Témata
Reklama

Řezné nástroje pro náročné obráběcí operace

Vysoké investice do výzkumu a vývoje umožňují společnosti Seco sledovat trendy a nabízet moderní produkty splňující nejvyšší požadavky jak na obrábění současných materiálů, tak i odpovídajících obráběcích procesů.

Novinky v sortimentu společnosti Seco jsou výsledkem přístupu zaměřeného na potřeby zákazníků a zahrnují řadu nových vysoce univerzálních produktů, které přinášejí vysoký výkon v moderním obrábění.

Vysokoposuvové frézy Highfeed 2 a Highfeed 4

Větší počet zubů fréz Highfeed 2 & 4 zvyšuje výkon a produktivitu

Frézy Highfeed umožňují v porovnání s konvenčními metodami až třikrát vyšší rychlost obrábění. Malé hloubky řezu spolu s vysokým posuvem poskytují větší úběr materiálu, výsledkem je výrazně vyšší produktivita. Nyní společnost Seco představuje dvě nové řady v segmentu Highfeed, Highfeed 2 a Highfeed 4. Stojí za zmínku, že řada Highfeed 2 zahrnuje nejmenší vysokoposuvové frézy s VBD na světě.

Břitové destičky MS2050 s PVD povlakem pro obrábění titanu

Frézy Highfeed 2 a Highfeed 4 se zmenšenou i normální roztečí nyní oproti stávající řadě Highfeed poskytují v závislosti na průměru řezného nástroje více lůžek pro větší počet zubů. Pro tento systém byly navrženy nové břitové destičky LP05 a LO06. Větší počet zubů přináší výhody při vysokorychlostním frézování tvrdých a obtížně obrobitelných materiálů, zvláště na menších strojích s vysokootáčkovými vřeteny a malým krouticím momentem, kde výkon těchto nových nástrojů z hlediska rychlosti a účinnosti výrazně předčí výsledky dosahované na větších strojích s vyšším výkonem při použití větší hloubky řezu a nižších otáček.

Reklama
Reklama
Reklama

Břitové destičky MS2050 pro hospodárnější frézování titanu

Společnost Seco dále rozšiřuje materiálovou třídu břitových destiček MS2050 o nové typy optimalizované pro obrábění titanu. K dispozici je nyní širší sortiment velikostí, rádiusů i geometrií a speciálních technologií povlakování. Nový univerzální povlak PVD stříbrné barvy nejenže poskytuje destičkám MS2050 vyšší tepelnou odolnost, ale také eliminuje tvorbu nárůstků na břitu při frézování přilnavých materiálů, jako je titan. Omezením vzniku nárůstků je přibližně o 50 % prodloužena životnost destiček a ve srovnání se stávajícími lze obrábět při mnohem vyšších řezných podmínkách.

Frézy Square T4-08 Helical pro hrubovací a polodokončovací operace v obtížně obrobitelných materiálech

Nový systém uložení destiček u fréz Helical T4-08 zvyšuje pevnost a stabilitu řezného nástroje

Frézy Square T4-08 Helical se zuby ve šroubovici využívají nový inovativní styl upevnění speciálně zkonstruovaných břitových destiček se čtyřmi řeznými hranami. Díky tomu nové nástroje nabízejí vyšší životnost, pevnost, stabilitu a tuhost pro hrubovací a polodokončovací operace v obtížně obrobitelných materiálech.
Společnost Seco vyvinula nové tangenciální uložení destiček na tělese nástroje. Lůžka nyní vyžadují méně prostoru, takže těleso frézy má robustnější jádro. Tato hmota navíc zvyšuje tlumení vibrací a umožňuje tak použití vyšších řezných podmínek a dosažení kvalitnějšího povrchu. Spolu s netradičním uložením destiček tangenciální pozice efektivně zachycuje řezné síly. Výsledkem je bezpečné spolehlivé obrábění při vyšší životnosti nástroje.

Nové provedení fréz Minimaster Plus s vyměnitelnou řeznou hlavičkou

Destičky Helical T4-08 jsou díky svým čtyřem řezným hranám z hlediska nákladů vysoce efektivní a frézy této řady jsou tak první volbou pro tvarové frézování s plným využitím výšky destičky. Tyto destičky poskytují všestrannost díky dvěma základním geometriím, řadě rohových rádiusů a tříd. Hladicí plošky Wiper u obou geometrií zajišťují dobrou kvalitu povrchu dílu, zatímco pozitivní úhly čela přinášejí hladký řez a pomáhají ještě více prodloužit životnost nástroje.

Ideálními aplikacemi pro destičky Helical T4-08 jsou operace frézování drážek, rohové frézování, kruhová interpolace a trochoidní frézování v oceli, nerezové oceli a litině, stejně jako v přilnavých i vysoce abrazivních materiálech, například ve vysoce legovaných slitinách. Společnost Seco nabízí tuto novou frézu se dvěma roztečemi zubů – normální a zmenšené. Normální rozteč je určena pro operace drážkování a tvarového frézování, zatímco zmenšená je vhodná pouze pro tvarové frézování.

Kratší verze Minimaster Plus zvyšuje stabilitu u náročných operací

První z mnoha plánovaných inovací produktové řady Minimaster Plus s vyměnitelnou řeznou hlavičkou je vývoj hlaviček s kratšími délkami břitů. Tyto nové hlavičky Minimaster Plus zvládnou vyšší řezné síly, díky čemuž poskytují vyšší úběr materiálu při hrubování a polodokončovacích operacích.

Kazetová fréza Double Octomill

Nové nástroje disponují veškerými konstrukčními prvky a výhodami stávajících řezných hlaviček Minimaster Plus, mají pouze kratší délky břitů. Stávající délky břitů jsou 1,2x D, zatímco u nových hlaviček je délka břitů 0,7x D, což výrazně zvyšuje jejich stabilitu. Díky tomu jsou zvláště vhodné pro obrábění obtížně obrobitelných materiálů a pětiosé obrábění, kde se častěji než nástroje s delšími břity používají frézy s vyměnitelnými řeznými hlavičkami. Ideální obráběcí podmínky pro tyto nové řezné nástroje jsou takové, kdy je radiální záběr mnohem větší než axiální, na rozdíl od opačných podmínek, kdy jsou vhodnější delší břity. Kratší řezné hlavičky jsou dostupné se stejnými rohovými rádiusy a geometriemi, stejně tak i se stejnými povlaky a třídami jako stávající řezné hlavičky Minimaster Plus. K dispozici je rovněž pestrý výběr stopek.

Kazety Double Octomill téměř eliminují osové házení frézy

V úspěšné řadě fréz pro rovinné frézování přibyla nová kazetová fréza Double Octomill. S využitím pokročilého systému ustavení destičky v lůžku pomocí polohovacího kolíku tato fréza umožňuje rychlé, snadné a přesné polohování destiček. Stejně důležitá je skutečnost, že stavitelné kazety prakticky odstraňují axiální házení.

Stavitelná fréza Double Octomill s patentovanou konstrukcí lůžek společnosti Seco nabízí kazety nastavitelné v axiálním směru. Destičky lze montovat a seřizovat v kazetách odděleně a poté namontovat do tělesa frézy. Každá jednotlivá kazeta se poté nastaví tak, aby byly všechny v jedné rovině. S tímto přesným polohováním destiček umožňuje fréza vyšší posuvy a zároveň maximální možnou kvalitu povrchu i životnost nástroje.

Břitové destičky CBN600 PCBN pro vysoce výkonné hrubování šedé litiny a slitin s vysokým obsahem chromu

Stavitelné kazety jsou použity také u nového tělesa frézy se zmenšenou roztečí zubů a osazeny úspornými destičkami Seco Double Octomill. Destičky jsou oboustranné a poskytují celkem 16 řezných hran pro ekonomický i vysoký výkon. Protože kazety jsou vyměnitelné, lze je v případě poškození rychle a levně vyměnit. Uživatelé se tak vyhnou výměně celého tělesa frézy.

Nová všestranná třída CBN600 pro hrubování

Společnost Seco představila novou PCBN třídu destiček CBN600 pro vysoce výkonné hrubování šedé litiny a slitin s vysokým obsahem chromu. Nová univerzální materiálová řada zajišťuje hospodárný provoz, přičemž doplňuje stávající špičkové třídy CBN300 a CBN500 pro podobné materiály obrobků. Jako univerzální třída pro hrubovací soustružení odolává řada CBN600 abrazivním materiálům, vysokým řezným silám a velkým tepelným rázům.

Violeta Hebler

Seco Tools
violeta.hebler@secotools.com
www.secotools.com/cz

Reklama
Související články
Pro udržitelnost v oboru obrábění kovů

Udržitelnost průmyslového obrábění kovů spočívá v dodávkách výrobků, které splňují potřeby a požadavky zákazníků, a to za konkurenceschopné ceny, s celkovou kvalitou pro využití po celý životní cyklus a s nízkou zátěží pro životní prostředí ve smyslu spotřeby surovin a energie v rámci výrobního i spotřebního řetězce. To vše minimálně na úrovni stavu rovnováhy s kapacitními možnostmi naší planety.

Nové nástroje pro náročné materiály

Jakým způsobem vlastně uvažovat při výzkumu a vývoji nových nástrojů? Požadavky současné průmyslové výroby na jednu stranu nutí výrobce ke stále větší specializaci nástrojů, které tak budou schopny efektivně obrábět náročné materiály ve stále složitějších aplikacích letecké, energetické či automobilové výroby, na druhou je však zároveň potřeba sledovat trend zvyšování úrovně využití nástrojů a vybavení v zájmu optimalizace procesů v prostředí všech typů výrobních provozů.

Nástroje a další novinky pro rok 2019

Moderní doba žádá i moderní nástroje a postupy, které zajistí co nejlepší pokrytí potřeb výrobních společností. A není snad lepší cesty než využití vlastních zkušeností. Proto se i firma Seco Tools snaží, aby vstoupila do širšího povědomí nejen jako etablovaný dodavatel a prodejce obráběcích nástrojů, ale také jako výrobní společnost s mezinárodním působením a 85 lety zkušeností v oboru.

Související články
Od otvoru k vrtáku

Nebo od vrtáku k otvoru? Výběr nástroje pro obrábění otvorů je snad ještě citlivější otázkou, než je tomu u jiných obráběcích operací. Vzhledem k tomu, že většina z celého spektra vyráběných dílců zahrnuje otvory nejrůznějších tvarů, velikostí, provedení a kvality, představuje jejich obrábění velký podíl z celkového času výroby a z ekonomického hlediska je tedy úspěšnost takto zaměřených obráběcích operací jedním z klíčových faktorů. Jak tedy postupovat, abychom otvory obráběli s vysokou spolehlivostí a produktivitou a vyvarovali se přitom ztrát?

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nové řady řezných nástrojů

Společnost Seco reaguje na rostoucí požadavky průmyslové výroby představením řady nových a pokrokových řešení v nástrojové technologii.Následující článek představí některé z jejích novinek v oblasti řezných nástrojů.

Spolehlivější nástroje, dokonalejší technologie

Každý rok investuje společnost Seco 10 % svých tržeb do výzkumu a vývoje, aby mohla připravovat a zdokonalovat nástroje, které potřebují kovoobáběči k dobré práci, ať už jde o soustružení, frézování či další operace.

Nové možnosti frézovacích nástrojů

Všechny produkty z vydání Novinek Seco 2016-2 jsou zaměřeny na maximalizaci potenciálu obráběcího procesu, což přispívá k vyšší produktivitě a udržení náskoku před konkurencí.

Inovativní nástrojová řešení pro maximální produktivitu obrábění

Ve vydání Novinek Seco 2016-1 naleznete řadu nových řešení pro obrábění kovů, která dále rozšiřují funkce a produktivitu nástrojových systémů i řady produktů pro frézování a soustružení.ní.

Nové řezné nástroje pro vysokou produktivitu

Inženýři společnosti Seco neustále pracují na výzkumu a vývoji ve snaze zajistit, aby každý nový produkt uvedený na trh řešil potřeby zákazníků a přinesl jim vyšší produktivitu a ziskovost.

Nové trendy v nabídce nástrojů

Seco Tools uvedlo v nedávné době do své nabídky řadu novinek. V tomto článku vám ty nejzajímavější z nich představíme.

Další krok: propojení technologie obrábění kovů s ekonomikou výroby (3. část)

Výrobní náklady jsou součtem nákladů na nástroje a strojních nákladů. Se zvyšující se řeznou rychlostí se výrobní náklady snižují, avšak od jistého bodu se opět začnou zvyšovat. Od určité řezné rychlosti je životnost nástroje velmi krátká, tudíž břitová destička musí být často vyměňována. Snížení strojních nákladů má zde z celkového hlediska menší význam než rychle rostoucí náklady na nástroje. Někdy lze zvolit řeznou rychlost tak, že celkové náklady jsou minimální. Takovou řeznou rychlost nazýváme ekonomickou a s ní spojená životnost nástroje je taktéž ekonomická.

Všestranné a nákladově efektivní závitníky

Do nabídky společnosti Seco Tools pro obrábění závitů byla zařazena nová produktová skupina řezacích a tvářecích závitníků. Jelikož nový sortiment produktů zahrnuje nástroje tří výkonnostních úrovní, výrobci mohou vybrat vždy takové řešení, které je pro konkrétní aplikaci nákladově nejefektivnější.

Modely optimalizace procesu obrábění

Rozvoj nových poznatků o nástrojové technologii přináší maximální výhody pouze tehdy, je-li na proces obrábění pohlíženo jako na jediný konzistentní model. Je přitom životně důležité posuzovat různé výrobní scénáře a zásadní vlivy každého z nich na celkovou, globální ekonomiku výroby.

Rychlé a kvalitní obrábění
s nižšími náklady

Pro spokojenost zákazníků a úspěch na trhu obrábění je třeba výrobu zrychlovat, ale současně i snižovat náklady na dílce. Přitom je třeba zajistit co nejvyšší spolehlivost a dosahovat lepší kvality obrobení, kterou současné průmyslové prostředí vyžaduje. Kratších cyklových časů a vyšší produktivity lze dosáhnout zvýšením úběru materiálu v obráběcích operacích.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit