V oblasti kovozpracujícího průmyslu je soustružení pro řadu lidí prostě soustružením a u všech obráběcích procesů zahrnujících tuto technologii se hlavní pozornost soustředí na rychlost a přesnost. Cílem vždy bylo dosáhnout co nejrychlejších časů a současně docílit co nejužších tolerancí – a přitom neustále usilovat o to, vytěžit z tradičního pojetí, které je celá desetiletí využíváno průmyslovými podniky a závody po celém světě, co nejvíce.
Nicméně existují některé výrobní scénáře, kde už běžně používané metody skutečně nestačí, a jedním z odvětví, kde je nutné neustále zpochybňovat, posouvat a dokonce i prolamovat hranice, je i letecký průmysl. Vzhledem k drahým, obtížně obrobitelným materiálům používaným v tomto odvětví a neuvěřitelně vysokým standardům kvality, které jsou zde vyžadovány, je někdy nutné přijít se skutečně pokrokovou myšlenkou, na jejímž základě pak lze vytvořit řešení, které nejenom splňuje, ale překoná všechna očekávání – dnes i po mnoho let v budoucnosti.
Přesně to také udělali inženýři společnosti Sandvik Coromant při vývoji metody PrimeTurning, kterou lze skutečně charakterizovat jako zcela novou koncepci soustružení, naprosto odlišnou od všeho, co až doposud bylo ve světě obrábění kovů k dispozici. Díky vyšším řezným rychlostem a rychlostem posuvu nabízí tato metoda až tak výrazné zvýšení rychlosti úběru kovu, že u celé řady stávajících soustružnických operací umožňuje nárůst produktivity o více než 50 %. Nejenom že umožňuje soustružení součástí ve všech směrech – se stejnými nástroji lze tudíž provádět i konvenční soustružení ve směru od konce součásti ke sklíčidlu –, ale také přináší úsporu času na seřízení stroje a výměny nástrojů a umožňuje dosažení vynikající kontroly utváření třísek.
Díky výhodám plynoucím z delší životnosti nástrojů a s využitím doplňkového softwaru – generátoru kódů, který vytváří programovací kódy kompatibilní s nejrůznějšími typy CNC obráběcích strojů – může obsluha strojů dosahovat úrovně výkonnosti, která v minulosti prostě nebyla možná. Tyto výhody jsou ještě působivější, jedná-li se o velké výrobní dávky přesahující sto kusů nebo v případě obrábění velkých součástí, kdy je zapotřebí minimalizovat dobu na seřízení, prostoje ve výrobě a počet výměn nástrojů.