Trendem je robotizace

T. Holá: Už 30 let si mohou čeští a slovenští zákazníci objednat od Profiky obráběcí technologie jihokorejského výrobce Hyundai Wia. Co si chválí?

J. Kaufman: Klienti vyhledávají stroje Hyundai Wia především kvůli poměru ceny, výkonu a přesnosti. Značka nabízí široké spektrum CNC technologií, od soustružnických center přes vertikální a horizontální obráběcí centra až po pětiosé a multiprocesní stroje. Její zařízení vynikají vysokou tuhostí, přesností a stabilitou i při produktivním obrábění a umožňují integraci automatizace.

T. Holá: Na trh tento výrobce uvedl už asi 200 modelů. Kdybyste měl vyzvednout jeden produkt od Hyundai Wia, který by to byl?

J. Kaufman: Určitě bych zmínil KF-5A, tedy řadu vertikálních pětiosých obráběcích center. Tvoří ji tři modely, které pokrývají cestu od cenově dostupného vstupu do pětiosého obrábění až po vysoce produktivní provoz s možností automatizace. Právě víceosé obrábění je přitom současný trend, který s sebou nese služby s přidanou hodnotou a možnost odlišit se od zbytku trhu.

KF3500/5A je vysoce dynamické pětiosé vertikální obráběcí centrum navržené pro komplexní obrábění tvarově náročných dílců v jednom upnutí. KF6500/5A nabízí větší pracovní prostor a uplatní se při obrábění rozměrnějších obrobků, zatímco KF7300/5A míří do náročných provozů s důrazem na výkon a produktivitu. Všechny stroje spojuje tuhá konstrukce, přesnost a snadná obsluha prostřednictvím systému FANUC.

Podle zvolené konfigurace mohou být vybaveny vřetenem s integrovaným pohonem a otáčkami až 20 000 ot.min-1. Rozdílné velikosti stolů a kinematické uspořádání umožňují přizpůsobit centrum konkrétním dílům, požadované přesnosti i plánovanému stupni automatizace, takže vyhoví obrovskému spektru klientů i jejich činností.

T. Holá: Nelze zapomenout ani na druhého jihokorejského výrobce ve vašem portfoliu, Hanwhu.

J. Kaufman: Určitě, tato značka je známá hlavně pro své dlouhotočné CNC soustruhy typu Swiss. Ty jsou určeny zejména pro sériovou výrobu dlouhých, štíhlých a tvarově náročných součástí. Posuvné vřeteno posouvá tyčový materiál přes vodicí pouzdro, které jej podpírá přímo v místě řezu. Díky tomu omezuje průhyb a vibrace, a pomáhá udržet přesnost i při obrábění dlouhých a zároveň štíhlých dílů.

Protivřeteno umožňuje převzít součást a dokončit její obrábění z druhé strany bez ručního upínání. Jednotlivé modely se liší počtem řízených kanálů, nástrojovým vybavením a možnostmi víceosého obrábění. Zpracují tyče až do průměru 45 mm a uplatňují se především při výrobě komponentů pro automotive, zdravotnictví a elektrotechniku. Takže opět široké využití.

T. Holá: Předpokládám, že objednáním stroje pro vás péče o zákazníka nekončí.

J. Kaufman: Ideální je, pokud působíme během celého procesu. Profika dokáže pomoci se všemi fázemi nákupu stroje – od pomoci s vytipováním konkrétní technologie přes kalkulaci návratnosti až po dodání stroje a jeho úpravu na míru provozu. Následně technologii implementujeme do provozu, zajistíme nahrání českého softwaru i vyškolení obsluhy. A co je zásadní: máme velice silný, profesionální a akceschopný servisní tým. To je naše firemní zlato, které si hýčkáme. Prodat jeden stroj totiž umí každý, ale zákazníci se vrací na základě toho, kdy jim poskytneme potřebnou podporu při řešení jakéhokoliv zádrhele či nového požadavku.

T. Holá: Jádro byznysu Profiky stále tvoří už zmíněný prodej a servis obráběcích strojů. Nezapomínejme ale ani na vaši hlavní osobní parketu. V Profice vedete rozvoj robotizace, vidíte v tomto oboru nějaké trendy?

J. Kaufman: Určitě ano – zákazníci se o ni zajímají čím dál více. V podstatě každý stroj už prodáváme minimálně s přípravou na automatizaci, a to dokonce i u klientů, kteří ještě konkrétní řešení robotizace neplánují. Firmy mají strach, že v tomto směru zaspí. A trendy na trhu práce jsou jasné – lidem se nechtějí dělat monotónní úkony, které navíc nejsou příliš dobře zaplacené. Zastane je robot, stávající pracovníci se ho naučí ovládat a většinou si jak úrovní práce, tak i platově polepší.

T. Holá: Která slova byste volil pro popis přínosu robotizace?

J. Kaufman: Dosažení přesnosti, dokonalé opakovatelnosti, navíc prodloužení produkce i poté, co skončí směna. Robotu stačí dát dostatek dílů a on do jejich vyčerpání pracuje i v době, kdy zaměstnanci doma spokojeně sedí u večeře.

T. Holá: A kde naopak stroj člověka nenahradí?

J. Kaufman: Nenahradí ho obecně, dokonce ani u umělé inteligence nečekám, že by dokázala jakkoliv vyšachovat z trhu práce zkušené strojaře. Můžete mít 100 skenerů, které zkoumají povrch obrobku, ale dobrý pracovník jednou mrkne a hned vidí, že je tam nějaký kaz. U umělé inteligence vidím prostor třeba v prediktivní údržbě nebo ve vysledování souvislosti mezi určitým úkonem a zvýšenou potřebou servisního zásahu. Dat má díky digitalizaci a průmyslu 4.0 dostatek. Ale při plánování konkrétních operací skutečně nastupuje znalost postupů zkušeného strojaře. O práci se tedy bát rozhodně nemusí.

T. Holá: Vy jste in-house vyvinuli už tři typy robotických pracovišť. Co je jejich hlavní charakteristika?

J. Kaufman: Stručná odpověď: velice dobrý poměr mezi cenou a výkonem. A k tomu adaptabilita na konkrétní požadavky klienta a jeho výroby. Základ robotických buněk totiž umíme upravit tak, aby odpovídal přesně tomu, co zákazník potřebuje. Nejde tak jen o zakládání dílů. Robot umí třeba nechat materiál opracovat, následně přeměří, zda jsou rozměry zcela dokonalé, a pak jej ještě opracuje laserem. A to je pak skutečně pracoviště, které za celou směnu nikdo nemusí kontrolovat. Stačí vyměnit plata s obrobenými výrobky za prázdná.

T. Holá: Každé robotické pracoviště je trošku jiné. Představíte nám je?

J. Kaufman: RoboStack je univerzální mobilní robotická buňka pro automatizovanou obsluhu CNC strojů. Díky kolečkům ji lze snadno přesouvat mezi pracovišti a připojovat k různým strojům. Je vybavena robotem FANUC M-10iD/12 a automatickým otočným věžovým zásobníkem se čtyřmi oddělenými segmenty o celkové nosnosti 400 kg. Uchopovač i rastry dílů se přizpůsobují konkrétním obrobkům. Buňku lze doplnit o mytí, sušení, odjehlování, značení, kamerovou kontrolu nebo měření dílů.

Další typ naší mobilní robotické buňky je RoboStack Linear, který využívá zásuvkový zásobník dílů. Až čtyři nezávislé zásuvky s celkovou nosností 800 kg se automaticky vysouvají k robotu a manuálně směrem k obsluze. Ta tak může měnit hotové obrobky za polotovary bez přerušení výroby. Buňka je vybavena robotem FANUC M-20iD/25 a uchopovačem na míru. Lze ji snadno přesouvat mezi CNC stroji a také doplnit o další technologie.

A jako poslední jsme možná trochu paradoxně vyvinuli RoboStack Easy.

T. Holá: Proč paradoxně?

J. Kaufman: Protože jde o konstrukčně nejjednodušší, v podstatě vstupní model. Je určen provozům, které si chtějí možnosti robotizace osahat, přesvědčit se o jejím potenciálu. Samozřejmě, že nabízí plný výkon, ale cenově se dostáváme na velmi zajímavou úroveň, která je otevřena třeba i menším dílnám. Vyvinuli jsme jej pro rychlé a jednoduché začlenění automatizace do stávající výroby. Díky kompaktnímu provedení a snadné integraci umožňuje RoboStack Easy automatizovat obsluhu CNC strojů bez rozsáhlých úprav pracoviště, což je velká výhoda třeba právě pro dílny, kde jsou prostorová omezení. Využívá průmyslové roboty Fanuc a deskový zásobník dílů. Řešení lze přizpůsobit konkrétním potřebám výroby a jako další dvě buňky jde doplnit o další operace, například mytí, odjehlování, značení či kontrolní měření obrobků.

T. Holá: Letos vás zájemci nepotkali na MSV…

J. Kaufman: Profika v Brně nechyběla, náš tým samozřejmě přijel zkontrolovat konkurenci i nové trendy. Už roky se ale držíme politiky, kdy se se stánkem účastníme každého druhého ročníku. Naše stroje tak zájemci uvidí zase příští rok právě v Brně nebo na našem každoročním Open House. A celoročně jsou přístupné naše showroomy v Benátkách nad Jizerou i ve slovenské obci Kriváň.

A závěrem vzkaz pro čtenáře: Uvažujete o koupi nového stroje nebo o zavedení automatizace? Neváhejte nás oslovit, rádi poradíme!