Technologie, stroje a řezné nástroje v třískovém obrábění

Indie je domovem nejstarších civilizací a místem zrození čtyř náboženství. Historie země sahá do období před 5000 lety. Od počátku 19. století do vyhlášení nezávislosti v roce 1947 byla kolonií a součástí Britského impéria. Dnes, s miliardou obyvatel, je největší demokracií světa a pragmaticky zůstala členem Britského společenství národů. Je zemí kontrastů - jak neuvěřitelné chudoby, tak poměrně vyspělého vesmírného programu.

Řešení problematiky bezpečnosti strojních zařízení a uplatňování managementu rizika v praxi je jeho povoláním a zároveň koníčkem. Spolupracuje se špičkovými výrobci i provozovateli strojních zařízení, přednáší na nejrůznějších seminářích a konferencích, publikuje. To jsou také hlavní důvody, proč jsme nezávislého technického poradce pro oblast strojírenství Jiřího Hlinovského požádali o rozhovor.

Revoluční šestistupňová převodovka DSG (Direct Shift Gearbox) dokonale kombinuje výhody konvenčních šestistupňových manuálních převodovek a moderních automatických převodovek. Řidič si tak může vychutnávat velmi dynamickou jízdu, při které nedochází k přerušení toku přenášeného výkonu ani při přeřazování. Navíc ovšem převodovka DSG přispívá i k pozoruhodné hospodárnosti jízdy i k jejímu komfortu.

Díky nové sondě Renishaw OMP60 lze využívat všech výhod použití sond na mnoha typech obráběcích center i frézovacích strojů. Uživatelům nabízí zkrácení seřizovacích časů až o 90 %, snížení zmetkovitosti, omezení nákladů na upínací přípravky a zlepšení kontroly procesu.

Emise dnešních moderních zážehových motorů jsou v mnoha případech čistší, než okolní ovzduší - to ovšem platí především pro znečištěná centra velkých měst. Versatility Concept Car (VCC) společnost Volvo Car Corporation představuje zcela novou technologii, která z této situace vychází a odstraňuje z okolního vzduchu dva druhy látek, které jsou pro životní prostředí nebezpečné: uhlovodíky (HC) a oxidy dusíku (NOx). Tato technologie se nazývá VAAC, Volvo Ambient Air Cleaner.

Moderní automobily již standardně respektují zásady ochrany životního prostředí. Tento aspekt je zohledňován v celé fázi životního cyklu výrobku - počínaje vývojem a výrobou dílů přes všechny výrobní procesy až po recyklaci a likvidaci. Základní strategie společnosti Škoda Auto v oblasti ochrany životního prostředí je definována tzv. "Politikou Škoda Auto", která mimo jiné zásadním způsobem vymezuje ekologické závazky a cíle společnosti. Pro jejich realizaci byl zaveden integrovaný systém řízení (IMS) jako nedílná součást řízení společnosti Škoda Auto.

Súčasný dynamický rozvoj automobilizmu, priebežné zvyšovanie úrovne ich technických parametrov a charakteristík potvrdzuje nadväzne na celý proces urýchľovania konkurencie vo svetovom meradle. Užívanie prevodovky ako rozhodujúceho komponentu automobilu je limitované aj úrovňou komplexného prístupu k zabezpečeniu ich kvality.

Firma Lantek představila na letošním MSV v Brně nejnovější verzi programu Lantek Expert. Jde o již 25. verzi produktu specializovaného na zpracování plechu, která přináší důležité inovace umožňující efektivně spravovat, plánovat a optimalizovat jednotlivé výrobní fáze.

Zdánlivě jednoduchý problém může v některých případech vést oprávněně ke složitým úvahám a náročným experimentům.

... Gabrielu Mifkovou, členku týmu pro správu pohledávek společnosti Auto Štangl, a. s.

V polovině listopadu byly zveřejněny výsledky 12. kola Exportního výzkumu DHL, který od roku 1999 mapuje názory nejvýznamnějších českých vývozců. Průzkum jako obvykle zajistila společnost GFK, která během října ve 251 firmách telefonicky zjišťovala názory ředitelů a členů topmanagementu zodpovědných za export.

Šance, že i středně velký podnikatel rychle dosáhne na potřebnou půjčku, bude stát pět tisíc korun. Na tolik vyjde ohodnocení jeho firmy, které na konci září uskutečnila pražská Hospodářská mora spolu s firmou CCB - Czech Credit Bureau. První bankou zastoupenou v projektu je ČSOB. Rating byl dosud doménou velkých společností, pro ty menší byl finančně nedostupný. Banky říkají, že by chtěly mnohem více úvěrovat menší podniky, ale nemají k tomu potřebné informace.

Významný podíl na vzniku a rozvoji průmyslového podnikání na českém území nesporně náleží podnikatelům, kteří zakládali nové podniky ve vzestupné fázi industriálního rozvoje v šedesátých a sedmdesátých letech 19. století.

Nabídku břitových destiček z polykrystalického kubického nitridu boru (KNB) rozšířila firma Seco o nové druhy CBN350 a CBN200.

Standardní provedení nástrojů používá stupňovité uspořádání břitů členěných na hrubovací a následnou dokončovací část. Problémy působí rozdíly v typech, tvarech, rozměrech i materiálech břitů vzhledem k jejich určení. Zatímco hlavním požadavkem na hrubovací břity je tepelná odolnost, pro dokončování je požadována především pevnost a rozměrová stálost břitu.

Zjevné přínosy integrace výrobních procesů pro kvalitu a produktivitu vedou tvůrce obráběcích strojů k neustálému vývoji zařízení, která díky spojení soustružnických a frézovacích technologií dokážou vyrobit v jediném cyklu i velmi komplikované součásti, jejichž zrod by byl jinak podmíněn operacemi na několika strojích. Přínosy tohoto řešení jsou obecně známé: urychlení toku materiálu výrobou, snížení rozpracovanosti, zkrácení výrobních lhůt, růst kapacity výroby bez navyšování počtu obslužného personálu a v neposlední řadě kvalitativní benefity vyplývající z výroby součásti na jediné upnutí.

Ač se to na první pohled nemusí zdát důležité, je rychlé a spolehlivé zjišťování poškozeného nástroje na obráběcích centrech nesmírně důležité. Poškozené nástroje mohou způsobovat vznik zmetků, nákladné opravy a drahé plýtvání časem. Konvenční kontaktní systémy detekce poškozeného nástroje jsou pro malé nástroje mnohdy nepoužitelné.

Zdokonalené obrábění v 5 osách s vysokou úrovní přesnosti nabízejí dva modely nejnovějšího systému i Series společnosti GE Fanuc. Díky použití nanointerpolace jsou tyto systémy vhodné pro celou řadu konfigurací obráběcích strojů pro výrobu velice složitých součástí s volným tvarem povrchu, např. různých forem a zápustek.

Nová tříosá obráběcí centra RHP od firmy Röders Tec umožňují obrábět formy HSC frézováním, souřadnicovým broušením i plně automatickým měřením při upnutém dílci.

Speciální vyvažovací trn umožňuje rozšíření možností vyvažovacího stroje o vyvažování brusných kotoučů či frézovacích hlav.

V závěru tohoto roku byla na trh uvedena nová typová řada fréz pro obrábění hliníku a titanu, nazvaná Aluminator.

Volba řezného prostředí výrazně ovlivňuje výsledky řezného procesu, jelikož účinky různých prostředí na řezný proces mohou být za stejných podmínek obrábění zcela odlišné. Zmíněný vliv lze přitom v první řadě sledovat z hlediska samotné podstaty řezného procesu, kam můžeme zařadit např. trvanlivost břitu nástroje, velikost sil při obrábění nebo teplotu řezání.

O důležitosti problematiky tepelného chování obráběcích strojů není v současné době vzhledem ke stále se zvyšujícím požadavkům na výrobní přesnost třeba vést diskusi. Bohužel tato problematika je, co se týká praktických aplikací, spíše zanedbanou oblastí, třebaže deformace způsobené tepelnými zdroji přesahují v řadě případů deformace od statických sil.

Vzhledem k neustálému zvyšování výkonových parametrů pohonů nabývá na důležitosti správně navržené krytování pohybových os obráběcích strojů. Kryty musí být dostatečně těsné, aby zabránily proniknutí třísek a chladicí kapaliny do prostoru pohonů, ale musí mít malé pasivní odpory a hmotnost, aby neovlivnily dynamiku osy.

Co se týká oblasti vřeten a jejich komponent, letošní hannoverský veletrh EMO potvrdil trendy, které se neustále prolínají celým oborem obráběcích strojů - tedy především zmenšení zástavbového prostoru a ekologii a ekonomiku provozu.

Na letošním hannoverském veletrhu EMO bylo již tradičně představeno výrazně větší množství nových a inovovaných strojů než na veletrzích EMO konaných v Miláně a v Paříži. Celkově je patrné značné oživení trhu v odvětví výrobních strojů, a to nejen co do kvantity, ale také co do technického progresu nabízených strojů.

Lineární osy na obráběcích strojích mohou být řešeny různými způsoby vodicích ploch, od jednoduchých hydrodynamických lineárních kluzných ložisek přes hydrostatické, aerostatické a magnetické, které se postupně sjednocují na velmi podobné kolejnice.

Vývoj obráběcích strojů se snaží vyhovět trvale rostoucím nárokům na vysokou efektivitu a přesnost výroby. K tomu, aby bylo možné již ve fázi návrhu stroje účinně optimalizovat jeho jednotlivé komponenty, je potřeba, na rozdíl od dnes běžného přístupu ke konstrukci strojů, uvažovat provázané spolupůsobení více různých účinků.

Když byl v roce 1980 představen materiál PCBN pro dokončovací obrábění kalené oceli, byly pro soustružení používány relativně nízké řezné rychlosti - do 120 až 130 m.min^-1. Od té doby se díky neustálému vývoji řezných materiálů na bázi PCBN a nových metod soustružení produktivita obrábění dramaticky zlepšila.

Nově vyvinutý povlak břitových destiček Tiger·tec pro soustružení oceli, jenž se vyznačuje šedou plochou čela a plochou hřbetu s dekorativním povlakem z TiN pro indikaci opotřebení, přináší podstatné zvýšení životnosti a procesní bezpečnosti.

Součástí strategie firmy Iscar je vývoj a výroba stále dokonalejších výkonných nástrojů splňujících všechny požadavky kvality, hospodárnosti i výkonu. K tomu slouží periodické vlny inovací, přičemž současná - označovaná Upgrade - zasahuje prakticky do všech oblastí možného vývoje nástrojů a řezných materiálů.

Bezpečnost práce, ochrana zdraví jednotlivých pracovníků obsluhujících stroj a aspekty životního prostředí ve vztahu k okolí do sebe zapadají a často je lze od sebe těžko oddělit.

Systémy nepřímého chlazení od firmy Rittal disponují chladicími výkony až 172 kW a spolehlivě pracují i v nejnepříznivějších podmínkách.

Rozvoj CNC řízených obráběcích strojů umožňuje i využívání nových technologických postupů obrábění. Nerotační stroje s řízením dráhy nástroje v pěti osách umožňují nejen obrobit dílec z více stran na jedno upnutí či obrábět tvarové plochy jinak nevyrobitelné, ale i obrábět tvarovou plochu břity kulové frézy v místě s předepsanou geometrií, a to za nastavených řezných podmínek. Podél ostří kulové frézy se mění nejen řezné podmínky, ale i řezná geometrie.

První část našeho dvojdílného pojednání o vývoji softwarového modulu pro adaptivní řízení velikosti posuvové rychlosti se týkala teoretického rozboru dokončovacího frézování obecných ploch v závislosti na velikosti objemů zbytkového materiálu po hrubování. Dnešní díl shrnuje výsledky experimentu týkající se frézování hliníkové součásti s otevřenou dutinou ve tvaru přesných kruhových oblouků.

Přesně před rokem jsme vás poprvé seznámili s novou generací vodou mísitelných chladicích kapalin společnosti Agip, které na našem trhu naleznete pod názvem aquamet LAK. Zaměřili jsme se hlavně na moderní formulaci těchto kapalin z hlediska pracovní bezpečnosti a hygieny, stejně jako na jejich dlouhodobou stabilitu a nízkou ekologickou toxicitu. Jejich unikátnost spočívá v novém emulgátorovém systému na bázi derivátů kyseliny mléčné.

Paletizace při dopravě a montáži dílů skříně kolejových vozidel zvyšuje jistotu dodávek. Přináší výrazné snížení počtu oprav a reklamací způsobených přepravou, snížení potřeby skladových ploch a vyšší efektivitu montážních procesů.

V předchozích dvou částech našeho třídílného seriálu o hořčíkových slitinách jsme se věnovali jejich vlastnostem a použití a také jejich porovnání se slitinami zinku a hliníku. Dnes tyto slitiny podrobíme srovnání s polymery.