěží někdo četl. Vybíráme z nich proto vždy jen věty, charakterizující jádro. Pokud některé z ohlasů nezařazujeme, je tomu tak buď proto, že souhlasné příp. nesouhlasné stanovisko nebylo dle našeho názoru zdůvodněno věcně, nebo proto, že v rozsáhlém příspěvku bylo pro nás jádro obtížné identifikovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit