Témata
Reklama

Velké, lehké, flexibilní a extrémně stabilní

Firma NTG je od roku 1968 vyhledávaným partnerem ve výrobě litinových a nerezových těles. Robustní a odolné produkty vysoké kvality jsou v malých sériích využívány ve výrobě strojů a zařízení. Pro operace soustružení a frézování má společnost k dispozici centrum DMG DMC 210 FD. Aby se obrábění stalo ještě rychlejším a pružnějším, vsadila NTG na ruční sklíčidlo DURO-TA XT od firmy Röhm. Díky němu je možné takřka minutové přestavení z velkých obrobků na malé.

Rychlost je při výrobě litinových a nerezových těles naší nejdůležitější konkurenční výhodou,“ zdůrazňuje Bernd Rützel, vedoucí oddělení výrobní technologie ve společnosti NTG Neue Technologien GmbH u. Co. KG z jihohesenského Gelnhausenu. S nadšením vypráví o projektech, jako je ten aktuální, kdy pro jednoho výrobce zařízení musí vyrobit ocelová tělesa s komplexním vnějším tvarem. „Vzhledem k novým technologiím a  souvisejícím zvýšeným požadavkům na složitost opracování byl strojní park firmy postaven na vysoké úrovni. Současně s tím se naší další činností stala výroba dílů, která nám pomáhá zajistit vytížení strojního parku,“ dodává Bernd Rützel.

Reklama
Reklama
Reklama

Sklíčidlo umocňuje vlastnosti moderního stroje

S velkou spolehlivostí tak zde převážně v kusové výrobě vznikají litinové a nerezové díly, a to od počátečního konceptu přes vývoj až po dodání na hotovo. Pro jejich výrobu firma NTG nejnověji investovala do vysoce moderního soustružnicko-frézovacího centra od firmy DMG. Aby DMC 210 FD co nejpružněji rozehrálo své výkonové možnosti, rozhodla se firma NTG pro ruční sklíčidlo DURO-TA XT od firmy Röhm, které se navzdory svému působivému průměru 1 200 mm vyznačuje kompaktním designem, přístupností k obrobku a flexibilitou.

Sklíčidlo DURO-TA XT umožňuje upínání obrobků od průměru 300 mm do 1 500 mm.

Na tuhosti záleží

Stroj DMG byl již z výroby vybaven svěráky Röhm pro upínací průměr do 1 200 mm. Ale i mimo DMC 210 FD byla zkušenost s výrobky od firmy Röhm dobrá. Bylo tedy přirozené, že Bernd Rützel požádal Röhm o centrické tříčelisťové sklíčidlo, které se bude používat pro obrábění těles. „Důležitým kritériem pro volbu se stala vysoká tuhost sklíčidla, které bylo dosaženo posazením celé jednotky na tuhou základovou desku. Právě zde Röhm ve srovnání s ostatními dodavateli přesvědčil,“ vysvětluje Joachim Nagel, technicko-prodejní poradce firmy Röhm. „Vibrace, které mohou u podobně velkých sklíčidel nastat a přenášet se na obrobek a tím i nástroj, který by se tím poškodil, zde nepřicházejí v úvahu,“ uzavírá Bernd Rützel.

Při výběru nástrojů sází firma NTG nejvíce na standard, aby vyráběla co nejlevněji. Vibrace se na nástrojích mohou projevit negativně. To platí i u používaných VHM nástrojů: „Již při jednom odštípnutém břitu je celý nástroj nepoužitelný,“ připomíná Bernd Rützel.


Sklíčidlo se hodí pro upínání těles ventilů i jiných tvarově složitých dílů.

Přestavitelnost od 300 do 1 200 milimetrů

Díky prodlouženým a jednoduše demontovatelným vodicím lištám ručního sklíčidla DURO-TA XT dokázal Röhm takřka zdvojnásobit upínací rozsah a současně jej udělat pružně nastavitelným. Sklíčidlo se hodí zejména pro obrábění s častou změnou z velkých na malé obrobky, kde stačí pouze demontovat vodicí lišty. S tím klesají časy přestavení a tím i náklady. „Při výrobě malých sérií je to enormní přednost,“ dodává Bernd Rützel.

Úspora hmotnosti až 75 % oproti obvyklým sklíčidlům dává možnost maximálně využít potenciál obráběcího stroje, neboť DURO-TA XT umožňuje upínání obrobků s vyšší hmotností při současném nižším zatížení upínací desky stroje. Minimální obrysové kontury dělají toto sklíčidlo ještě atraktivnějším a všestranně použitelným.

Vysoká přesnost a upínací síla

Díky vysoké přesnosti obvodového házení může po prvním upnutí rychle následovat druhé. Náročné nastavení a vyrovnání není vždy nevyhnutně nutné. Dále může být sklíčidlo bez přerušení procesu přestaveno na výrobu jiných dílů, aniž by vyžadovalo zvýšení prostojů stroje. Díky standardním čelistem nebo čelistem dodaným od firmy Röhm na míru konkrétním obrobkům, mohou být na stroji bez problémů obráběna i tělesa ventilů komplexních tvarů nebo jiné obrobky. V zájmu dosažení opakovatelné upínací síly se díly dotahují momentovým klíčem.

Bernd Rützel říká: „K hlavním výhodám patří vysoká upínací síla a nízké obvodové házení, jakož i menší vlastní hmotnost – a to všechno při průměru cca 1 200 mm. Röhm byl schopen všechny naše požadavky zcela splnit. Při dalším podobném nákupu se tak opět rozhodneme pro DURO-TA XT od firmy Röhm.“

Röhm Slovakia

Zpracováno redakcí

peter.trnka@sk.roehm.biz

www.roehm.biz

Reklama
Související články
Chapadlo pro kolaborativní roboty

Německá firma Röhm, která se specializuje na upínání a manipulaci s obrobky, představuje jako první na světě své robotické chapadlo určené pro kolaborativní roboty, při jehož výrobě je využívána kombinace produktové platformy s aditivní výrobou. Společnost se tím umísťuje v popředí rychle se rozvíjejícího segmentu „human-robot-collaboration“ (HRC) čili spolupráce mezi člověkem a robotem.

Výměna čelistí do 50 sekund

Strojírenské firmy, které potřebují obrábět široké spektrum dílů, mají nyní k dispozici nové silové sklíčidlo Duro-A RC od firmy Röhm, které umožňuje výměnu, přemístění nebo obrácení čelistí za méně než 50 sekund.

Presnosť v rádu mikrometrov

Keď ide o to pre obrábanie upnúť malé a ľahko deformovateľné diely, sú high-tech riešenia od firmy Röhm – vždy zaostrené na meniace sa nároky na procesy obrábania – presné tým, čo zákazník hľadá.

Související články
Porodník přesných hodinek

Výroba základové destičky hodinek je okamžikem zrození řemeslného kalibru, což je hodinářský výraz pro srdce luxusních, vysoce přesných mechanických hodinek. Pro bezpečnou a opakovaně přesnou výrobu používá IWC Schaffhausen stroj Kern Micro. Na něm je umístěno unikátní indexovací sklíčidlo firmy Röhm z řady mikrotechnologií. Díky němu IWC dosahuje nejvyšší přesnosti a opakovatelnosti při jednom jediném upnutí při tuctech obráběcích kroků a s desítkami změn nástrojů. Podívali jsme se na to podrobněji.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Flexibilní upínací technika

K posledním novinkám v oblasti upínací techniky, které představí společnost Röhm na EMO v Hannoveru, patří 3/2čelistní sklíčidlo umožňující upínání kulatých i pravoúhlých dílů, kleštinové trny MZE vhodné pro malé upínací průměry a nízké profily nebo montážní pomůcka pro výměnu HSK kleštin.

Upínací technika pro obráběcí stroje

Společnost Röhm na loňském veletrhu AMB představila řadu novinek z oblasti upínací techniky, která obohatila nabídku pro upínání obrobků v obráběcích centrech, na konvenčních obráběcích strojích nebo v měřicích strojích.

Elektrický upínací válec nové generace

Elektrický upínací válec nové generace (s průchozím otvorem nebo bez něj) od firmy Röhm je nyní ještě kompaktnější a byl optimalizován i z hlediska setrvačných hmot. Tím se energetické nároky na zrychlení i zpomalení vřetena stroje sníží a zvýší se tak hospodárnost provozu.

Bezdrátové měření upínací síly během obrábění

Specialista na upínací techniku Röhm poprvé představil na veletrhu EMO 2021 v Miláně upínací čelist iJaw. Lze ji použít k měření upínací síly v reálném čase během obrábění. Společnost Röhm tak řeší problém, pro který dříve neexistovalo žádné akceptované průmyslové řešení: až dosud byla upínací síla většinou nastavována obsluhou obráběcího stroje a je otázkou zkušeností. Tato praxe s sebou nese vysoké riziko vzniku chyb během obrábění, a to v důsledku nesprávné upínací síly nebo poškození obrobku.

Přesné upínání pro měřicí techniku

Měřicí technika je jednou ze základních součástí průmyslových výrobních procesů, výzkumu a vývoje i mnoha dalších aplikací. Kromě řídicí technologie patří mezi další klíčové požadavky možnost automatizace a vhodnost pro Průmysl 4.0.

Upínací sady HSK s výměnným kroužkem

Pro vysoce přesné a spolehlivé upínání nástrojů se používají upínací sady HSK. V tomto prostředí firma Röhm, která se specializuje na upínací technologie a automatizaci, některé z osvědčených výrobků významně optimalizovala.

Propojení virtuálních modelů s reálnými řídicími systémy

Společnost Siemens se v zastoupení svých průmyslových divizí Digital Factory & Process Industries and Drives již po 58. představí na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. Od 3. do 7. října shlédnou zákazníci unikátní portfolio Siemens digitálních řešení pro segment stavby obráběcích strojů pod hlavním mottem expozice "Budoucnost výroby je v digitalizaci. Máme pro vás řešení."

Je zaškrabávání nezastupitelná metoda?

V následujícím dvoudílném článku přinášíme pohled do minulosti i na současnost řemeslné výroby obráběcích strojů. 1. díl

Nová řada vertikálních obráběcích center

Mimořádný obráběcí výkon, vysoká tuhost a přesnost, účinné chlazení, třískové hospodářství, jakož i zlepšená bezpečnost strojů s integrovanými inteligentními funkcemi – to jsou jen některé z klíčových přínosů, které poskytuje nová řada PS vertikálních obráběcích center, kterou představila společnost Makino.

Prezentace brousicích strojů na MSV 2016

Před blížícím se strojírenským veletrhem v Brně jsme požádali ředitele společnosti TAIMA Ing. Davida Kratochvíla, aby nás seznámil s exponáty, které bude jeho firma v letošním roce vystavovat, a také jsme si popovídali o uplynulých dvaceti pěti letech existence tohoto tradičního dodavatele brousicí techniky. Pan Kratochvíl nám ochotně poskytl následující informace:

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit