Na stále vzrůstající požadavky na produktivitu a robustnost výrobního procesu pro kvalitativně vysoce jakostní železné odlitky reaguje společnost TechnoGuss Tangerhütte GmbH nejmodernější výrobní technikou. Pro podnik s velkou tradicí sem patří také výbava nové čistírny tryskacím zařízením společnosti Rösler, které díky své robustní konstrukci, vysoké flexibilitě a optimalizované úpravě tryskacího prostředku pracuje zvláště hospodárně.
Z litiny s lamelovým a kuličkovým grafitem a také s nízko- a vysokolegovanými odlitky vyrábí společnost TechnoGuss Tangerhütte GmbH více než 5000 různých konstrukčních dílů o hmotnosti od 50 do 10000 kg. Používá se například u lodních motorů, převodovek, armatur a čerpadel, stejně jako ve všeobecném strojírenství.
V tomto roce investoval podnik do nové čistírny, jejíž centrální součástí je průběžné tryskací zařízení RHBD 45/50-T společnosti Rösler Oberflächentechnik GmbH. "Bez výkonného tryskacího zařízení nelze vysoce jakostní odlitky hospodárně vyrábět. Společnost Rösler nenabídla nejnižší cenu, ale nejlepší poměr cena/výkon, a dostalo se nám dobrého poradenství", říká dr. Jamshid Yektai, jednatel společnosti TechnoGuss Tangerhütte.
Dimenzováno na extrémní namáhání
Koncepce a výbava nového průběžného tryskacího zařízení na závěsné dráze se základní plochou 6x6 m, s výškou obrobku 5000 mm, je dimenzována na speciální požadavky slévárenského provozu. Pracovní komora je vyrobena z vysoce pevné manganové oceli, mimoto zvyšují výměnné desky z manganové oceli odolnost proti opotřebení ve zvláště namáhaných oblastech. Sedm velmi výkonných metacích kol typu Hurricane® H 42 s výkonem 22 kW zaručuje, že tryskací prostředek bude na odlitky tryskán takovou intenzitou, která je potřebná pro účinné provedení s opakovatelným výsledkem. Optimální uspořádání metacích kol v tryskací komoře stanovila firma Rösler na základě 3D simulace procesu tryskání. Zavážení odlitků do tryskacího zařízení, různých co do velikosti, hmotnosti a geometrie, provádí jeřáb v hale čistírny. Maximální dávka šarže činí 20 tun. V tryskací zóně jsou stanoveny tři pozice, ve kterých nosníky obrobků provádí rotační pohyb. Tím je dosaženo takových úhlů otryskávání, které jak při tryskání za účelem čištění, tak i při pozdější homogenizaci povrchů, zabezpečují rovnoměrné zpracování i nejjemnějších obrysů a částí odlitků, které brání snadnému vyjmutí z formy.
Úprava tryskacího prostředku s přesvědčivým stupněm účinnosti
Rozhodující při rozhodování pro společnost Rösler byla také zvláště účinná úprava tryskacího prostředku. K tomu účelu se kaskádovému vzdušnému třídiči předřadí inovační zdvojený magnetický odlučovač. Pracuje natolik efektivně, že obsah zbylého písku v proudu tryskacího prostředku činí až 0,3 procenta.