Témata
Reklama

Vrtací systém s výměnnými břity

Výrobci precizních řezných nástrojů jsou dnes pro zhotovitele strojírenských součástí velice žádaným partnerem. Moderní nástroje a technologie jsou v současné době klíčem ke zvyšování produktivity, ke snížení výrobních nákladů a celkovému zvýšení konkurenceschopnosti.

Firma Gühring má ve svém standardním výrobním programu ucelený vrtací systém pro zhotovení velkých, precizních otvorů v rozličných materiálech i rozměrnějších součástech. Aplikace je pak vhodná i pro větší díly energetických zařízení - parních a plynových turbín, velkých motorových jednotek, vodních a větrných elektráren.

Nový vrtací systém HT 800 WP s výměnnými břity ze slinutých karbidů obsahuje tuhé, odolné držáky a výměnné břity, které jsou pak povlakované v závislosti na aplikacích v různých typech ocelí nebo bez povlaku pro aplikace v hliníku a jeho slitinách.

Reklama
Reklama
Reklama
HT 800 WP s výměnnými břity ze slinutých karbidů

Klidné zavedení finálního vrtáku

Vrtáky jsou ve standardním programu v rozmezí průměrů od 11,0 do 25,5 mm, v provedení i pro vrtání hlubších děr do 10x D. Pro předvrtání pilotních otvorů hlubokých děr je k dispozici i krátké provedení s výměnnými břity pod úhlem 45° na těle vrtáku pro sražení hrany otvoru. Výměnný břit pro pilotní otvor pak má úhel špičky o 5° větší a tolerance průměru je m7. Tyto hodnoty pak zajišťují bezproblémové a klidné zavedení finálního vrtáku. Celý systém byl kompletně inovován, jednotlivé kroky a jejich jednotlivé přínosy jsou popsány v následujících odstavcích.

Správný druh slinutého karbidu břitu

Vysokou trvanlivost u tohoto nového typu výměnného břitu zajišťuje vhodně zvolený správný druh slinutého karbidu břitu a dále byla provedena optimalizace jeho geometrie. Optimalizovaný výbrus špičky byl zaměřen na to, aby třísky měly co nejlepší tvar z hlediska jejich pohybu ve šroubovité drážce. Díky speciální mikropreparaci řezné hrany a kontaktních povrchů jsou tyto výměnné břity obzvlášť odolné proti otěru. Samotné držáky systému HT800 jsou rovněž vysoce otěruvzdorné. U držáku byl optimalizován základní materiál a jeho tepelné zpracování. Celé držáky s poniklovaným povrchem jsou odstupňovány v 0,5mm velikostech průměrů. Tato vylepšení rovněž minimalizují opotřebení držáku odcházejícími třískami.

Vrtací systém HT 800WP

Optimalizovaný odvod třísek

Profilové drážky mají speciálně upravený profil a vynikající drsnost povrchu. Vysoká kvalita povrchu profilových drážek pak představuje nízký koeficient tření pro kontakt s odplavovanými třískami.

Chladicí kanály s maximálním možným průřezem

O perfektní chlazení řezného procesu je postaráno díky chladicím kanálům s maximálním možným průřezem, které ústí v profilové drážce v ideální poloze ještě před výměnnými břity. Toto opatření zajišťuje vynikající chlazení a transport třísek z místa řezu. Díky všem těmto komplexním opatřením jsou třísky optimalizovaného tvaru rychle a bezproblémově odváděny i při vrtání velkých hloubek.

Vynikající chlazení a transport třísek z místa řezu

Precizní, stabilní a tuhé lůžko výměnných břitů

Velice přesné lůžko výměnného břitu umožňuje jeho výměnu přímo ve vřetenu obráběcího stroje jednoduchými úkony jen pomocí torxového klíče. Ani při časté výměně břitů nedochází díky odolnému materiálu držáku k opotřebení lůžka a vrták neztrácí svou přesnost - radiální a axiální házení břitů zůstává minimální v požadovaných tolerancích. Upínací šroub plátku a jeho zajištění zaručují také při vrtání nestabilních obrobků a vznikajících vibracích spolehlivé upnutí plátku v tělese. Celý upínací princip výměnných břitů je patentován.

Díky vyústění chladicích kanálů v profilové drážce před výměnným břitem není vlastní výměnný břit těmito kanály dále zeslaben. Díky tomuto opatření je dostatečně tuhý a kompaktní.

Velice přesné lůžko výměnného břitu umožňuje jeho výměnu přímo ve vřetenu obráběcího stroje.

Sortiment výměnných břitů pro různé aplikace

Výměnné břity jsou určeny pro vrtání ocelí, vysoce legovaných nerezových ocelí, litin, hliníku a jeho slitin. Pro dané jednotlivé aplikace v těchto materiálech se liší geometrií výbrusu špičky a depozicí patřičných optimálních tenkých vrstev. Pro aplikace v hliníku a jeho slitinách jsou bez povlaku. Výměnný břit pro pilotní předvrtávání je univerzálnější a liší se hlavně úhlem špičky.

Stabilní a tuhý držák

Jemné odstupňování průměrů držáků po 0,5 mm nepřináší jen snížení jeho opotřebení, ale zlepšuje i vedení nástroje při vrtání a také stabilitu celého systému HT 800WP. Výsledkem je pak vedle větší trvanlivosti nástroje i větší přesnost a kvalita povrchu vrtaného otvoru.

Plná kompatibilita

Nové výměnné břity a držáky jsou plně kompatibilní s jejich dosavadním provedením. To znamená, že je možné bezproblémově kombinovat nové výměnné břity se starším držákem a také do staršího držáku upnout novější výměnné břity. Vrtací zkoušky obou kombinací potvrdily v každém případě dosažení lepších výsledků, než dosahovaly aplikace kompletního staršího systému (starší držák - starší výměnné břity).

Ucelený vrtací systém HT 800WP

Nový ucelený vrtací systém HT 800WP je určen pro hospodárnou výrobu přesných, hlubokých a velkých děr v rozmezí průměrů od 11,0 do 25,5 mm v ocelích, vysoce legovaných nerezových ocelích, slévárenských materiálech, hliníku a jeho slitinách. Vyznačuje se kompaktní konstrukcí pro vysokou tuhost a vysoké posuvy, optimalizovaným profilem drážek pro skvělý odvod třísek i u hlubokých děr. Má samostředicí geometrii výměnných břitů s optimálním tvarem vzniklých třísek. Jako zvláštní provedení je možné dodávat vrtáky s tímto systémem až do průměru 40,0 mm, do délky 400 mm i v provedení stupňovitém a také se speciálními výměnnými břity s jinými povlaky, s rádiusy nebo úhlem špičky v rozmezí 90° až 180°.

Tabulky a grafy naleznete v tištěné verzi časopisu MM Průmyslové spektrum.

Dr.-Ing. František Plánička

Jan Janka

jan.janka@guehring.de

Gühring 

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete nově zakoupit v digitální trafice PUBLERO.

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 110539
Datum: 11. 05. 2011
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Související články
Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Cesty k vyšší energetické účinnosti v třískovém obrábění

Energie je stále dražší. Z analýzy spotřeby energie u obráběcích strojů a z návazného procesu obrábění je možné odvodit konkrétní závěry pro zvýšení energetické účinnosti a stanovit, co je základem pro optimalizaci nástrojů a procesu obrábění.

Nesousledné frézování

K výrobě zákaznických nástrojů neodmyslitelně patří rozvaha o životnosti a údržbě navrhovaných nástrojů. Její součástí je doporučení strategie obrábění včetně jeho smyslu. A to je zase přizpůsobeno konstrukčním možnostem obráběcího stroje. Konvenční stroje, které zajišťují posuv pomocí prosté soustavy šroub-matice, umožňují pouze nesousledný způsob frézování. Důvodem je obtížně odstranitelná vůle mezi šroubem a maticí. Ta by při volbě sousledného obrábění vedla v mezích této vůle ke vtažení obrobku pod frézovací nástroj a jeho jistou destrukci.

Patrick De Vos

Patrick De Vos se narodil v roce 1959 v Belgii. Už při studiu se věnoval oboru výrobní technologie. Po jeho skončení na škole zůstal ještě dva roky jako učitel a vědecký pracovník a věnoval se optimalizaci obráběcího procesu a výrobních technologií. Od roku 1983 pracuje pro Seco, kde vystřídal několik různých pozic. Od roku 2006 zastává svoji současnou funkci manažera výuky, kde je zodpovědný za vzdělávání zaměstnanců i zákazníků.

Rychlejší výměna nástrojových držáků

Výměna nástroje na stroji musí být provedena ve správný okamžik a rychle. Modulární rychlovýměnné systémy a technika polohování nástrojových držáků na stroji zjednodušují výměnu, čímž se zároveň zkracují vedlejší časy.

Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Produktivní a hospodárné obrábění vláknových kompozitů

S potřebou snižovat hmotnost výrobků při zachování jejich mechanických a dalších vlastností roste počet konkrétních aplikací pro použití specifických konstrukčních materiálů. Jedním z příkladů materiálů s rozšiřujícím se využitím jsou vláknové kompozitní materiály s polymerní matricí. Tyto materiály dnes již nejsou využívány výhradně v leteckém průmyslu, ale rozšiřují se dále například v oblasti automobilového průmyslu, energetice, stavebnictví nebo pro spotřební a sportovní zboží.

Vyvrtávací tyče s tlumením zvyšují kvalitu obrábění

Pro některé operace obrábění jsou potřebné dlouhé vyvrtávací tyče a upínače. Ty jsou však náchylné k vibracím, což snižuje výkon obrábění a přesnost výroby. Vyvrtávací tyče s tlumením zlepšují značně kvalitu obrábění.

PKD a CBN nástroje

Nástroje s řeznými hranami z PKD (polykrystalického diamantu) a CBN (kubického nitridu boru) jsou obzvlášť vhodné pro opracování hůře obrobitelných a vysoce abrazivních materiálů. V těchto případech dosahují vysokých kvalitativních parametrů zároveň při velké efektivnosti, tj. enormních trvanlivostí spolu s vynikající kvalitou obrobených povrchů při extrémní procesní spolehlivosti.

Výběr správného závitníku

Nejdůležitějším faktorem při jakémkoliv moderním obrábění je výběr nejvhodnějšího obráběcího nástroje pro danou aplikaci. Vzhledem k tomu, že nabídka závitníků umožňujících vytvoření závitu v obráběné díře je obrovská, může se nalezení správné volby jevit jako obtížné.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit