Výroba probíhá v dokonale vybavené výrobní hale dlouhé přes 100 metrů. Převážně autonomní výroba splňuje nejvyšší standardy a perfektně sladěné robotické systémy do sebe plynule zapadají. Díky tomu může každých 10 minut opustit výrobní halu robustní rám modelu G sestavený z mnoha dokonale spojených jednotlivých dílů.
Výroba probíhá ve třech sekcích: Přední a zadní konstrukce se vyrábí současně. Na začátku několik zaměstnanců vybavuje svařovací přístroje. V buňkách se pak komponenty spojují pomocí svařovacích robotů. Manipulační robot odebírá hotové komponenty, přepravuje je do další buňky a tam je polohuje. Na konci každé sekce se nachází buňka, která je pro personál nepřístupná. Ta slouží jednak ke svařování dlouhých svarů a jednak se používá jako chladicí stanice nebo jako komplexní stanice, např. pro lisování: spodní skořepiny se přitom vkládají do horních skořepin podélných nosníků, polohují se a pod tlakem svařují.
V poslední fázi výroby, v konstrukci podvozku, se přední a zadní konstrukce spojí dohromady. Rám má nyní svůj charakteristický tvar. Závěrečné pracovní kroky pak zahrnují vyražení odpojených spojovacích bodů podvozku. Kromě toho zdvihové zapalování nastřílí na rám 192 čepů. Nakonec se zkontroluje kvalita svarových švů, odstraní se případné svařovací rozstřiky a dodatečně se opraví svary. V závěrečné fázi laserová technologie řízená robotem ještě jednou velmi přesně změří rám a zkontroluje, zda splňuje všechna kritéria kvality.