Těší nás, že dodavateli komplexního titanového implantátu jsme právě my. Vytištěn byl v Miskinu poblíž Cardiffu, kde máme centrum aditivní výroby,“ uvedl Chris Pockett, vedoucí oddělení komunikace společnosti Renishaw.
„V běžném případě by byl pacient vybaven implantátem Polymethyl Methacrylate (PMMA), který může být během chirurgického zákroku upravován jen ručně," vysvětluje Peter Llewelyn Evans, manažer Maxillofacial Laboratory Services at Morriston Hospital. „Aditivní 3D výroba nám umožnila ušetřit asi dvě hodiny operačního času, protože implantát mohl být navržen a vyroben před zahájením postupu. Čím kratší doba zákroku, tím lépe pro zdraví pacienta.“
V případě Petera Maggse by navíc konvenční protézy, které jsou vyrobené z biokompatibilního cementu, neposkytovaly jeho hrudnímu koši dostatečně silnou oporu. Díky titanu se také zvyšuje biokompatibilita implantátu a podobnost k původní kostní struktuře, což se také pozitivně projevuje na výsledku. Po úspěšně zvládnuté léčbě plánuje nemocnice v Morristonu zavést nový postup při léčbě dalších pacientů.
Divize lékařských a dentálních produktů společnosti Renishaw využívá systémy aditivní výroby z kovového prášku u celé řady produktů pro oblast zdravotnictví, včetně na míru přizpůsobených implantátů pro ústní, čelistní a obličejovou chirurgii a stomatologii. Chcete-li se dozvědět více o produktech zdravotnické péče společnosti Renishaw, navštivte http://www.renishaw.com/healthcare
Jak vypadá v praxi příprava kraniálního 3D implantátu individualizovaného pro konkrétního pacienta demonstruje následující video